CN220445566U - 焊接工装和焊接系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种焊接工装和焊接系统，为了解决锂电池的集流盘的焊缝缺陷较多的问题。焊接工装可以包括焊接压板，焊接压板具有沿第一方向相背的第一表面和第二表面、以及连通的第一镂空区和第一进气通道；第一进气通道用于流入保护气体；第一镂空区从第一表面延伸至第二表面上；第一表面与待焊接件配合后，第一镂空区能够暴露出待焊接件上的预焊位置。

Description

焊接工装和焊接系统

技术领域

本申请涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种焊接工装和焊接系统。

背景技术

锂电池作为二次电池，其能量密度高、容量大、功率高、寿命长等优点，在汽车、储能、消费电子等行业得到了广泛的应用。但是，锂电池中的集流盘的焊缝缺陷较多，利用该集流盘制作的锂电池，会影响锂电池的使用寿命。

实用新型内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种焊接工装和焊接系统，为了解决锂电池的集流盘的焊缝缺陷较多的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的第一个技术方案是：提供一种焊接工装，焊接工装可以包括焊接压板，焊接压板具有沿第一方向相背的第一表面和第二表面、以及连通的第一镂空区和第一进气通道；第一进气通道用于流入保护气体；第一镂空区从第一表面延伸至第二表面上；第一表面与待焊接件配合后，第一镂空区能够暴露出待焊接件上的预焊位置。

这样一来，在焊接压板的第一表面与待焊接件配合后，在预焊位置焊接时，使得保护气从第一进气通道流入到第一镂空区中，第一镂空区中的保护气会吹向预焊位置，从而使得保护气吹到焊缝上。相比于相关技术中，利用该焊接工装可以减少人为因素，使得待焊接件的焊缝缺陷较少。此外，由于第一镂空区暴露出预焊位置，那么可以利用下文中的焊接装置（例如激光焊接装置），通过该第一镂空区可以直接对预焊位置进行焊接。

在一些实施例中，第一进气通道的出气方向与第一表面之间的夹角为锐角。这样一来，使得保护气向第一镂空区靠近第一表面的一侧流动，从而更多的保护气可以吹到待焊接件的预焊位置上。

在一些实施例中，第一镂空区的数量为多个，多个第一镂空区呈环形阵列分布。这样一来，对应于待焊接件上的多个预焊位置为环形阵列分布时，即多个第一镂空区呈环形阵列分布的中心轴线与多个预焊位置环形阵列分布的中心轴线重合；使得保护气可以通过多个第一镂空区吹到多个预焊位置，加快对预焊位置的焊接速度（例如可以同步对多个预焊位置进行焊接，从而加快焊接速度。又例如在依次对多个焊接预焊位置时，不需要改变焊接工装的位置，从而加快焊接速度）。

在一些实施例中，焊接压板还具有第一侧表面，第一侧表面位于第一表面与第二表面之间；第一进气通道的一端与第一镂空区连通，另一端延伸至第一侧表面。得第一镂空区的另一端便于连接下文中的供气装置。

在一些实施例中，焊接工装还包括定位件，设置于焊接压板的第一表面，且用于与待焊接件的定位结构配合。这样一来，定位件和定位结构，便于焊接工装与待焊接件的配合，还能提高配合精度。

在一些实施例中，焊接工装还包括：保护气外壳，具有安装通道和第二进气通道；焊接压板设置于安装通道中，安装通道的延伸方向为第一方向。第一镂空区的数量为多个，第一进气通道的数量为多个，且多个第一进气通道与多个第一镂空区一一对应连通；焊接压板与保护气外壳围成分流腔；第二进气通道通过分流腔与多个第一进气通道连通。这样一来，保护气从第二进气通道进去，流动到分流腔中，经过分流腔的分流，保护气流到多个第一进气通道中，每个第一进气通道中的保护气流到对应的第一镂空区。从而可以采用下文中的一个供气装置，可以使得多个第一镂空区同时流入保护气，从而加快了预焊位置的焊接速度。

在一些实施例中，焊接压板还具有第一侧表面，第一侧表面位于第一表面与第二表面之间；焊接压板还具有第一侧表面，第一侧表面位于第一表面与第二表面之间；焊接压板的第一侧表面具有第一槽结构，多个第一进气通道与第一槽结构连通；安装通道中位于第二进气通道的部分覆盖第一槽结构的槽口围成分流腔。结构简单，便于形成分流腔。

