CN220593910U - 一种导风板生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导风板生产用模具，涉及导风板模具技术领域，包括底板和模具箱，所述模具箱的内壁固定连接有多个固定板，每个所述固定板的顶部均固定连接有模具盒，每个所述模具盒的内部均开设有散热腔，每个所述散热腔的内壁均固定连接有多个凸形阻水块，所述模具箱的内壁固定连接有导水板，所述导水板的内部开设有水腔，所述导水板的内部转动连接有多个转杆，每个所述转杆的一端杆壁均固定套接有扇叶，每个所述转杆的杆壁均固定套接有叶轮。本实用新型通过多个凸形阻水块能够扩大水流与模具盒的接触面积，亦增加了水流通过散热腔内部的时间，保证了水流能够对多个模具盒进行高效、均匀散热。

Description

一种导风板生产用模具

技术领域

本实用新型涉及导风板模具技术领域，具体涉及一种导风板生产用模具。

背景技术

导风板是在轿车前端的保险杠下方安装的向下倾斜的连接板，汽车导风板在注塑成型过程中，模具温度直接影响到成型制品性能和外观质量，因此在注塑成型时模具温度控制至关重要。

经检索，公开号为CN214725940U的一种汽车尾灯灯罩注塑模具，所述灯罩注塑模具主体的下端面设置有柱脚杆，且柱脚杆设置有四个，四个所述柱脚杆均与灯罩注塑模具主体固定连接，所述灯罩注塑模具主体一侧的下方设置有气泵机构，且气泵机构与灯罩注塑模具主体固定连接，所述灯罩注塑模具主体一侧的上方设置有连接固定套，所述灯罩注塑模具主体的另一侧设置有擦布放置机构，且擦布放置机构与灯罩注塑模具主体固定连接。

但是，现有的汽车尾灯灯罩注塑模具在使用时降温冷却效果差，产品在放置腔体中不能较快地降温，导致产品在模具的内部由于局部过热产生变形现象，进而影响产品质量。

实用新型内容

鉴于上述现有汽车尾灯灯罩注塑模具存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种导风板生产用模具，解决了降温冷却效果差，产品在放置腔体中不能较快地降温，导致产品在模具的内部由于局部过热产生变形现象，进而影响产品质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导风板生产用模具，包括底板和模具箱，所述模具箱的内壁固定连接有多个固定板，每个所述固定板的顶部均固定连接有模具盒，每个所述模具盒的内部均开设有散热腔，每个所述散热腔的内壁均固定连接有多个凸形阻水块，所述模具箱的内壁固定连接有导水板，所述导水板的内部开设有水腔，所述导水板的内部转动连接有多个转杆，每个所述转杆的一端杆壁均固定套接有扇叶，每个所述转杆的杆壁均固定套接有叶轮，所述底板的顶部设置有送水机构，所述每个所述叶轮均与送水机构相匹配，利用设置的散热腔、凸形阻水块和扇叶，每个模具盒的内部均开设有散热腔，每个散热腔的内壁均固定连接有多个凸形阻水块，每个转杆的一端杆壁均固定套接有扇叶，将导风板生产模具的原料注塑于模具盒的内部，水流通过散热腔能够对模具进行散热，多个凸形阻水块能够扩大水流与模具盒的接触面积，亦增加了水流通过散热腔内部的时间，使得水流充分被用于散热，保证了水流能够对多个模具盒进行高效、均匀散热，送水机构能够驱动多个叶轮同步转动，叶轮转动能够带动转杆和扇叶同步转动，从而进一步提高了模具盒的散热效果。

优选的，所述送水机构包括清水箱、水泵、第一导管和第二导管，所述清水箱和水泵均固定连接于底板的顶部，所述第一导管的一端贯穿至清水箱的内部并与清水箱固定连接，所述第一导管的另一端与水泵的输入端固定连接，所述第二导管的一端贯穿至导水板的内部并与导水板固定连接，所述第二导管的另一端与水泵的输出端固定连接，利用设置的水泵，启动水泵能够将水流经第一导管和第二导管顺利输送至导水板的内部。

优选的，多个所述固定板的侧壁共同固定连接有积水板，每个所述模具盒的内部均对称固定套接有进水管和出水管，每个所述进水管的一端均设置于对应散热腔的内部，每个所述进水管的另一端均贯穿至积水板的内部并与积水板固定连接，每个所述出水管的一端均设置于对应散热腔的内部，利用设置的进水管和出水管，每个模具盒的内部均对称固定套接有进水管和出水管，水流经积水板进入进水管，进水管能够将水流输送至散热腔的内部，并经过出水管顺利排出，从而实现了散热腔内部水流的循环流动。

