CN220591980U - 焊接压头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接压头，包括焊接压板，焊接压板设置有第一气孔和缓冲腔，第一气孔的一端与缓冲腔连通，第一气孔的另一端用于连通外部吹气设备，焊接压板具有用于抵紧集流盘的第一端面，焊接压板上开设有多个贯穿第一端面的避让口，所有的避让口均与缓冲腔连通。本实用新型的焊接压头通过在焊接压板内设置缓冲腔对外部吹气设备输入的保护气体进行缓冲，使缓冲腔内缓冲后的保护气体能完全均衡的贯通每个避让口，有效提升保护气体对每个避让口的输入稳定性和保护气体在避让口内的周密性，保证保护气体对每个避让口吹气力度的一致性，有效保证集流盘与极耳的焊接质量。

Description

焊接压头

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，尤其涉及一种焊接压头。

背景技术

在生产电池过程中，需要将集流盘压紧并焊接至电芯的顶部。为了使集流盘和电芯的极耳在焊接过程中保持相对固定，一般利用焊接压板对集流盘进行限位，焊接时为提高焊接质量会向待焊接区域吹入保护气体。现有技术中，通常采用独立的通气管朝向待焊接区域吹出保护气体。现有技术存在以下缺陷：在集流盘进行多条焊缝焊接时，焊接压板需对应每条焊缝的焊接位置设置多个独立的通气管，每条通气管长度不一致，导致每条焊缝的吹气力度难以统一，且独立通道吹气方向单一造成吹气力度较大，无法覆盖焊接区域，容易导致焊缝出现气孔或焊屑飞溅等缺陷，影响集流盘的焊接质量。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种焊接压头，其结构简单，且其焊接效果好。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种焊接压头，包括焊接压板，所述焊接压板设置有第一气孔和缓冲腔，所述第一气孔的一端与所述缓冲腔连通，所述第一气孔的另一端用于连通外部吹气设备，所述焊接压板具有用于抵紧集流盘的第一端面，所述焊接压板上开设有多个贯穿所述第一端面的避让口，所有的所述避让口均与所述缓冲腔连通。

作为焊接压头的一种优选方案，所述焊接压板包括可拆卸连接的第一压板和第二压板，所述第一压板具有所述第一端面和与所述第一端面相对设置的第二端面，所述第二端面凹陷设置有容纳槽，所述第二压板至少部分插设于所述容纳槽内，且所述第二压板与所述容纳槽的槽底间隔形成所述缓冲腔。

作为焊接压头的一种优选方案，所述避让口包括第一避让缺口和第二避让缺口，所述第一压板开设有多个贯穿所述容纳槽槽底的所述第一避让缺口，且所有的所述第一避让缺口沿所述容纳槽的中心轴线环形均布设置，所述第二压板对应所述第一避让缺口的位置设置有所述第二避让缺口，焊接设备依次穿过所述第二避让缺口和所述第一避让缺口对所述集流盘进行焊接。

作为焊接压头的一种优选方案，所述第一气孔设置于所述第二压板上，所述第一压板上设置有第二气孔，所述第二气孔的一端用于将所述集流盘吸附于所述第一端面上，所述第二气孔的另一端与外部负压设备连通。

作为焊接压头的一种优选方案，所述第二压板包括本体和连接部，所述本体朝向所述第一压板的一侧凸出设置有所述连接部，所述本体与所述第一压板可拆卸连接，所述连接部插设于所述容纳槽内。

作为焊接压头的一种优选方案，所述第一压板和所述本体两者中一个设置有第一孔，所述第一压板和所述本体两者中另一个设置有第二孔，螺栓穿过所述第一孔旋拧至所述第二孔内；或，

所述第一压板和所述本体两者中一个设置有卡扣，所述第一压板和所述本体两者中另一个设置有卡槽，所述卡扣卡接于所述卡槽。

作为焊接压头的一种优选方案，所述第一压板和所述本体两者中一个设置有插销，所述第一压板和所述本体两者中另一个设置有定位孔，所述插销插接于所述定位孔。

作为焊接压头的一种优选方案，所述连接部朝向所述容纳槽的槽底一侧设置有多个所述第一气孔，且所有的所述第一气孔沿所述连接部的中心环形均布设置。

作为焊接压头的一种优选方案，所述第二避让缺口贯穿所述连接部设置，所述连接部朝向所述容纳槽的槽底一侧凸出设置有抵紧部，所有的所述第二避让缺口环绕所述抵紧部的外周环形均布，所述抵紧部抵接于所述容纳槽的槽底。

