CN216990497U - 一种自动焊背面气体保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种自动焊背面气体保护装置涉及化工行业奥氏体不锈钢采用等离子自动焊接防护领域，具体涉及一种自动焊背面气体保护装置，包括集气室，所述集气室的一端设置开口，相对应的另一端通过弹性压紧装置固定连接有旋转底板，所述旋转底板上连接有驱动旋转底板移动的驱动装置；所述集气室外部固定设置有夹套式水冷箱，所述夹套式水冷箱的一侧上设置有给水口，相对应的另一侧设置有排水口，本实用新型使自动焊焊接背面保护得以解决，从而使焊接效率大大的提升，本实用新型通过与焊接十字操作机的配合，使焊接时调整更加方便、快捷，本实用新型的成功研制不但在可操作性上满足了生产需求，同时提高了工作效率，使焊接人工成本大大降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工行业奥氏体不锈钢采用等离子自动焊接防护领域，具体涉及一种自动焊背面气体保护装置。
背景技术
焊接被称为“钢铁裁缝”广泛应用于石化装备的制造成型过程中，其质量直接决定化工装备、装置日后运行的可靠、安全及平稳性。随着国家两化融合的深入，智能制造成为装备制造业的发展趋势，焊接也朝着机械化、智能化的方向发展。
但传统的化工设备制造采用的焊接工艺及焊接设备相对陈旧、焊接效率低、制造成本高。在压力容器制造中引进等离子弧焊焊接设备及焊接工艺可以大大提高焊接效率，降低设备制造成本，提高压力容器制造的智能化水平。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，开发一种自动焊背面气体保护装置，通过焊接十字操作机上加设背气保护装置，满足等离子自动焊背气保护要求，避免焊缝氧化或发黑，保证焊接接头质量。
本实用新型一种自动焊背面气体保护装置，包括集气室，所述集气室的一端设置开口，相对应的另一端通过弹性压紧装置固定连接有旋转底板，所述旋转底板上连接有驱动旋转底板移动的驱动装置；
所述集气室外部固定设置有夹套式水冷箱，所述夹套式水冷箱的一侧上设置有给水口，相对应的另一侧设置有排水口；
所述集气室与弹性压紧装置相连的一端上设置有进气口；
所述集气室内设置有均布气体的散气孔板，所述散气孔板上均布有散气孔；
集气室设置开口的一端与被焊工件匹配且密封相连。
优选地，集气室包括底板、两个侧板及两个边板，所述侧板和边板均与底板固定相连；
两个侧板相互平行设置，且两个侧板的一端均与一个边板固定相连，两个侧板的另一端均与另一边板固定相连；
两个边板相互平行；
所述侧板及边板远离底板的一端围成所述开口，侧板靠近开口的一端均设置为弧形；
所述进气口设置在底板上。
优选地，散气孔板所在平面与底板所在平面平行，且侧板及边板均与散气孔板固定相连；
所述散气孔直径为2mm，相邻散气孔的中心间距不大于10mm。
优选地，弹性压紧装置设置为两个，两个弹性压紧装置关于集气室中轴线对称设置；
所述压紧装置的一端均通过螺钉与集气室的底板固定相连，另一端均通过螺栓与旋转底板固定相连。
优选地，弹性压紧装置为阻尼器。
优选地，进气口设置为两个，两个进气口关于集气室中心线对称设置，且两个弹性压紧装置位于两个进气口之间的区域内。
优选地，旋转底板通过支撑板连接有支撑梁，所述支撑梁远离支撑板的一端与所述驱动装置相连；
所述支撑板上设置有角度微调结构，所述旋转底板通过角度微调结构与支撑板相连。
优选地，角度微调结构包括贯穿支撑板且对称设置在支撑板上的弧形槽，所述旋转底板上设置有螺栓穿过孔；
还包括调节螺栓，所述调节螺栓的一端旋转底板上的穿过螺栓穿过孔和支撑板上的弧形槽后连接有蝴蝶螺母；
调整调节螺栓在弧形槽内的位置，旋转底板发生偏转。
优选地，弧形槽所在圆弧位于同一圆上。
优选地，驱动装置为焊接十字操作机。
本实用新型结构简单，使用方便，利用本实用新型实现焊缝背面惰性气体保护，避免焊缝的氧化或发黑，本实用新型使自动焊焊接背面保护得以解决，从而使焊接效率大大的提升，本实用新型通过与焊接十字操作机的配合，使焊接时调整更加方便、快捷，本实用新型的成功研制不但在可操作性上满足了生产需求，同时提高了工作效率，使焊接人工成本大大降低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为支撑板上的弧形槽示意图。