在一些实施例中，焊接压板具有用于形成负压的第一负压通道；第一负压通道的一端位于第一表面上，且用于吸附待焊接件。这样一来，第一负压通道在形成负压时，可以将待焊接件吸附在第一表面的一侧或第一表面上，从而限制待焊接件相对于第一表面发生位移；避免第一镂空区吹出的保护气会让待焊接件发生移位的情况，从而使得较多的保护气吹到预焊位置。此外还便于下文中的焊接装置较为准确在预焊位置进行焊接。

在一些实施例中，第一镂空区的数量和第一负压通道的数量均为多个，多个第一负压通道与多个第一镂空区交替设置。这样一来，可以使得多个第一负压通道分布较为均匀；多个第一负压通道在吸附待焊接件后，待焊接件较为受力较为均匀，且不易脱落。

在一些实施例中，焊接工装还包括盖板，盖板位于第二表面远离第一表面的一侧，且与保护气外壳和焊接压板均连接；盖板具有暴露第一镂空区的第二镂空区；盖板与焊接压板围成第二负压通道；盖板具有排气孔；第一负压通道、第二负压通道和排气孔依次连通。这样一来，排气孔与下文中的抽气装置连通，抽气装置可以将排气孔、第二负压通道和第一负压通道内的气体抽出，使得待焊接件吸附在第一表面上。设置的第二镂空区暴露出第一镂空区，从而避免盖板堵住第一镂空区。

在一些实施例中，焊接压板的第二表面上具有第二槽结构；盖板的部分覆盖第二槽结构的槽口围成第二负压通道；第一负压通道的另一端与第二槽结构连通；第二槽结构具有第一开口，与排气孔连通。结构简单，便于形成第二负压通道。

在一些实施例中，第一负压通道与第二负压通道均为多个，且多个第一负压通道与多个第二负压通道一一对应连通。盖板中位于排气孔的部分与保护气外壳围成收集腔；排气孔通过收集腔与多个第一开口连通。这样一来，在抽气装置进行抽气时，多个第一负压通道内的气体分别流到多个第二负压通道中，多个第二负压通道中的气体流到收集腔内，收集腔内的气体流到排气孔，抽气装置将排气孔内的气体抽出；从而采用一个抽气装置可以快速的使多个第一负压通道同时形成负压，将待焊接件吸附住。

在一些实施例中，保护气外壳靠近盖板的表面具有第三槽结构，盖板中位于排气孔的部分覆盖第三槽结构的槽口围成收集腔；第三槽结构具有多个第二开口，多个第一开口与多个第二开口正对且连通。结构简单，便于形成收集腔。

在一些实施例中，焊接工装还包括吸附结构，吸附结构具有与第一负压通道连通的吸附通道，设置于第一负压通道中；吸附结构用于吸附待焊接件。这样一来，在负压时，可以使得吸附结构吸附住待焊接件，减少待焊接件与第一负压通道之间漏气。此外还对待焊接件的平整度的要求不高。

在一些实施例中，第一负压通道包括连通的第一连接通道和第二连接通道；第一连接通道与第二连接通道之间形成台阶面，且第二连接通道延伸至第一表面；吸附结构为环状结构，吸附结构插接于第二连接通道中，且与台阶面接触。这样一来，第一连接通道与环状结构的吸附结构连通。在负压时，设置的台阶面可以避免吸附结构在第一负压通道移动，从而将吸附结构安装在第一负压通道中。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种焊接系统，焊接系统包括上述的焊接工装、供气装置和焊接装置，供气装置与第一进气通道连通，被配置为提供保护气。焊接装置被配置为通过第一镂空区对待焊接件上的预焊位置进行焊接。该焊接系统包含上述焊接工作的效果。

在一些实施例中，焊接工装在包含第一负压通道的情况下，焊接系统还包括抽气装置，与第一负压通道连通，且用于抽取第一负压通道内的气体。这样一来，抽气装置可以使得第一负压通道内形成负压。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请提供的一种焊接工装的结构图；