作为焊接压头的一种优选方案，所述焊接压板朝向所述集流盘的一侧凸出设置有凸起部，所述凸起部与所述集流盘抵接。

本实用新型实施例的有益效果为：通过在焊接压板内设置缓冲腔对外部吹气设备输入的保护气体进行缓冲，使缓冲腔内缓冲后的保护气体能完全均衡的贯通每个避让口，有效提升保护气体对每个避让口的输入稳定性和保护气体在避让口内的周密性，保证保护气体对每个避让口吹气力度的一致性，有效保证集流盘与极耳的焊接质量；通过调整外部吹气设备即可调整缓冲腔的吹气力度，从而实现每个避让口吹气力度的统一调节，调整便利。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的焊接压头的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的焊接压头的剖视图

图3为本实用新型实施例的焊接压头的爆炸示意图。

图4为本实用新型实施例的第二压板的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的第二压板的剖视示意图。

图6为本实用新型实施例的第一压板的结构示意图。

图7为本实用新型实施例的第一压板的剖视图。

图中：

1、焊接压板；11、第一压板；111、第一端面；112、第二端面；113、容纳槽；114、第二孔；115、负压主道；116、负压支道；12、第二压板；121、本体；122、连接部；123、第一孔；124、抵紧部；125、进气主道；126、进气支道；127、凸起部；2、第一气孔；3、缓冲腔；4、避让口；41、第一避让缺口；42、第二避让缺口；5、第二气孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的焊接压头包括焊接压板1，焊接压板1设置有第一气孔2和缓冲腔3，第一气孔2的一端与缓冲腔3连通，第一气孔2的另一端用于连通外部吹气设备，焊接压板1具有用于抵紧集流盘的第一端面111，焊接压板1上开设有多个贯穿第一端面111的避让口4，所有的避让口4均与缓冲腔3连通。通过在焊接压板1内设置缓冲腔3对外部吹气设备输入的保护气体进行缓冲，使缓冲腔3内缓冲后的保护气体能完全均衡的贯通每个避让口4，有效提升保护气体对每个避让口4的输入稳定性和保护气体在避让口4内的周密性，保证保护气体对每个避让口4吹气力度的一致性，有效保证集流盘与极耳的焊接质量；通过调整外部吹气设备即可调整缓冲腔3的吹气力度，从而实现每个避让口4吹气力度的统一调节，调整便利，以适配不同的焊接要求。

可选地，如图3所示，为降低生产成本和制造难度，将焊接压板1进行分体制造。焊接压板1包括可拆卸连接的第一压板11和第二压板12，第一压板11具有第一端面111和与第一端面111相对设置的第二端面112，第二端面112凹陷设置有容纳槽113，第二压板12至少部分插设于容纳槽113内，且第二压板12与容纳槽113的槽底间隔形成缓冲腔3。通过第一压板11和第二压板12的可拆卸设置，便于缓冲腔3的生产。当然，在第一压板11磨损后或者是要焊接不同型号的电芯时，可快速对第一压板11进行拆卸及更换。

具体地，如图3所示，避让口4包括第一避让缺口41和第二避让缺口42，第一压板11开设有多个贯穿容纳槽113槽底的第一避让缺口41，且所有的第一避让缺口41沿容纳槽113的中心轴线环形均布设置，第二压板12对应第一避让缺口41的位置设置有第二避让缺口42，焊接设备依次穿过第二避让缺口42和第一避让缺口41对集流盘进行焊接。在实际使用时，集流盘粘附至第一端面111后，焊接设备的焊接头能够穿过第二避让缺口42和第一避让缺口41到达集流盘处，对集流盘的焊接区域进行焊接处理，其他非焊接区域则由实体结构遮挡，防止焊接过程的焊渣飞溅至非焊接区域而损伤集流盘。

