CN211661401U - 一种便于操作的金属焊接台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于操作的金属焊接台，包括底座、加工台、第一装夹台、第二装夹台和接口处理机构，加工台安装在底座上且加工台可通过连接处活动实现台面偏转调节，第一装夹台和第二装夹台可沿滑轨活动，调节间距，第一加工台上设有用于夹住管道一端的卡盘且卡盘可旋转，第二加工台设有用于穿过管道的圆形通槽，圆形通槽内设有气缸可适应多种型号的管道，第二装夹台上设有锁止槽且锁止槽内设有锁紧机构，便于加工时固定管道位置，接口处理机构主要包括磨盘和驱动磨盘的调速电机，便于修复焊接后的管道的接口处。

Description

一种便于操作的金属焊接台

技术领域

本实用新型涉及电焊加工辅助设备技术领域，具体涉及一种便于操作的金属焊接台。

背景技术

焊接是一种以加热、高温或者高压方式接合金属的制造工艺，日常的金属焊接过程中，经常会需要连接或者修补金属管，此时需要将金属管固定，焊接完成后还需检查和修复焊接处，避免金属管在使用时因受力受压不均形成开口或裂缝，而随着机械化生产的不断发展，机械设备能完成越来越多的工作，这也迫使仍坚持手工焊接的焊工需要有很高的技术水平和焊接技巧，能独立完成多数作业。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种便于装夹和焊接金属管的焊接操作台体，加工台安装在底座上且加工台可通过连接处活动实现台面偏转，第一装夹台和第二装夹台可沿滑轨活动，调节间距，第一加工台上设有用于夹住管道一端的卡盘且卡盘可旋转，第二加工台设有用于穿过管道的圆形通槽，槽内设有气缸可适应多种型号的管道，并且设有锁紧机构，便于加工时管道稳定。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种便于操作的金属焊接台，包括底座、加工台、第一装夹台、第二装夹台和接口处理机构，所述底座包括两个开设有螺纹安装孔的支撑臂，加工台通过底部的两个安装螺柱安装在支撑臂上；加工台上设有滑轨，第一装夹台和第二装夹台活动安装在滑轨上，第一装夹台上安装有由电机带动旋转的卡盘，第二装夹台上开设有平行于滑轨方向的圆形通槽，第二装夹台顶部沿竖直方向开设有锁止槽，且锁止槽内安装有固定机构，锁止槽将圆形通槽分隔成两部分，两部分圆形通槽内均安装有轴承且轴承内圈均匀设有多个伸缩方向指向轴承圆心的微型气缸；所述加工台侧面设有圆杆，接口处理机构活动安装在圆杆上，所述接口处理机构包括保护壳、调速电机以及磨盘，调速电机安装在保护壳上，保护壳一端设有操控把手、另一端互活动套接在圆杆上，所述磨盘由调速电机带动旋转以修复焊接处。

作为本实用新型一种便于操作的金属焊接台的进一步方案，所述第二装夹台的侧面开设有螺纹孔，且螺纹孔的轴线与圆形通槽的轴线垂直相交，螺纹孔在锁止槽的两侧壁上各形成一部分内壁具有螺纹的圆弧凹面，所述固定机构包括两个螺杆，螺杆旋设在螺纹孔内且末端活动连接有一块橡胶板。

作为本实用新型一种便于操作的金属焊接台的进一步方案，所述橡胶板上开设有空腔，空腔具有连接口，螺杆连接橡胶板的一端设有连接块，螺杆通过设置在空腔内的连接块带动橡胶板。

作为本实用新型一种便于操作的金属焊接台的进一步方案，所述螺杆位于第二装夹台外部的一端设有旋转头。

作为本实用新型一种便于操作的金属焊接台的进一步方案，所述磨盘外缘的厚度至少为2cm。

作为本实用新型一种便于操作的金属焊接台的进一步方案，所述加工台上设有用于控制多个微型气缸以及接口处理机构的控制器。

作为本实用新型一种便于操作的金属焊接台的进一步方案，所述调节杆旋设在支撑臂上螺纹安装孔的下方，底座上位于螺纹安装孔和调节杆的两边对称设有限制台，加工台底部位于安装螺柱两侧对称设有用于配合限制台的卡台，以限制加工台的调节角度。

作为本实用新型一种便于操作的金属焊接台的进一步方案，支撑臂上旋设有调节杆，调节杆的内端固定有齿轮，且该齿轮与相邻安装螺柱上固定的齿轮啮合，调节杆的外端还设有调节盘。

有益效果

1、本实用新型，在底座设有两个具有螺纹安装孔的支撑臂，加工台底设有两个配合螺纹安装孔的安装螺柱，安装螺柱设置在螺纹安装孔中使得加工台可绕螺纹安装柱所在轴转动调节，一个支撑臂上位于螺纹安装孔下方设有通孔，通孔内穿设有调节杆，调节杆位于底座外部的一端设有便于带动调节杆转动的调节盘，调节杆位于底座内部的部分固定有齿轮，该齿轮与调节杆所在侧的安装螺柱上固定的齿轮，通过旋转调节杆可调节加工台的台面偏转程度，方便操作人员的焊接。支撑臂内侧位于螺纹安装孔两侧对称设有限制台，加工台底面位于安装螺柱两侧对称设有卡台，当加工台偏转到一定的角度后，卡台触碰到限制台使得加工台无法继续偏转，避免偏转过度重心偏移过量而导致金属焊接台翻倒。