图2是本申请提供的焊接工装与待焊接件配合的结构图；

图3是本申请提供的另一种焊接工装的结构图；

图4是本申请提供的另一种焊接工装的爆炸图；

图5是本申请提供的焊接压板的结构图；

图6是图4中焊接压板的仰视图；

图7是图6中沿A-A线处的剖视图；

图8是本申请提供的焊接系统置的结构图。

图中：1、焊接压板；11、第一表面；12、第二表面；13、第一镂空区；14、第一进气通道；15、第一槽结构；16、第一侧表面；17、第二槽结构；171、第一开口；18、第一负压通道；181、第一连接通道；182、第二连接通道；2、待焊接件；21、预焊位置；3、保护气外壳；31、第三槽结构；32、第二开口；33、安装通道；34、第二进气通道；4、盖板；41、排气孔；42、第二镂空区；5、吸附结构；6、定位件；1000、焊接工装；2000、供气装置；3000、抽气装置；4000、焊接装置；5000、除尘装置。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本申请实施例的方案进行详细说明。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在相关技术中，锂电池（例如方形电池、圆柱电池和软包电池等）的集流盘在焊接时，通过气管将保护气吹向焊缝，使得焊缝的缺陷较少。但是，该气管需要工作人员拿着，工作人员可能会拿斜气管，让气管中的保护气吹不到焊缝上，使得焊缝的缺陷较多；那么利用该集流盘制作的锂电池，会影响锂电池的使用寿命。

为了解决锂电池的集流盘的焊缝缺陷较多的问题，本申请的实施例提供一种焊接工装。参见图1~图7，焊接工装可以包括焊接压板1，焊接压板1具有沿第一方向相背的第一表面11和第二表面12、以及连通的第一镂空区13和第一进气通道14。第一进气通道14用于流入保护气体；第一镂空区13从第一表面11延伸至第二表面12上；第一表面11与待焊接件2配合后，第一镂空区13能够暴露出待焊接件2上的预焊位置21。这样一来，在焊接压板1的第一表面11与待焊接件2配合后，在预焊位置21焊接时，使得保护气从第一进气通道14流入到第一镂空区13中，第一镂空区13中的保护气会吹向预焊位置21，从而使得保护气吹到焊缝上。相比于相关技术中，利用该焊接工装可以减少人为因素，使得待焊接件2的焊缝缺陷较少。此外，由于第一镂空区13暴露出预焊位置21，那么可以利用下文中的焊接装置（例如激光焊接装置），通过该第一镂空区13可以直接对预焊位置21进行焊接。

焊接压板1的形状可以是扁平结构，例如该扁平结构可以长方体、正方体、圆柱体等。本文中以焊接压板1的形状为圆柱体进行说明。

参见图1，焊接压板1具有沿第一方向相背的第一表面11和第二表面12。可以理解为，第一表面11和第二表面12沿第一方向排布。示例性地，焊接压板1还具有第一侧表面16，第一侧表面16位于第一表面11和第二表面12之间。例如第一侧表面16与第一表面11和第二表面12均接触连接；在焊接压板1的形状为圆柱体，第一方向为圆柱体的轴线方向，第一表面11和第二表面12分别为圆柱体的上表面和下表面，第一侧表面16为圆柱体的外表面。又例如第一侧表面16与第一表面11和第二表面12是通过其他表面连接的。

继续参见图1，焊接压板1具有连通的第一镂空区13和第一进气通道14。待焊接件2上预焊位置21的形状与第一镂空区13的形状有关。例如预焊位置21的形状为圆形时，相应的第一镂空区13的形状可以为孔状，此时第一镂空区13可以称为第一通孔。又例如预焊位置21的形状为矩形时，相应的第一镂空区13的形状可以为槽状，此时第一镂空区13可以称为第一通槽。

第一进气通道14是用于给第一镂空区13传输保护气的，这样一来，下文中供气装置输出的保护气通过第一进气通道14传输至第一镂空区13中。第一进气通道14的一端与第一镂空区13连通；第一进气通道14的另一端可以位于焊接压板1的第一表面11、第二表面12和第一侧表面16的至少一者上。下文中以第一进气通道14的另一端可以位于第一侧表面16上为例进行说明。

保护气可以是待焊接件2与焊料在焊接时不发生反应的气体。例如该保护气体可以是惰性气体（例如氦气）等。

参见图1，第一镂空区13从第一表面11延伸至第二表面12上；例如第一镂空区13从上述圆柱体的上表面延伸至上述圆柱体的下表面上。此时第一镂空区13的延伸方向（例如第一通孔的轴线方向）与圆柱体的轴线方向平行。

参见图2，第一表面11与待焊接件2配合后；可以理解为，焊接压板1与待焊接件2可拆卸连接，且第一表面11与第二表面12相比，第一表面11更靠近待焊接件2。第一镂空区13能够暴露出待焊接件2上的预焊位置21，通过第一镂空区13可以看到待焊接件2上的预焊位置21。在一些示例中，第一镂空区13与待焊接件2上的预焊位置21正对。例如第一镂空区13在待焊接件2上的正投影覆盖待焊接件2上的预焊位置21。又例如第一镂空区13在待焊接件2上的正投影与待焊接件2上的预焊位置21重合。

