CN218050766U - 一种惰性气体保护钎焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种惰性气体保护钎焊装置，包括加热线圈、压持机构及保护罩；所述保护罩包括环形的上盖、下盖，及位于中间的环形气管，上盖及下盖分别对应于与环形气管上、下贴合；压持机构的两端分别插入上盖及下盖；下盖向下凸起并向加热线圈内延伸；环形气管外侧设进气管，内侧设有出气孔。所述钎焊装置可与轴向压持的工件构成保护腔体，避免了现有技术保护罩空间过大导致气体置换时间长、效率低的问题；另一方面实现可拆卸，焊接时罩住工件，不焊接时，与工件错开，不影响对工件的操作。

Description

一种惰性气体保护钎焊装置

技术领域

本实用新型涉及钎焊装置技术领域，具体为一种惰性气体保护钎焊装置。

背景技术

在对工件进行感应钎焊时，由于采用的钎焊料往往都具有氧化性，当直接在空气气氛中焊接时，由于钎焊料中部分成分易于氧化，容易导致钎焊料熔化不充分、在工件表面浸润不充分、或者焊接接头强度降低等问题的出现。并且在高温条件下，工件的焊接面也很容易与空气中的氧发生氧化反应，在表面生成一层致密的氧化层，而氧化层的生成会降低熔融焊料对接头的浸润性，严重影响接头强度。因此，感应钎焊通常需要在如氩气、氮气等惰性气氛中进行焊接。

目前使用的感应钎焊设备由压头将工件压紧，确保工件在焊接过程中位置保持不变。同时提供了对工件接触区域的散热。感应线圈大致与焊接缝的位置平齐。使用有机玻璃板将整个上、下压头、工件、及感应线圈都封闭，形成保护气腔。在进行感应焊接时，从“惰性气体入口”向保护气腔通入惰性保护气，腔内的气体从出口——“惰性气体出口”排出腔体。由于焊接时，安装、调整零件需要人工操作，保护气腔的尺寸需要比上、下压头、感应线圈等工件的尺寸明显要大得多，以留出人工操作的空间。而为了确保在感应加热焊接过程中，惰性气体能对工件提供充分的保护，在开始焊接之前需要预先持续通入惰性保护气体，在整个焊接过程中需要保持通气，并且焊接完成后需要保持一定的时间，确保在工件温度降低到一定程度之前，依然能保持在惰性气氛条件下。实际焊接过程中，预先通气的时间为60秒，而焊接过程仅仅不足20秒，焊接后需要保持通气的时间为30秒。由于腔体较大，需要的惰性气体也随之较多；预先通气的时间过短，保护腔内的氧含量很难达到比较低的水平，焊接质量不理想，因而需要相对较长的预先通气时间。实际操作过程中，对惰性保护气的消耗量非常高。并且由有机玻璃板封闭构成的保护气腔，对拿、取更换工件、对齐工件、更换上、下压头、或调整感应线圈等操作均会造成限制。

因此，有必要提出一种改进的惰性气体保护钎焊装置，解决对惰性保护气消耗量过大，通保护气时间过长的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种惰性气体保护钎焊装置，解决现有技术中惰性保护气消耗量过大，通保护气时间过长的问题。

为实现上述目的，本实用新型的方案如下：

一种惰性气体保护钎焊装置，包括加热线圈、压持机构及保护罩；其中：所述保护罩包括环形的上盖、下盖，及位于中间的环形气管，上盖及下盖分别对应于与环形气管上、下贴合；压持机构的两端分别插入上盖及下盖；下盖向下凸起并向加热线圈内延伸；环形气管外侧设进气管，内侧设有出气孔。

进一步地，所述环形气管的外径小于加热线圈的内径。

进一步地，所述出气孔设于环形气管的下部。

进一步地，所述压持机构包括上压杆、下压杆，直径分别略小于对应上盖、下盖的内径。

优选地，所述环形气管设有固定杆，所述上压杆、下压杆直径相同。

进一步地，所述上盖、下盖及环形气管在轴向相同位置分别设有耳板。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过上、下盖及环形气管组成部分内置于加热线圈的半封闭式保护罩，可与轴向压持的工件构成保护腔体，避免了现有技术保护罩空间过大导致气体置换时间长、效率低的问题。

2.本实用新型通过可分离式的保护罩方便拆卸；另一方面设置固定杆方便移动，焊接时罩住工件，不焊接时，与工件错开，不影响对工件的操作。

3.本实用新型通过环形气管实现惰性气体的环绕工件各向填充，实现工件周围空气的快速置换，效率高；并且保护气氛能够紧密围绕工件，避免缝隙内进入空气影响焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的钎焊装置整体示意图。