2、本实用新型，第一装夹台和第二装夹台活动安装在滑轨上，第一装夹台上设有卡盘，卡盘为三脚卡盘或四角卡盘，卡盘由电机带动旋转，卡盘中心轴可设置为空心，长金属管的一端可穿过第一装夹台上对应卡盘空心处的开口，使待焊接的端部伸入到加工台的台面上；第二装夹台设有与滑轨平行的圆形通槽，第二装夹台上方开设有锁止槽将圆形通槽沿滑轨方向分为两段，每一段圆形通槽内均固接有轴承，轴承内圈均设有指向中心轴的微型气缸，且微型气缸由控制器统一控制，根据管道直径调节微型气缸的伸缩量，提高了设备整体适应性，待焊接的两段金属管均可绕轴心旋转，焊接后可同时旋转。

3、本实用新型，锁止槽内开设有与加工台台面平行且与圆形通槽的轴向垂直的螺纹孔，螺纹孔的孔径大于锁止槽的槽宽使得锁止槽的两个槽壁上形成内壁具有螺纹的圆弧凹面，固定机构包括两个螺杆，两螺杆分别沿螺纹孔两端旋设在螺纹孔内，螺杆位于螺纹孔内的一端为直径小于螺杆直径的连接端，连接端活动设有橡胶板，金属管穿设在圆形通槽内后通过旋紧两个螺杆可将金属管固定，避免焊接刚开始时金属管活动难以加工；加工台上还设有接口处理机构，磨盘的外圆刃厚度不小于2cm，电机带动磨盘旋转对焊接后的金属管的焊接处进行磨损修补，接口处理机构可沿加工台侧面圆杆移动进行修复处理，并可绕圆杆转动进行收纳，圆杆所在的加工台侧面可开设一个用于接口处理机构的收纳槽。

附图说明

图1是本实用新型焊接台的一个视角的立体结构图；

图2是本实用新型焊接台的另一个视角的立体结构图；

图3是本实用新型焊接台的俯视结构示意图；

图4是本实用新型焊接台的前视结构示意图；

图中标记：1、底座，2、加工台，3、第一装夹台，4、第二装夹台，5、接口处理机构，6、支撑臂，7、安装螺柱，8、调节杆，9、滑轨，10、卡盘，11、锁止槽，12、轴承，13、圆杆，14、保护壳，15、磨盘，16、螺杆，17、橡胶板，18、限制台，19、卡台。

具体实施方式

如图所示：本实施例提供一种便于操作的金属焊接台，包括底座1和加工台2，加工台2底面为圆弧面，上表面为矩形台面，加工台2两侧面靠近底圆弧面处设有安装螺柱7，底座1包括支撑面和两个安装在支撑面上的支撑臂6，两个支撑臂6上设有开口，两个安装螺柱7设于开口中，其中一个支撑臂6的开口下方旋设有一个与安装螺柱7平行的调节杆8，调节杆8位于底座1外部的一端固接有调节盘，位于底座1内的一端设有齿轮，该齿轮与邻近的一个安装螺柱7上固接的齿轮啮合，通过调节盘可转动调节杆8从而带动齿轮转动，实现调节加工台2的目的，底座1位于调节杆8两侧固定有限制台18，加工台2底部对应限制台18设有卡台19，当加工台2偏转到一定程度时限制台18接触到卡台19从而限制加工台2的偏转，防止重心过度偏转焊接台翻倒。

加工台2的矩形台面上设有滑轨9，第一装夹台3和第二装夹台4可沿滑轨9移动地安装在滑轨9上，第一装夹台3上安装有用于夹紧金属管的卡盘10并设有电机，卡盘10由电机带动旋转，所述卡盘10为中心设有用于穿过金属管的通孔的三爪卡盘或者四爪卡盘，金属管本卡盘10装夹后其轴线与滑轨9平行；第二装夹台4侧面设有与滑轨9平行的圆形通槽，顶面开设有锁止槽11，锁止槽11将圆形通槽沿滑轨9的长度方向分隔为两部分，锁止槽11内设有固定机构，所述固定机构包括两个螺杆16，螺杆16的一个端部段直径小于杆体直径且设有连接块，螺杆16活动连接一个橡胶板17，所述橡胶板17开有空腔，空腔具有连接口，螺杆16的连接块位于橡胶板17的空腔内，第二装夹台4的侧面开设一个螺纹孔，螺纹孔的轴线与圆形通槽的轴向相交，螺纹孔开设在锁止槽11处，且螺纹孔直径大于锁止槽11宽度，使得锁止槽11的两个侧壁上形成内壁具有螺纹的圆弧凹面，两个螺杆16从螺纹孔两端旋入，且橡胶板17位于锁止槽11内，螺杆16位于锁止槽11外的部分设有便于旋转的旋转头，待加工的金属管穿设在圆形通槽后，旋紧螺杆16使得两个橡胶板17夹紧金属管，防止焊接过程中管道偏转；两部分圆形通槽中均固定有轴承12，所述轴承12的内圈均匀设有1个以上的微型气缸，优选为3个及以上，微型气缸伸缩方向均指向圆形通槽的轴线，多个微型气缸通过加工台2上设置的控制器控制，金属管穿设在圆形通槽中后，控制微型气缸伸长，使金属管得以装夹紧并随轴承12转动。