进一步地，如图4、图6和图7所示，第一气孔2设置于第二压板12上，第一压板11上设置有第二气孔5，第二气孔5的一端用于将集流盘吸附于第一端面111上，第二气孔5的另一端与外部负压设备连通。将集流盘贴合在第一端面111时，利用外部负压设备连通第二气孔5对集流盘进行吸附，使集流盘能吸附固定在第一端面111，保证集流盘的位置精度，减少作业人员或其他不稳定结构影响集流盘偏移的风险。当然，第二气孔5的数量越多则集流盘的吸附效果越好，在本实施例中，第二气孔5沿第一方向间隔设置有两组(第一方向为图6中X方向)，且每组第二气孔5至少设置有两个，第一压板11上沿X方向间隔设置有两组负压主道115，负压主道115的一端与外部负压设备连通，负压主道115的另一端由塞头封堵，任意一组负压主道115通过负压支道116与每组的所有第二气孔5连通，通过沿X方向的两组第二气孔5设置，在保证对集流盘吸附能力的前提下，便于第二气孔5的开孔及气体流道设置，降低工艺难度。当然，将第一气孔2设置于第二压板12，将第二气孔5设置于第一压板11，使第一气孔2和第二气孔5在两块压板上单独加工，可以更好地规划气体流道路径，减少相互间的影响，加工简便。

在其他实施例中，如图3和图4所示，第二压板12包括本体121和连接部122，本体121朝向第一压板11的一侧凸出设置有连接部122，本体121与第一压板11可拆卸连接，连接部122插设于容纳槽113内。具体地，本体121上设置有第一孔123，第一压板11相对光孔设置有第二孔114，第一孔123为光孔，第二孔114为螺纹孔，螺栓通过光孔旋拧至螺纹孔内，使本体121与第一压板11固定，通过螺栓的形式进行可拆卸连接，结构简单，拆装便利。此外，不限于将光孔设置于本体121上，将螺纹孔设置于第一压板11上，还可以将光孔设置在第一压板11上，将螺纹孔设置于本体121上。

可选地，第一压板11上设置有卡扣，本体121上设置有卡槽，卡扣卡接于卡槽，使本体121与第一压板11连接，卡扣与卡槽配合的结构简单，拆装便利。此外，不限于将卡扣设置在第一压板11上，将卡槽设置在本体121上，还可以将卡扣设置在本体121上，将卡槽设置在第一压板11上。

进一步地，为便于本体121与第一压板11安装时的导向，第一压板11上设置有插销，本体121上设置有定位孔，插销插接于定位孔，通过插销与定位孔配合，有效加强本体121与第一压板11安装时的导向，提升安装效率。当然，除了将插销设置在第一压板11上，将定位孔设置在本体121上，还可以将插销设置在本体121上，将定位孔设置在第一压板11上。

在本实施例中，如图4和图5所示，连接部122朝向容纳槽113的槽底一侧设置有多个第一气孔2，且所有的第一气孔2沿连接部122的中心环形均布设置，本体121上设置有进气通道，第一气孔2通过进气通道与外部吹气设备连通。通过环形均布设置多个第一气孔2，使保护气体流入至缓冲腔3时更为均衡，避免缓冲腔3内出现压差，而造成流入不同位置避让口4的流速不同，从而避免有的避让口4的保护气体过多造成溢出而其他避让口4吹出的保护气体不足而无法进行有效防护的情况。进气通道包括进气主道125和进气支道126，进气主道125一端与外部吹气设备连通，进气主道125的另一端通过塞头封堵，每个第一气孔2均通过一个进气支道126与进气主道125连通，在本实施例中，为减小工艺难度以及保证各第一气孔2的流速，进气主道125沿X方向设置有两条，以各进气支道126的长度偏差，从而使流入至各第一气孔2的保护气体流速更为均衡。保护气体由外部吹气设备通过进气主道125分流至各进气支道126，经由各第一气孔2均衡的流入到缓冲腔3，然后再分散至各个避让口4。相较于第一气孔2与避让口4一一对应设置，通过设置缓冲腔3的形式可在避让口4较多时有效减少第一气孔2数量的设置，同时流入避让口4的保护气体流速均匀且完全贯通整个避让口4，周密性较好。

可以理解是，如图4所示，第一气孔2与避让缺口错位设置，即第一气孔2远离外部吹气设备的一端朝向容纳槽113的槽底，通过容纳槽113的槽底对输入的保护气体进行缓冲，是保护气体在缓冲腔3内汇集后再均衡的分散至各个避让缺口，有效提升保护气体对每个避让口4的输入稳定性和保护气体在避让口4内的周密性，保证保护气体对每个避让口4吹气力度的一致性。