参见图2，待焊接件2可以是需要焊接的结构，例如该结构可以是电池（例如锂电池）的集流盘（也可以称为集流体）、电池的极片、电池的外壳等。待焊接件2上的预焊位置21，可以理解为待焊接件2上需要焊接的位置。

在一些实施例中，第一进气通道14的出气方向与第一表面11之间的夹角为锐角。这样一来，使得保护气向第一镂空区13靠近第一表面11的一侧流动，从而更多的保护气可以吹到待焊接件2的预焊位置21上。

第一进气通道14的出气方向，可以理解为第一进气通道14中连通第一镂空区13的一端，且保护气从该一端出来时候的方向。例如，第一进气通道14为直线状结构（例如直管）的内壁时，出气方向可以是该管状结构的轴线方向。又例如第一进气通道14为曲线状结构（例如弯曲管），出气方向可以是曲线状结构的一端的切线方向。

在一些实施例中，继续参见图1，第一镂空区13的数量为多个（例如2个、3个、5个、6个、8个、10个等），多个第一镂空区13呈环形阵列分布。这样一来，对应于待焊接件2上的多个预焊位置21也为环形阵列分布时，即多个第一镂空区13呈环形阵列分布的中心轴线与多个预焊位置21环形阵列分布的中心轴线重合；使得保护气可以通过多个第一镂空区13吹到多个预焊位置21，加快对预焊位置21的焊接速度（例如可以同步对多个预焊位置21进行焊接，从而加快焊接速度。又例如在依次对多个焊接预焊位置21时，不需要改变焊接工装的位置，从而加快焊接速度）。

示例性地，第一镂空区13的数量为多个（例如2个、3个、5个、6个、8个、10个等）时，相应的第一进气通道14的数量也为多个（例如2个、3个、5个、6个、8个、10个等）。可以采用下文中的一个供气装置与多个第一进气通道14连通，使得下文中的一个供气装置提供的保护气可以通过多个第一进气通道14分别流到多个第一镂空区13中。

又示例性地，第一镂空区13的数量为多个时，相应的第一进气通道14的数量也为多个。还可以采用下文中的多个（例如2个、3个、5个、6个、8个、10个等）供气装置通过多个第一进气通道14与多个第一镂空区13连通，使得下文中的一个供气装置提供的保护气可以通过一个第一进气通道14分别流到一个第一镂空区13中。

在一些实施例中，第一镂空区13的数量为多个，多个第一镂空区13呈其他方式分布（例如矩形阵列分布）。这样一来，对应于待焊接件2上的多个预焊位置21为其他方式分布（例如矩形阵列分布）时，使得多个第一镂空区13可以吹多个预焊位置21；加快对预焊位置21的焊接速度。

在一些实施例中，第一镂空区13的数量为一个，待焊接件2上的预焊位置21的数量为多个时，采用该一个第一镂空区13可以依次对准多个预焊位置21；从而利用一个第一镂空区13可以向待焊接件2上的多个预焊位置21依次吹保护气。

在一些实施例中，继续参见图1，焊接压板1还具有第一侧表面16，第一侧表面16位于第一表面11与第二表面12之间；第一进气通道14的一端与第一镂空区13连通，另一端延伸至第一侧表面16。使得第一镂空区13的另一端便于连接下文中的供气装置。

在一些实施例中，参见图5，焊接工装还包括定位件6，定位件6设置于焊接压板1的第一表面11，且用于与待焊接件2的定位结构配合。这样一来，定位件6和定位结构，便于焊接工装与待焊接件2的配合，还能提高配合精度。例如定位件6为插接杆，定位机构可以是插接槽、插接孔的等。定位件6的端部倒圆角处理，可以减少定位件6对待焊接件2的损伤。定位件6可以固定设置（例如焊接）于第一表面11。定位件6可以可拆卸设置（例如螺纹连接）于第一表面11。定位件6可以设置于第一表面11的中部（例如圆形的第一表面11的中点处）。

