CN220594189U - 一种便于定位安装的模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于定位安装的模架，包括：底座、凹模、凸模和液压杆；所述底座上方设置有凹模，所述凹模上方设置有凸模，所述凸模上方设置有液压杆，通过向一侧推动推杆带动插杆收进收纳槽内并挤压弹簧，然后将T型限位杆向下推动，卡合在固定槽内，然后将凹模插入T型通槽内，然后将T型限位杆从固定槽内拔出，弹簧将插杆的端部推进卡槽内，同上步骤对凸模进行安装，进而便于定位安装，在液压杆带动安装板上升时，缓冲簧将镂空板向下推动，将卡在凸模下方的工件推下，若工件卡在凹模内，启动气缸带动横板横板向上移动推动立杆，立杆带动推板向上移动，将成型后的工件从凹模内推出，进而便于脱模。

Description

一种便于定位安装的模架

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域，具体为一种便于定位安装的模架。

背景技术

模架即模具的支撑架，是将模具的各个部分按照一定的规律和位置加以组合和固定，并且使模具能够安装到压力机上工作的部分，在塑料和金属制品的制造成型中运用极为广泛。现有的模架在使用时还存在一定缺陷，就比如；

现有的模架在对模具进行安装时，大多需要先将模具上的螺纹孔对齐，再用工具对螺栓进行安装，不便于安装，并且现有的模架当工件卡在模具上时，大多依靠人工将成型件翘起，使其与模具分离，不便于脱模等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于定位安装的模架，以解决上述背景技术提出的目前市场上的模架不便于定位安装，且不便于脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位安装的模架，包括：底座、凹模、凸模和液压杆；

所述底座上方设置有凹模，所述凹模上方设置有凸模，所述凸模上方设置有液压杆，且液压杆作为升降基础；

顶板，连接在所述液压杆上表面，所述顶板底部连接有立柱，所述立柱连接在底座上表面，所述液压杆端部连接有安装板，所述安装板滑动连接在立柱上。

优选的，所述底座上表面连接有安装座，所述安装座上表面开设有T型通槽，所述T型通槽内滑动连接有凹模。

优选的，所述凹模一侧开设有卡槽，所述卡槽内卡合有插杆，所述插杆滑动连接在收纳槽内，所述收纳槽开设在T型通槽一侧，且收纳槽内壁上连接有弹簧，所述弹簧连接在插杆一侧，所述插杆上表面连接有推杆，所述推杆滑动连接在通腔内，所述通腔开设在收纳槽上方。

优选的，所述收纳槽上方开设有通孔，所述通孔内滑动连接有T型限位杆，所述T型限位杆设置在插杆上表面，且T型限位杆内开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位柱，所述限位柱连接在通孔内壁上，所述插杆上表面开设有固定槽。

优选的，所述安装板内以同样的方式设置有凸模。

优选的，所述凹模内设置有推板，所述推板底部连接有立杆，所述立杆贯穿连接在凹模内，且立杆贯穿连接在T型通槽内。

优选的，所述立杆设置在横板上表面，所述横板滑动连接在滑杆上，所述滑杆连接在底座上表面，且滑杆另一端连接在安装座底部，所述横板底部连接有气缸，所述气缸连接在底座上表面。

优选的，所述安装板底部连接有缓冲簧，所述缓冲簧底部连接有镂空板，所述镂空板套接在凸模上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过向一侧推动推杆带动插杆收进收纳槽内并挤压弹簧，然后将T型限位杆向下推动，卡合在固定槽内，然后将凹模插入T型通槽内，然后将T型限位杆从固定槽内拔出，弹簧将插杆的端部推进卡槽内，同上步骤对凸模进行安装，进而便于定位安装，在液压杆带动安装板上升时，缓冲簧将镂空板向下推动，将卡在凸模下方的工件推下，若工件卡在凹模内，启动气缸带动横板向上移动推动立杆，立杆带动推板向上移动，将成型后的工件从凹模内推出，进而便于脱模，具体内容如下：

1.通过向一侧推动推杆带动插杆收进收纳槽内并挤压弹簧，然后向下将T型限位杆推进固定槽内，再将凹模插入T型通槽内，最后将T型限位杆从固定槽内拔出，弹簧将插杆的端部推进卡槽内，同上步骤对凸模进行安装，进而便于定位安装；

2.在液压杆带动安装板上升时，缓冲簧将镂空板向下推动，将卡在凸模下方的工件推下，若工件卡在凹模内，启动气缸带动横板上升推动立杆，带动推板向上移动，将成型后的工件从凹模内推出，进而便于脱模。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型凹模俯视结构示意图；

图4为本实用新型A部结构放大图。

图中：1、底座；2、凹模；3、凸模；4、液压杆；5、顶板；6、立柱；7、安装板；8、安装座；9、T型通槽；10、卡槽；11、插杆；12、收纳槽；13、弹簧；14、推杆；15、通腔；16、通孔；17、T型限位杆；18、限位槽；19、限位柱；20、固定槽；21、推板；22、立杆；23、横板；24、滑杆；25、气缸；26、缓冲簧；27、镂空板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位安装的模架，包括：底座1、凹模2、凸模3和液压杆4；

底座1上方设置有凹模2，凹模2上方设置有凸模3，凸模3上方设置有液压杆4，且液压杆4作为升降基础；顶板5，连接在所述液压杆4上表面，顶板5底部连接有立柱6，立柱6连接在底座1上表面，液压杆4端部连接有安装板7，安装板7滑动连接在立柱6上。