在本方案中，加工台2的侧面顶部处设有一根圆杆13，圆杆13上设有接口处理机构5，接口处理机构5的保护壳14内设有磨盘15，磨盘15为类似圆形切割刀片形状的圆盘形，其外圆刃的厚度至少为2cm，保护壳14上还设有用于带动磨盘15转动的调速电机，调速电机由加工台2上的控制器控制开闭，保护壳14的一端设有圆环形连接件，圆环形连接件套在圆杆13上，使得接口处理机构5可以沿圆杆13的长度方向调节以及绕圆杆13转动，保护壳14的另一端设有便于操控的把手。

本焊接台便于焊接金属管，较长的两段金属管分别穿设在第一装夹台3和第二装夹台4中，分别通过卡盘10和微型气缸配合固定机构固定位置，焊接完成后，松开固定机构，电机带动卡盘10可带动金属管旋转，手动调节接口处理机构5的位置，使磨盘15的外圆面转动并与金属管的焊接处轻微接触，修复处理焊接处，加工过程中还可根据操作人员需要调节加工台2的偏转角度，方便工作，加工台2的圆杆13所在侧开设有用于收纳接口处理机构5的收纳槽，平时将其收纳在槽中。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种便于操作的金属焊接台，其特征在于：包括底座（1）、加工台（2）、第一装夹台（3）、第二装夹台（4）和接口处理机构（5），所述底座（1）包括两个开设有螺纹安装孔的支撑臂（6），加工台（2）通过底部的两个安装螺柱（7）安装在支撑臂（6）上；加工台（2）上设有滑轨（9），第一装夹台（3）和第二装夹台（4）活动安装在滑轨（9）上，第一装夹台（3）上安装有由电机带动旋转的卡盘（10），第二装夹台（4）上开设有平行于滑轨（9）方向的圆形通槽，第二装夹台（4）顶部沿竖直方向开设有锁止槽（11），且锁止槽（11）内安装有固定机构，锁止槽（11）将圆形通槽分隔成两部分，两部分圆形通槽内均安装有轴承（12），且轴承（12）内圈均匀设有多个伸缩方向指向轴承（12）圆心的微型气缸；所述加工台（2）侧面设有圆杆（13），接口处理机构（5）活动安装在圆杆（13）上，所述接口处理机构（5）包括保护壳（14）、调速电机以及磨盘（15），调速电机安装在保护壳（14）上，保护壳（14）一端设有操控把手、另一端互活动套接在圆杆（13）上，所述磨盘（15）由调速电机带动旋转以修复焊接处。

2.如权利要求1所述的一种便于操作的金属焊接台，其特征在于：所述第二装夹台（4）的侧面开设有螺纹孔，且螺纹孔的轴线与圆形通槽的轴线垂直相交，螺纹孔在锁止槽（11）的两侧壁上各形成一部分内壁具有螺纹的圆弧凹面，所述固定机构包括两个螺杆（16），螺杆（16）旋设在螺纹孔内且末端活动连接有一块橡胶板（17）。

3.如权利要求2所述的一种便于操作的金属焊接台，其特征在于：所述橡胶板（17）上开设有空腔，空腔具有连接口，螺杆（16）连接橡胶板（17）的一端设有连接块，螺杆（16）通过设置在空腔内的连接块带动橡胶板（17）。

4.如权利要求2所述的一种便于操作的金属焊接台，其特征在于：所述螺杆（16）位于第二装夹台（4）外部的一端设有旋转头。

5.如权利要求1所述的一种便于操作的金属焊接台，其特征在于：所述磨盘（15）外缘的厚度至少为2cm。

6.如权利要求1所述的一种便于操作的金属焊接台，其特征在于：所述加工台（2）上设有用于控制多个微型气缸以及接口处理机构（5）的控制器。

7.如权利要求1所述的一种便于操作的金属焊接台，其特征在于：支撑臂（6）上旋设有调节杆（8），调节杆（8）的内端固定有齿轮，且该齿轮与相邻安装螺柱（7）上固定的齿轮啮合，调节杆（8）的外端还设有调节盘。

8.如权利要求7所述的一种便于操作的金属焊接台，其特征在于：所述调节杆（8）旋设在支撑臂（6）上螺纹安装孔的下方，底座（1）上位于螺纹安装孔和调节杆（8）的两边对称设有限制台（18），加工台（2）底部位于安装螺柱（7）两侧对称设有用于配合限制台（18）的卡台（19），以限制加工台（2）的调节角度。

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