在一些实施例中，参见图3和图4，焊接工装还包括保护气外壳3，保护气外壳3具有安装通道33和第二进气通道34；焊接压板1设置于安装通道33中，安装通道33的延伸方向为第一方向。第一镂空区13的数量为多个，第一进气通道14的数量为多个，且多个第一进气通道14与多个第一镂空区13一一对应连通；焊接压板1与保护气外壳3围成分流腔；第二进气通道34通过分流腔与多个第一进气通道14连通。这样一来，保护气从第二进气通道34进去，流动到分流腔中，经过分流腔的分流，保护气流到多个第一进气通道14中，每个第一进气通道14中的保护气流到对应的第一镂空区13。从而可以采用下文中的一个供气装置，可以使得多个第一镂空区13同时流入保护气，从而加快了预焊位置21的焊接速度。

焊接压板1设置于安装通道33中，例如焊接压板1固定连接（例如焊接）或可拆卸连接在安装通道33中。安装通道33的形状根据焊接压板1的形状而设计的；例如焊接压板1的形状为圆柱形时，安装通道33的形状为圆形通道；又例如焊接压板1的形状为长方体时，安装通道33的形状为矩形通道。安装通道33的延伸方向为第一方向；例如圆形通道或矩形通道的中心线为第一方向。

第二进气通道34的一端与分流腔连通，另一端位于保护气外壳3的外侧面、上表面或下表面上。下文中以第二进气通道34的另一端位于保护气外壳3的外侧面为例进行说明。

示例性地，为了增加保护气流入分流腔内的气体量，可以增加第二进气通道34的数量。从而使得从第一镂空区13吹到预焊位置21的保护气满足需求。

焊接压板1与保护气外壳3围成分流腔；可以理解为，该分流腔由焊接压板1与保护气外壳3两部分构成。在一些示例中，分流腔可以设置在焊接压板1上。在另一些示例中，分流腔可以设置在保护气外壳3上。

在一些实施例中，继续参见图3和图4，焊接压板1还具有第一侧表面16，第一侧表面16位于第一表面11与第二表面12之间；焊接压板1的第一侧表面16具有第一槽结构15，多个第一进气通道14与第一槽结构15连通；安装通道33中位于第二进气通道34的部分覆盖第一槽结构15的槽口围成分流腔。这样一来，结构简单，便于形成分流腔。

第一槽结构15的形状与焊接压板1的形状有关。第一槽结构15的形状可以是环状槽。例如焊接压板1的形状为圆柱形时，第一槽结构15的形状为环状圆形槽；又例如焊接压板1的形状为长方体时，第一槽结构15的形状为环状矩形槽。

安装通道33中位于第二进气通道34的部分，可以理解为安装通道33中与第二进气通道34的一端连通的部分。这样一样，该部分与覆盖第一槽结构15围成分流腔的同时，还使得第二进气通道34的一端与该分流腔连通。

在一些实施例中，安装通道33具有第一槽结构；第一侧表面16中位于第一进气通道14的部分覆盖安装通道33的第一槽结构形成分流腔；第二进气通道34与安装通道33的第一槽结构连通。

在一些实施例中，焊接压板1的第一侧表面16具有第一槽结构15，安装通道33也具有第一槽结构；焊接压板1的第一槽结构15与安装通道33的第一槽结构相对形成分流腔；多个第一进气通道14与焊接压板1的第一槽结构15连通；第二进气通道34与安装通道33的第一槽结构连通。

在一些实施例中，参见图3~图7，焊接压板1具有用于形成负压的第一负压通道18；第一负压通道18的一端位于第一表面11上，且用于吸附待焊接件2。这样一来，第一负压通道18在形成负压时，可以将待焊接件2吸附在第一表面11的一侧或第一表面11上，从而限制待焊接件2相对于第一表面11发生位移；避免第一镂空区13吹出的保护气会让待焊接件2发生移位的情况，从而使得较多的保护气吹到预焊位置21。此外还便于下文中的焊接装置较为准确在预焊位置21进行焊接。

其中，第一负压通道18可以与下文中的抽气装置连通，抽气装置可以使得第一负压通道18形成负压。将第一负压通道18的一端与待焊接件2接触，抽气装置对第一负压通道18进行抽气，使得第一负压通道18、待焊接件2和抽气装置构成的腔室成负压状态，从而使得待焊接件2吸附在第一表面11上或第一表面11的一侧上。第一负压通道18的另一端可以位于第二表面12上；也可以位于第一侧表面16上。

在一些实施例中，参见图3~图6，第一镂空区13的数量和第一负压通道18的数量均为多个（例如2个、3个、5个、6个、8个、10个等），多个第一负压通道18与多个第一镂空区13交替设置。这样一来，可以使得多个第一负压通道18分布较为均匀，多个第一负压通道18在吸附待焊接件2后，待焊接件2较为受力较为均匀，且不易脱落。