优选的，所述底板的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有过滤板，利用设置的过滤板，底板的顶部固定连接有过滤箱，过滤箱的内部设置有过滤板，从而能够将出水管排出的水进行过滤，保证水资源的循环使用。

优选的，所述过滤箱的内壁对称固定连接有两个滑轨，每个所述滑轨的内部均滑动设置有滑块，两个所述滑块均与过滤板固定连接，利用设置的滑轨和滑块，过滤箱的内壁对称固定连接有两个滑轨，每个滑轨的内部均滑动设置有滑块，两个滑块均与过滤板固定连接，从而能够将过滤板顺利取出并进行清理。

优选的，所述导水板与积水板之间固定连接有U形导管，利用设置的U形导管，导水板与积水板之间固定连接有U形导管，从而能够将水流经导水板和U形导管顺利输送至积水板。

优选的，所述模具箱的内壁开设有两个通风孔，每个所述扇叶均设置于对应通风孔的一侧，利用设置的通风孔，模具箱的内壁开设有两个通风孔，从而能够保证扇叶顺利转动。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过多个凸形阻水块能够扩大水流与模具盒的接触面积，亦增加了水流通过散热腔内部的时间，保证了水流能够对多个模具盒进行高效、均匀散热。

2、本实用新型，通过设置的进水管和出水管，进水管能够将水流输送至散热腔的内部，并经过出水管顺利排出，从而实现了散热腔内部水流的循环流动。

3、本实用新型，通过设置的过滤板，底板的顶部固定连接有过滤箱，过滤箱的内部设置有过滤板，从而能够将出水管排出的水进行过滤，保证水资源的循环使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A部放大图；

图3为本实用新型的图1的B部放大图；

图4为本实用新型的图1的C部放大图。

附图标记说明：

1、底板；2、模具箱；3、固定板；4、模具盒；5、凸形阻水块；6、导水板；7、转杆；8、扇叶；9、叶轮；10、清水箱；11、水泵；12、第一导管；13、第二导管；14、积水板；15、进水管；16、出水管；17、过滤箱；18、过滤板；19、滑轨；20、滑块；21、U形导管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种导风板生产用模具。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种导风板生产用模具，包括底板1和模具箱2，模具箱2的内壁固定连接有多个固定板3，每个固定板3的顶部均固定连接有模具盒4，每个模具盒4的内部均开设有散热腔，每个散热腔的内壁均固定连接有多个凸形阻水块5，模具箱2的内壁固定连接有导水板6，导水板6的内部开设有水腔，导水板6的内部转动连接有多个转杆7，每个转杆7的一端杆壁均固定套接有扇叶8，每个转杆7的杆壁均固定套接有叶轮9，底板1的顶部设置有送水机构，每个叶轮9均与送水机构相匹配，利用设置的散热腔、凸形阻水块5和扇叶8，每个模具盒4的内部均开设有散热腔，每个散热腔的内壁均固定连接有多个凸形阻水块5，每个转杆7的一端杆壁均固定套接有扇叶8，将导风板生产模具的原料注塑于模具盒4的内部，水流通过散热腔能够对模具进行散热，多个凸形阻水块5能够扩大水流与模具盒4的接触面积，亦增加了水流通过散热腔内部的时间，使得水流充分被用于散热，保证了水流能够对多个模具盒4进行高效、均匀散热，送水机构能够驱动多个叶轮9同步转动，叶轮9转动能够带动转杆7和扇叶8同步转动，从而进一步提高了模具盒4的散热效果。

为了将水流经第一导管12和第二导管13顺利输送至导水板6的内部，如图1和图3所示，送水机构包括清水箱10、水泵11、第一导管12和第二导管13，清水箱10和水泵11均固定连接于底板1的顶部，第一导管12的一端贯穿至清水箱10的内部并与清水箱10固定连接，第一导管12的另一端与水泵11的输入端固定连接，第二导管13的一端贯穿至导水板6的内部并与导水板6固定连接，第二导管13的另一端与水泵11的输出端固定连接，利用设置的水泵11，启动水泵11能够将水流经第一导管12和第二导管13顺利输送至导水板6的内部。