底座1上表面连接有安装座8，安装座8上表面开设有T型通槽9，T型通槽9内滑动连接有凹模2，将凹模2插入T型通槽9内，便于定位，凹模2一侧开设有卡槽10，卡槽10内卡合有插杆11，插杆11滑动连接在收纳槽12内，收纳槽12开设在T型通槽9一侧，且收纳槽12内壁上连接有弹簧13，弹簧13连接在插杆11一侧，插杆11上表面连接有推杆14，推杆14滑动连接在通腔15内，通腔15开设在收纳槽12上方，弹簧13将插杆11的端部推进卡槽10内，将凹模2固定在T型通槽9内，向一侧推动通腔15内的推杆14带动插杆11向一侧挤压弹簧13，将插杆11的端部从卡槽10内拔出，收纳槽12上方开设有通孔16，通孔16内滑动连接有T型限位杆17，T型限位杆17设置在插杆11上表面，且T型限位杆17内开设有限位槽18，限位槽18内滑动连接有限位柱19，限位柱19连接在通孔16内壁上，插杆11上表面开设有固定槽20，推动T型限位杆17时限位槽18沿着限位柱19移动，防止T型限位杆17从通孔16内脱落，向一侧推动推杆14带动插杆11在收纳槽12内滑动，将固定槽20与通孔16对齐，然后将T型限位杆17向下推动，卡合在固定槽20内，防止弹簧13将插杆11复位，安装板7内以同样的方式设置有凸模3，用同样的步骤对凸模3进行安装。

凹模2内设置有推板21，推板21底部连接有立杆22，立杆22贯穿连接在凹模2内，且立杆22贯穿连接在T型通槽9内，向上推动立杆22带动推板21向上移动，将成型后的工件从凹模2内推出，进行脱模，立杆22设置在横板23上表面，横板23滑动连接在滑杆24上，滑杆24连接在底座1上表面，且滑杆24另一端连接在安装座8底部，横板23底部连接有气缸25，气缸25连接在底座1上表面，让横板23沿着滑杆24升降，防止晃动，气缸25提供推力带动横板23沿着滑杆24升降，安装板7底部连接有缓冲簧26，所述缓冲簧26底部连接有镂空板27，所述镂空板27套接在凸模3上，在凸模3下压时缓冲簧26进行缓冲，当凸模3抬升时缓冲簧26将镂空板27向下推动，将卡在凸模3下方的工件推下。

工作原理：如图1-4所示，在使用该一种便于定位安装的模架时，对本装置进行简单的一个了解，首先，向一侧推动通腔15内的推杆14带动插杆11收进收纳槽12内并挤压弹簧13，将固定槽20与通孔16对齐，然后将T型限位杆17向下推动，卡合在固定槽20内，然后将凹模2插入T型通槽9内，然后将T型限位杆17从固定槽20内拔出，弹簧13将插杆11的端部推进卡槽10内，将凹模2固定在T型通槽9内，同上步骤对凸模3进行安装，然后将原料放入推板21上方，启动液压杆4带动安装板7沿着立柱6向下移动，将凸模3与凹模2相互挤压，同时挤压缓冲簧26，将原料成型，做成工件，然后缩短液压杆4带动安装板7上升，缓冲簧26将镂空板27向下推动，将卡在凸模3下方的工件推下，若工件卡在凹模2内，启动气缸25带动横板23沿着滑杆24上升，横板23向上推动立杆22，立杆22带动推板21向上移动，将成型后的工件从凹模2内推出，进行脱模，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于定位安装的模架，包括：底座(1)、凹模(2)、凸模(3)和液压杆(4)，其特征在于；

所述底座(1)上方设置有凹模(2)，所述凹模(2)上方设置有凸模(3)，所述凸模(3)上方设置有液压杆(4)；

顶板(5)，连接在所述液压杆(4)上表面，所述顶板(5)底部连接有立柱(6)，所述立柱(6)连接在底座(1)上表面，所述液压杆(4)端部连接有安装板(7)，所述安装板(7)滑动连接在立柱(6)上；

所述凹模(2)一侧开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)内卡合有插杆(11)，所述插杆(11)滑动连接在收纳槽(12)内，所述收纳槽(12)开设在T型通槽(9)一侧，且收纳槽(12)内壁上连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)连接在插杆(11)一侧，所述插杆(11)上表面连接有推杆(14)，所述推杆(14)滑动连接在通腔(15)内，所述通腔(15)开设在收纳槽(12)上方。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位安装的模架，其特征在于：所述底座(1)上表面连接有安装座(8)，所述安装座(8)上表面开设有T型通槽(9)，所述T型通槽(9)内滑动连接有凹模(2)。

3.根据权利要求1所述的一种便于定位安装的模架，其特征在于：所述收纳槽(12)上方开设有通孔(16)，所述通孔(16)内滑动连接有T型限位杆(17)，所述T型限位杆(17)设置在插杆(11)上表面，且T型限位杆(17)内开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)内滑动连接有限位柱(19)，所述限位柱(19)连接在通孔(16)内壁上，所述插杆(11)上表面开设有固定槽(20)。

4.根据权利要求2所述的一种便于定位安装的模架，其特征在于：所述凹模(2)内设置有推板(21)，所述推板(21)底部连接有立杆(22)，所述立杆(22)贯穿连接在凹模(2)内，且立杆(22)贯穿连接在T型通槽(9)内。

5.根据权利要求4所述的一种便于定位安装的模架，其特征在于：所述立杆(22)设置在横板(23)上表面，所述横板(23)滑动连接在滑杆(24)上，所述滑杆(24)连接在底座(1)上表面，且滑杆(24)另一端连接在安装座(8)底部，所述横板(23)底部连接有气缸(25)，所述气缸(25)连接在底座(1)上表面。

6.根据权利要求5所述的一种便于定位安装的模架，其特征在于：所述安装板(7)底部连接有缓冲簧(26)，所述缓冲簧(26)底部连接有镂空板(27)，所述镂空板(27)套接在凸模(3)上。