多个第一负压通道18与多个第一镂空区13交替设置。可以理解为一个第一负压通道18位于相邻两个第一镂空区13之间，且一个第一镂空区13位于相邻两个第二负压通道之间。

例如多个第一镂空区13呈圆形阵列分布，相应的多个第一负压通道18也呈圆形阵列分布，且二者圆形阵列分布的中心轴重合；一个第一负压通道18位于相邻两个第一镂空区13之间，且一个第一镂空区13位于相邻两个第二负压通道之间。

示例性地，多个第一负压通道18可以与下文中的一个抽气装置连通，也可以与多个抽气装置一一对应连通。

在一些实施例中，继续参见图3和图4，焊接工装还包括盖板4，盖板4位于第二表面12远离第一表面11的一侧，且与保护气外壳3和焊接压板1均连接；盖板4具有暴露第一镂空区13的第二镂空区42；盖板4与焊接压板1围成第二负压通道；盖板4具有排气孔41；第一负压通道18、第二负压通道和排气孔41依次连通。这样一来，排气孔41与下文中的抽气装置连通，抽气装置可以将排气孔41、第二负压通道和第一负压通道18内的气体抽出，使得待焊接件吸附在第一表面11上。设置的第二镂空区42暴露出第一镂空区13，从而避免盖板4堵住第一镂空区13。

盖板4位于第二表面12远离第一表面11的一侧，且与保护气外壳3和焊接压板1均连接；使得盖板4覆盖在第二表面12和保护气外壳3如图4示出的上表面上。

第二镂空区42的形状可以与第一镂空区13的形状相同，即二者在第一表面11所在平面上的正投影重合。第二镂空区42的形状可以与第一镂空区13的形状不相同，即第二镂空区42在第一表面11所在平面上的正投影覆盖第一镂空区13在第一表面11所在平面上的正投影。

在一些实施例中，参见图4，焊接压板1的第二表面12上具有第二槽结构17；盖板4的部分覆盖第二槽结构17的槽口围成第二负压通道；第一负压通道18的另一端与第二槽结构17连通；第二槽结构17具有第一开口171，与排气孔41连通。这样一来，结构简单，便于形成第二负压通道。

第二槽结构17的形状可以条形槽、圆形槽等。第一负压通道18的另一端与第二槽结构17连通；例如第一负压通道18的另一端与第二槽结构17的槽底壁连通。

在一些实施例中，焊接压板1的第二表面12上具有第二槽结构17；盖板4靠近焊接压板1也具有第二槽结构；盖板4的第二槽结构的槽口与焊接压板1的第二槽结构17的槽口正对且连通，以围成第二负压通道；第一负压通道18的另一端与焊接压板1的第二槽结构17连通；焊接压板1的第二槽结构17具有第一开口171，第一开口171与排气孔41连通。

在一些实施例中，第一负压通道18与第二负压通道均为多个（例如2个、3个、5个、6个、8个、10个等），且多个第一负压通道18与多个第二负压通道一一对应连通。盖板4中位于排气孔41的部分与保护气外壳3围成收集腔；排气孔41通过收集腔与多个第一开口连通。这样一来，在抽气装置进行抽气时，多个第一负压通道18内的气体分别流到多个第二负压通道中，多个第二负压通道中的气体流到收集腔内，收集腔内的气体流到排气孔41，抽气装置将排气孔41内的气体抽出；从而采用一个抽气装置可以快速的使多个第一负压通道18同时形成负压，将待焊接件2吸附住。

在一些实施例中，继续参见图4，保护气外壳3靠近盖板4的表面（例如如图4示出的上表面）具有第三槽结构31，盖板4中位于排气孔41的部分覆盖第三槽结构31的槽口围成收集腔；第三槽结构31具有多个第二开口32，多个第一开口171与多个第二开口32正对且连通（例如第一开口171延伸至第一侧表面16上，第二开口32延伸至安装通道33的通道壁上；从而使得第一开口171与第二开口32正对且连通）。这样一来，结构简单，便于形成收集腔。