而为了实现散热腔内部水流的循环流动，如图1-2所示，多个固定板3的侧壁共同固定连接有积水板14，每个模具盒4的内部均对称固定套接有进水管15和出水管16，每个进水管15的一端均设置于对应散热腔的内部，每个进水管15的另一端均贯穿至积水板14的内部并与积水板14固定连接，每个出水管16的一端均设置于对应散热腔的内部，利用设置的进水管15和出水管16，每个模具盒4的内部均对称固定套接有进水管15和出水管16，水流经积水板14进入进水管15，进水管15能够将水流输送至散热腔的内部，并经过出水管16顺利排出，从而实现了散热腔内部水流的循环流动。

而为了将出水管16排出的水进行过滤，保证水资源的循环使用，如图1和图4所示，底板1的顶部固定连接有过滤箱17，过滤箱17的内部设置有过滤板18，利用设置的过滤板18，底板1的顶部固定连接有过滤箱17，过滤箱17的内部设置有过滤板18，从而能够将出水管16排出的水进行过滤，保证水资源的循环使用。

而为了将过滤板18顺利取出并进行清理，如图1和图4所示，过滤箱17的内壁对称固定连接有两个滑轨19，每个滑轨19的内部均滑动设置有滑块20，两个滑块20均与过滤板18固定连接，利用设置的滑轨19和滑块20，过滤箱17的内壁对称固定连接有两个滑轨19，每个滑轨19的内部均滑动设置有滑块20，两个滑块20均与过滤板17固定连接，从而能够将过滤板17顺利取出并进行清理。

而为了将水流经导水板6和U形导管14顺利输送至积水板14，如图1和图3所示，导水板6与积水板14之间固定连接有U形导管21，利用设置的U形导管14，导水板6与积水板14之间固定连接有U形导管21，从而能够将水流经导水板6和U形导管21顺利输送至积水板14。

最后，为了保证扇叶8顺利转动，如图1和图3所示，模具箱2的内壁开设有两个通风孔，每个扇叶8均设置于对应通风孔的一侧，利用设置的通风孔，模具箱的内壁开设有两个通风孔，从而能够保证扇叶8顺利转动。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种导风板生产用模具，包括底板（1）和模具箱（2），其特征在于，所述模具箱（2）的内壁固定连接有多个固定板（3），每个所述固定板（3）的顶部均固定连接有模具盒（4），每个所述模具盒（4）的内部均开设有散热腔，每个所述散热腔的内壁均固定连接有多个凸形阻水块（5），所述模具箱（2）的内壁固定连接有导水板（6），所述导水板（6）的内部开设有水腔，所述导水板（6）的内部转动连接有多个转杆（7），每个所述转杆（7）的一端杆壁均固定套接有扇叶（8），每个所述转杆（7）的杆壁均固定套接有叶轮（9），所述底板（1）的顶部设置有送水机构，所述每个所述叶轮（9）均与送水机构相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种导风板生产用模具，其特征在于，所述送水机构包括清水箱（10）、水泵（11）、第一导管（12）和第二导管（13），所述清水箱（10）和水泵（11）均固定连接于底板（1）的顶部，所述第一导管（12）的一端贯穿至清水箱（10）的内部并与清水箱（10）固定连接，所述第一导管（12）的另一端与水泵（11）的输入端固定连接，所述第二导管（13）的一端贯穿至导水板（6）的内部并与导水板（6）固定连接，所述第二导管（13）的另一端与水泵（11）的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种导风板生产用模具，其特征在于，多个所述固定板（3）的侧壁共同固定连接有积水板（14），每个所述模具盒（4）的内部均对称固定套接有进水管（15）和出水管（16），每个所述进水管（15）的一端均设置于对应散热腔的内部，每个所述进水管（15）的另一端均贯穿至积水板（14）的内部并与积水板（14）固定连接，每个所述出水管（16）的一端均设置于对应散热腔的内部。

4.根据权利要求3所述的一种导风板生产用模具，其特征在于，所述底板（1）的顶部固定连接有过滤箱（17），所述过滤箱（17）的内部设置有过滤板（18）。

5.根据权利要求4所述的一种导风板生产用模具，其特征在于，所述过滤箱（17）的内壁对称固定连接有两个滑轨（19），每个所述滑轨（19）的内部均滑动设置有滑块（20），两个所述滑块（20）均与过滤板（18）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种导风板生产用模具，其特征在于，所述导水板（6）与积水板（14）之间固定连接有U形导管（21）。

7.根据权利要求1所述的一种导风板生产用模具，其特征在于，所述模具箱（2）的内壁开设有两个通风孔，每个所述扇叶（8）均设置于对应通风孔的一侧。