附图标记：1-集气室，2-夹套式水冷箱，3-排水口，4-进气口，5-阻尼器，6-旋转底板，7-支撑梁，10-给水口，11-散气孔板。
具体实施方式
本实用新型一种自动焊背面气体保护装置，包括集气室1，所述集气室1的一端设置开口，相对应的另一端通过弹性压紧装置固定连接有旋转底板6，所述旋转底板6上连接有驱动旋转底板6移动的驱动装置；
所述集气室1外部固定设置有夹套式水冷箱2，所述夹套式水冷箱2的一侧上设置有给水口10，相对应的另一侧设置有排水口3；
所述集气室1与弹性压紧装置相连的一端上设置有进气口4；
所述集气室1内设置有均布气体的散气孔板11，所述散气孔板11上均布有散气孔；
集气室1设置开口的一端与被焊工件匹配且密封相连。
集气室1包括底板、两个侧板及两个边板，所述侧板和边板均与底板固定相连；
两个侧板相互平行设置，且两个侧板的一端均与一个边板固定相连，两个侧板的另一端均与另一边板固定相连；
两个边板相互平行；
所述侧板及边板远离底板的一端围成所述开口，侧板靠近开口的一端均设置为弧形；
所述进气口4设置在底板上。
散气孔板11所在平面与底板所在平面平行，且侧板及边板均与散气孔板11固定相连；
所述散气孔直径为2mm，相邻散气孔的中心间距不大于10mm。
弹性压紧装置设置为两个，两个弹性压紧装置关于集气室1中轴线对称设置；
所述压紧装置的一端均通过螺钉与集气室1的底板固定相连，另一端均通过螺栓与旋转底板6固定相连。
弹性压紧装置为阻尼器5，使用时，可以选取ZFK500的阻尼器5。
进气口4设置为两个，两个进气口4关于集气室1中心线对称设置，且两个弹性压紧装置位于两个进气口4之间的区域内。
旋转底板6通过支撑板连接有支撑梁7，所述支撑梁7远离支撑板的一端与所述驱动装置相连；
所述支撑板上设置有角度微调结构，所述旋转底板6通过角度微调结构与支撑板相连。
角度微调结构包括贯穿支撑板且对称设置在支撑板上的弧形槽，所述旋转底板6上设置有螺栓穿过孔；
还包括调节螺栓，所述调节螺栓的一端旋转底板6上的穿过螺栓穿过孔和支撑板上的弧形槽后连接有蝴蝶螺母；
调整调节螺栓在弧形槽内的位置，旋转底板6发生偏转。
弧形槽所在圆弧位于同一圆上。
驱动装置为焊接十字操作机，使用时可以选取CZ22-5×6的焊接十字操作机。
施焊前，将集气室1侧板及边板与被焊筒体粘贴3M耐高温绝缘胶布，使本实用新型与筒体有较好的密闭性，支撑梁7固定在焊接十字操作机上，通过操控焊接十字操作机来调整支撑梁7的位置，使本实用新型位于待焊接焊缝下方，焊缝位于集气室1正中央，调整支撑梁7的高度，使集气室1的侧板及边板与筒体贴合，调节调节螺栓在弧形槽内的位置，实现旋转底板6的调节，使集气室1两侧板与待焊接焊缝平行，调整到位后，锁死旋转底板6，通过阻尼器5的作用，将支撑梁7继续抬高5-10mm，使阻尼器5处于压紧状态，保证焊接筒体转动时本实用新型始终与待焊接筒体紧密贴合。
焊接前观测本实用新型位置，应确保焊缝位于集气室1正中央，通过散气孔板11对气体进行发散均匀，确保焊接时焊接部位区域400mm范围内焊缝始终处于惰性气体保护状态；打开进气口4，送入氩气，焊接前至少5S进行提前送气，对集气室1内空气进行置换，确保焊接时氩气的纯度，氩气流量20-24L/min；
同时打开给水口10上阀门、排水口3上阀门，使夹套式水冷箱2内的冷却水处于循环状态，保证对本实用新型有较好的冷却效果，焊接过程中，当待焊接筒体直径较大时，会存在一定量的横向偏移，应观测集气室1是否在焊缝中心，当横移距离超过30mm时，应及时调整支撑梁7的位置来调整保护装置的位置，从而达到最佳惰性气体保护效果。
整个焊缝焊接完毕后，滞后关闭氩气进气阀门，滞后闭气时间不少10S，保证焊缝已经冷却氧化温度以下，关闭保护气体的同时关闭给水口10上阀门、排水口3上阀门，完成该条焊缝的背面保护作业任务。
本实用新型结构简单，使用方便，利用本实用新型实现焊缝背面惰性气体保护，避免焊缝的氧化或发黑，本实用新型使自动焊焊接背面保护得以解决，从而使焊接效率大大的提升，本实用新型通过与焊接十字操作机的配合，使焊接时调整更加方便、快捷，本实用新型的成功研制不但在可操作性上满足了生产需求，同时提高了工作效率，使焊接人工成本大大降低。
Claims (10)
1.一种自动焊背面气体保护装置，包括集气室（1），其特征在于，所述集气室（1）的一端设置开口，相对应的另一端通过弹性压紧装置固定连接有旋转底板（6），所述旋转底板（6）上连接有驱动旋转底板（6）移动的驱动装置；