第三槽结构31的形状与安装通道33的形状有关；例如第三槽结构31可以是环状圆形槽、环状矩形槽等环状槽。

在一些实施例中，盖板4靠近焊接压板1的表面具有第三槽结构，保护气外壳3靠近盖板4的表面覆盖第三槽结构的槽口围成收集腔；第三槽结构具有多个第二开口，多个第一开口与多个第二开口32正对且连通（例如第一开口延伸至第一表面11上，每个第二开口32可以延伸至盖板4靠近焊接压板1的表面上，从而使得第一开口与第二开口32正对且连通）。排气孔41与第三槽结构31连通。

在一些实施例中，保护气外壳3靠近盖板4的表面具有第三槽结构31，盖板4靠近焊接压板1的表面也具有第三槽结构，保护气外壳3的第三槽结构31和盖板4的第三槽结构正对围成收集腔。保护气外壳3的第三槽结构31具有多个第二开口32，多个第一开口与多个第二开口32正对且连通（例如第一开口延伸至第一侧表面16上，第二开口32延伸至安装通道33的通道壁上，从而使得第一开口与第二开口32正对且连通）。

在一些实施例中，继续参见图4，焊接工装还包括吸附结构5，吸附结构5具有与第一负压通道18连通的吸附通道，吸附结构5设置于第一负压通道18中；吸附结构5用于吸附待焊接件2。这样一来，在负压时，可以使得吸附结构5吸附住待焊接件2，减少待焊接件2与第一负压通道18之间漏气。此外还对待焊接件2的平整度的要求不高。

吸附结构5的材料可以是柔性材料，该柔性材料可以是橡胶、硅胶等。吸附结构5可以是环状结构（例如环形密封圈）、喇叭状结构（例如吸盘）等。吸附结构5的部分位于第一负压通道18中，另一部分位于第一负压通道18外，位于第一负压通道18外的吸附结构5可以更好的吸附待焊接件2。

在一些实施例中，参见图6和图7，第一负压通道18包括连通的第一连接通道181和第二连接通道182；第一连接通道181与第二连接通道182之间形成台阶面，且第二连接通道182延伸至第一表面11；吸附结构5为环状结构，吸附结构5插接于第二连接通道182中，且与台阶面接触。这样一来，第一连接通道181与环状结构的吸附结构5连通。在负压时，设置的台阶面可以避免吸附结构5在第一负压通道18移动，从而将吸附结构5安装在第一负压通道18中。

在一些实施例中，焊接压板1与保护气外壳3密封连接；例如焊接压板1与保护气外壳3焊接；又例如焊接压板1与保护气外壳3之间设置有密封圈。在一些实施例中，焊接压板1与盖板4密封连接；例如焊接压板1与盖板4焊接；又例如焊接压板1与盖板4之间设置有密封圈。在一些实施例中，保护气外壳3与盖板4密封连接；例如保护气外壳3与盖板4焊接；又例如保护气外壳3与盖板4之间设置有密封圈。

本申请的实施例提供一种焊接系统。参见图8，焊接系统包括焊接工装1000、供气装置2000和焊接装置4000。供气装置2000与第一进气通道连通，被配置为提供保护气。焊接装置4000被配置为通过第一镂空区对待焊接件上的预焊位置进行焊接。

焊接工装1000至少包括焊接压板1；例如还可以包括保护气外壳3和盖板4。本申请的实施例以焊接工装1000至少包括焊接压板、保护气外壳3和盖板4为例进行说明。

供气装置2000可以是装有保护气的罐；供气装置2000还可以是能够将产生保护气的输送管道。焊接装置4000可以是激光焊接装置等。

示例性地，焊接系统还包括除尘装置5000。除尘装置5000被配置为吸附杂质。例如该杂质可以是从第一镂空区的第二表面上出来的保护气、焊接时产生的气体等。除尘装置可以是抽风机等。

示例性地，焊接系统还包括安装架，焊接工装1000、供气装置2000和焊接装置4000均安装在安装架上，待焊接件可以放置在安装架的工作台上。为了便于移动焊接工装1000，焊接工装1000通过升降机构和平移机构安装在安装架上。

在一些实施例中，焊接工装1000包括第一负压通道的情况下；焊接系统还包括抽气装置3000，与第一负压通道连通，且用于抽取第一负压通道内的气体。这样一来，抽气装置3000可以使得第一负压通道内形成负压。抽气装置3000可以是抽风机。示例性地，抽气装置3000还用于吸附杂质。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (17)

1.一种焊接工装，其特征在于，包括：

焊接压板，具有沿第一方向相背的第一表面和第二表面、以及连通的第一镂空区和第一进气通道；所述第一进气通道用于流入保护气体；所述第一镂空区从所述第一表面延伸至所述第二表面上；所述第一表面与待焊接件配合后，所述第一镂空区能够暴露出所述待焊接件上的预焊位置。