可选地，如图2和图4所示，第二避让缺口42贯穿连接部122设置，连接部122朝向容纳槽113的槽底一侧凸出设置有抵紧部124，所有的第二避让缺口42环绕抵紧部124的外周环形均布，抵紧部124抵接于容纳槽113的槽底。通过将避让缺口环绕抵紧部124设置，同时第一气孔2也环绕抵紧部124设置，有利于保证缓冲腔3内的保护气体更加均匀流入和流出，使第一气孔2流入的保护气体就近流向避让缺口或环绕抵紧部124均匀混合，避免保护气体在缓冲腔3内乱窜，保证保护气体在缓冲腔3内的流向稳定性。

进一步地，如图6所示，焊接压板1朝向集流盘的一侧凸出设置有凸起部127，凸起部127与集流盘抵接。通过凸起部127的设置，有效减少第一压板11与集流盘的接触面积，从而可以降低焊接时抵紧汇流盘的压紧力，避免压紧力过大造成电芯损伤的情况。在本实施例中，凸起部127至少环绕设置在第二气孔5的外周，以保证第二气孔5对集流盘的吸附力。当然，第一避让缺口41的外周也可以相应设置凸起部127，减少焊接时焊渣由第一压板11与集流盘间的间隙流向至集流盘的非焊接区域的风险。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接压头，其特征在于，包括焊接压板，所述焊接压板设置有第一气孔和缓冲腔，所述第一气孔的一端与所述缓冲腔连通，所述第一气孔的另一端用于连通外部吹气设备，所述焊接压板具有用于抵紧集流盘的第一端面，所述焊接压板上开设有多个贯穿所述第一端面的避让口，所有的所述避让口均与所述缓冲腔连通。

2.根据权利要求1所述的焊接压头，其特征在于，所述焊接压板包括可拆卸连接的第一压板和第二压板，所述第一压板具有所述第一端面和与所述第一端面相对设置的第二端面，所述第二端面凹陷设置有容纳槽，所述第二压板至少部分插设于所述容纳槽内，且所述第二压板与所述容纳槽的槽底间隔形成所述缓冲腔。

3.根据权利要求2所述的焊接压头，其特征在于，所述避让口包括第一避让缺口和第二避让缺口，所述第一压板开设有多个贯穿所述容纳槽槽底的所述第一避让缺口，且所有的所述第一避让缺口沿所述容纳槽的中心轴线环形均布设置，所述第二压板对应所述第一避让缺口的位置设置有所述第二避让缺口，焊接设备依次穿过所述第二避让缺口和所述第一避让缺口对所述集流盘进行焊接。

4.根据权利要求3所述的焊接压头，其特征在于，所述第一气孔设置于所述第二压板上，所述第一压板上设置有第二气孔，所述第二气孔的一端用于将所述集流盘吸附于所述第一端面上，所述第二气孔的另一端与外部负压设备连通。

5.根据权利要求4所述的焊接压头，其特征在于，所述第二压板包括本体和连接部，所述本体朝向所述第一压板的一侧凸出设置有所述连接部，所述本体与所述第一压板可拆卸连接，所述连接部插设于所述容纳槽内。

6.根据权利要求5所述的焊接压头，其特征在于，所述第一压板和所述本体两者中一个设置有第一孔，所述第一压板和所述本体两者中另一个设置有第二孔，螺栓穿过所述第一孔旋拧至所述第二孔内；或，

所述第一压板和所述本体两者中一个设置有卡扣，所述第一压板和所述本体两者中另一个设置有卡槽，所述卡扣卡接于所述卡槽。

7.根据权利要求5所述的焊接压头，其特征在于，所述第一压板和所述本体两者中一个设置有插销，所述第一压板和所述本体两者中另一个设置有定位孔，所述插销插接于所述定位孔。

8.根据权利要求5所述的焊接压头，其特征在于，所述连接部朝向所述容纳槽的槽底一侧设置有多个所述第一气孔，且所有的所述第一气孔沿所述连接部的中心环形均布设置。

9.根据权利要求8所述的焊接压头，其特征在于，所述第二避让缺口贯穿所述连接部设置，所述连接部朝向所述容纳槽的槽底一侧凸出设置有抵紧部，所有的所述第二避让缺口环绕所述抵紧部的外周环形均布，所述抵紧部抵接于所述容纳槽的槽底。

10.根据权利要求1-9任一项所述的焊接压头，其特征在于，所述焊接压板朝向所述集流盘的一侧凸出设置有凸起部，所述凸起部与所述集流盘抵接。