图2为本实用新型所述保护罩结构分解示意图。

图3为本实用新型所述环形气管仰视图。

其中：1、上压头；2、下压头；3、加热线圈；4、上盖；5、下盖；6、环形气管；7、工件；41、第一耳板；51、第二耳板；61、进气管；62、固定杆；63、第三耳板；64、出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种惰性气体保护钎焊装置，包括上盖4、下盖5，及位于两者之间的环形气管6；上盖4、下盖5均呈环形，中部设有圆形缺口。环形气管6为中空管线，并呈环形，外侧面连通有进气管61，内侧设有出气孔64；上盖4、下盖5分别与环形气管6上、下贴合，形成径向封闭的保护罩。加热线圈3设于环形气管6下方，下盖5的下部凸起，并向加热线圈3延伸，上盖4、下盖5与环形气管6构成下部嵌入加热线圈3内的包裹结构。上盖4、下盖5沿轴向对应插入有上压头1、下压头2，上压头1、下压头2的直径略小于上盖4、下盖5实现上压头1、下压头2对轴向开口进行封堵(留有缝隙，方便将内部空气排出)形成腔体，工件7位于上压头1、下压头2之间，并处于几乎封闭的腔体内。

作为本实用新型的优选，所述环形气管6的外径小于加热线圈3的内径，便于保护罩尽可能延伸至加热线圈3内，便于提高对工件的加热效率。

作为本实用新型的优选，所述环形气管6设有固定杆62，用于对环形气管6的刚性固定。上盖4、下盖5的圆形缺口直径相同，且上压头1、下压头2的直径相同，便于保护罩上下移动时两个压头顺利出入腔体。上盖4外边缘设有第一耳板41，下盖5边缘设有第二耳板51，环形气管6边缘设有第三耳板63，上述耳板均设有通孔，并在轴向上构成呈直线分布，通过螺栓的贯穿实现上盖4、下盖5与环形气管6的固定。

作为本实用新型的优选，所述出气孔64位于环形气管6内侧下部(如图3所示)，便于惰性气体向下盖5凸起(即腔体)方向出气，实现对工件7的快速保护。

当进行钎焊工作时，上盖4、下盖5与环形气管6构成的保护罩向下移动，罩住工件7，上压头1、下压头2分别沿轴向插入上盖4、下盖5，对工件7进行压持，此时通入惰性保护气体从进气管61进入，并从出气孔64高速吹出，由于腔体尺寸较小，惰性保护气体会迅速充满腔体，将空气快速排出。虽然腔体并不完全密封，气流会从间隙逸出，即从上盖4和上压头1之间的间隙、以及保护下盖5和下压头2之间的间隙不断流出，能防止外部的空气通过上述间隙流入腔体内，从而在气保护罩内持续实现一个高浓度惰性气氛。由于气保护罩的尺寸相对于现有技术封闭构成的保护气腔要小得多，对惰性气体的消耗极大的减少，并且预先通保护气氛的时间缩短至5秒左右，整个焊接过程对惰性气体的消耗大幅减少，且显著缩短了焊接的操作时间，提高了焊接效率。焊接作业完毕时，通过控制固定杆62向上移动并穿过上压头4，露出工件7，即可对工件进行下一步操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种惰性气体保护钎焊装置，包括加热线圈(3)、压持机构及保护罩；其特征在于，所述保护罩包括环形的上盖(4)、下盖(5)，及位于中间的环形气管(6)，上盖(4)及下盖(5)分别对应于与环形气管(6)上、下贴合；压持机构两端分别插入上盖(4)及下盖(5)；下盖(5)向下凸起并向加热线圈(3)内延伸；环形气管(6)外侧设进气管(61)，内侧设有出气孔(64)。

2.根据权利要求1所述的钎焊装置，其特征在于，所述环形气管(6)的外径小于加热线圈(3)的内径。

3.根据权利要求1所述的钎焊装置，其特征在于，所述出气孔(64)设于环形气管(6)的下部。

4.根据权利要求1所述的钎焊装置，其特征在于，所述压持机构包括上压杆(1)、下压杆(2)，直径分别略小于对应上盖(4)、下盖(5)的内径。

5.根据权利要求4所述的钎焊装置，其特征在于，所述环形气管(6)设有固定杆(62)，所述上压杆(1)、下压杆(2)直径相同。

6.根据权利要求1所述的钎焊装置，其特征在于，所述上盖(4)、下盖(5)及环形气管(6)在轴向相同位置分别设有耳板。

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