2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，

所述第一进气通道的出气方向与所述第一表面之间的夹角为锐角。

3.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，

所述第一镂空区的数量为多个，多个所述第一镂空区呈环形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，

所述焊接压板还具有第一侧表面，所述第一侧表面位于所述第一表面与所述第二表面之间；所述第一进气通道的一端与所述第一镂空区连通，另一端延伸至所述第一侧表面。

5.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，

所述焊接工装还包括定位件，设置于所述焊接压板的第一表面，且用于与所述待焊接件的定位结构配合。

6.根据权利要求1~5中的任一项所述的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装还包括：保护气外壳，具有安装通道和第二进气通道；所述焊接压板设置于所述安装通道中，所述安装通道的延伸方向为所述第一方向；

所述第一镂空区的数量为多个，所述第一进气通道的数量为多个，且多个所述第一进气通道与多个所述第一镂空区一一对应连通；所述焊接压板与所述保护气外壳围成分流腔；所述第二进气通道通过所述分流腔与多个所述第一进气通道连通。

7.根据权利要求6所述的焊接工装，其特征在于，

所述焊接压板还具有第一侧表面，所述第一侧表面位于所述第一表面与所述第二表面之间；所述焊接压板的第一侧表面具有第一槽结构，多个所述第一进气通道与所述第一槽结构连通；所述安装通道中位于所述第二进气通道的部分覆盖所述第一槽结构的槽口围成所述分流腔。

8.根据权利要求6所述的焊接工装，其特征在于，

所述焊接压板具有用于形成负压的第一负压通道；所述第一负压通道的一端位于所述第一表面上，且用于吸附所述待焊接件。

9.根据权利要求8所述的焊接工装，其特征在于，

所述第一镂空区的数量和所述第一负压通道的数量均为多个，多个所述第一负压通道与多个所述第一镂空区交替设置。

10.根据权利要求8所述的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装还包括：

盖板，位于所述第二表面远离所述第一表面的一侧，且与所述保护气外壳和所述焊接压板均连接；所述盖板具有暴露所述第一镂空区的第二镂空区；所述盖板与所述焊接压板围成第二负压通道；所述盖板具有排气孔；所述第一负压通道、所述第二负压通道和所述排气孔依次连通。

11.根据权利要求10所述的焊接工装，其特征在于，

所述焊接压板的第二表面上具有第二槽结构；所述盖板的部分覆盖所述第二槽结构的槽口围成所述第二负压通道；所述第一负压通道的另一端与所述第二槽结构连通；所述第二槽结构具有第一开口，与所述排气孔连通。

12.根据权利要求11所述的焊接工装，其特征在于，

所述第一负压通道与所述第二负压通道均为多个，且多个所述第一负压通道与多个所述第二负压通道一一对应连通；所述盖板中位于所述排气孔的部分与所述保护气外壳围成收集腔；所述排气孔通过所述收集腔与多个第一开口连通。

13.根据权利要求12所述的焊接工装，其特征在于，

所述保护气外壳靠近所述盖板的表面具有第三槽结构，所述盖板中位于所述排气孔的部分覆盖所述第三槽结构的槽口围成所述收集腔；所述第三槽结构具有多个第二开口，所述多个第一开口与所述多个第二开口正对且连通。

14.根据权利要求8所述的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装还包括：

吸附结构，设置于所述第一负压通道中，且具有与所述第一负压通道连通的吸附通道；所述吸附结构用于吸附所述待焊接件。

15.根据权利要求14所述的焊接工装，其特征在于，

所述第一负压通道包括连通的第一连接通道和第二连接通道；所述第一连接通道与所述第二连接通道之间形成台阶面，且所述第二连接通道延伸至所述第一表面；所述吸附结构为环状结构，所述吸附结构插接于所述第二连接通道中，且与所述台阶面接触。

16.一种焊接系统，其特征在于，包括：

如权利要求1~15任一项所述的焊接工装；

供气装置，与所述第一进气通道连通，被配置为提供保护气；

焊接装置，被配置为通过所述第一镂空区对所述待焊接件上的预焊位置进行焊接。

17.根据权利要求16所述的焊接系统，其特征在于，

所述焊接工装为如权利要求8~15任一项所述的焊接工装；

所述焊接系统还包括抽气装置，与所述第一负压通道连通，且用于抽取所述第一负压通道内的气体。