所述集气室（1）外部固定设置有夹套式水冷箱（2），所述夹套式水冷箱（2）的一侧上设置有给水口（10），相对应的另一侧设置有排水口（3）；
所述集气室（1）与弹性压紧装置相连的一端上设置有进气口（4）；
所述集气室（1）内设置有均布气体的散气孔板（11），所述散气孔板（11）上均布有散气孔；
集气室（1）设置开口的一端与被焊工件匹配且密封相连。
2.如权利要求1所述一种自动焊背面气体保护装置，其特征在于，所述集气室（1）包括底板、两个侧板及两个边板，所述侧板和边板均与底板固定相连；
两个侧板相互平行设置，且两个侧板的一端均与一个边板固定相连，两个侧板的另一端均与另一边板固定相连；
两个边板相互平行；
所述侧板及边板远离底板的一端围成所述开口，侧板靠近开口的一端均设置为弧形；
所述进气口（4）设置在底板上。
3.如权利要求2所述一种自动焊背面气体保护装置，其特征在于，所述散气孔板（11）所在平面与底板所在平面平行，且侧板及边板均与散气孔板（11）固定相连；
所述散气孔直径为2mm，相邻散气孔的中心间距不大于10mm。
4.如权利要求2所述一种自动焊背面气体保护装置，其特征在于，所述弹性压紧装置设置为两个，两个弹性压紧装置关于集气室（1）中轴线对称设置；
所述压紧装置的一端均通过螺钉与集气室（1）的底板固定相连，另一端均通过螺栓与旋转底板（6）固定相连。
5.如权利要求4所述一种自动焊背面气体保护装置，其特征在于，所述弹性压紧装置为阻尼器（5）。
6.如权利要求4所述一种自动焊背面气体保护装置，其特征在于，所述进气口（4）设置为两个，两个进气口（4）关于集气室（1）中心线对称设置，且两个弹性压紧装置位于两个进气口（4）之间的区域内。
7.如权利要求6所述一种自动焊背面气体保护装置，其特征在于，所述旋转底板（6）通过支撑板连接有支撑梁（7），所述支撑梁（7）远离支撑板的一端与所述驱动装置相连；
所述支撑板上设置有角度微调结构，所述旋转底板（6）通过角度微调结构与支撑板相连。
8.如权利要求7所述一种自动焊背面气体保护装置，其特征在于，所述角度微调结构包括贯穿支撑板且对称设置在支撑板上的弧形槽，所述旋转底板（6）上设置有螺栓穿过孔；
还包括调节螺栓，所述调节螺栓的一端旋转底板（6）上的穿过螺栓穿过孔和支撑板上的弧形槽后连接有蝴蝶螺母；
调整调节螺栓在弧形槽内的位置，旋转底板（6）发生偏转。
9.如权利要求8所述一种自动焊背面气体保护装置，其特征在于，所述弧形槽所在圆弧位于同一圆上。
10.如权利要求9所述一种自动焊背面气体保护装置，其特征在于，所述驱动装置为焊接十字操作机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220386986.0U CN216990497U (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种自动焊背面气体保护装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202220386986.0U CN216990497U (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种自动焊背面气体保护装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216990497U true CN216990497U (zh) | 2022-07-19 |
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ID=82394239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220386986.0U Active CN216990497U (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种自动焊背面气体保护装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-02-25 CN CN202220386986.0U patent/CN216990497U/zh active Active
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