CN115032546B - 一种用于锂电池可靠性检测的测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于锂电池可靠性检测的测试装置，属于锂电池测试设备技术领域，具体包括进气单元、测试单元、排气单元、控制单元、显示单元和管路安装板，进气单元为测试单元输送气体；测试对待测锂电池在预设压力值下的保压时间或者在预设压力值下所能承受的高压循环次数进行测试；显示单元用以显示锂电池在预设压力值下的保压时间或者在预设压力值下所能承受的高压循环次数；解决了目前锂电池的可靠性检测由人工操作，导致的检测精度不高且检测效率低的问题，实现锂电池可靠性检测的自动化，大大提高了锂电池可靠性检测的检测精度和检测效率。

Description

一种用于锂电池可靠性检测的测试装置

技术领域

本发明涉及锂电池测试设备技术领域，尤其涉及一种用于锂电池可靠性检测的测试装置。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，由于离点出具有能量密度高、循环寿命长、绿色无污染等优点，使其成为备受瞩目的动力电源之一。

但锂电子电池的安全性一直是制约其发展的主要问题之一，其中，锂电池的可靠性是影响锂电池使用安全的一个重要因素，因此需要对生产出的锂电池进行可靠性测试，锂电池可靠性测试包括两个方面：1、在一定高压下，焊点能保持多长时间不断开；2、焊点能承受多少次的循环高压。目前，锂电池的可靠性检测是由人工操作，导致检测精度不高且效率较低。

发明内容

本发明公开的一种用于锂电池可靠性检测的测试装置，解决了目前锂电池的可靠性检测由人工操作，导致的检测精度不高且检测效率低的问题，实现锂电池可靠性检测的自动化，大大提高了锂电池可靠性检测的检测精度和检测效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：

本发明公开一种用于锂电池可靠性检测的测试装置，包括进气单元、测试单元、排气单元、控制单元、显示单元和管路安装板，其中，进气单元用以为测试单元输送气体；测试单元用以根据选定的测试项，对待测锂电池进行测试；若选定锂电池的测试项为预设压力值下的保压时间，所述进气单元向所述测试单元输送气体并达到预设压力值，所述测试单元完全密封保压，所述控制单元开始计时，当所述控制单元接收到焊点断开的信号时，停止计时，在显示单元显示锂电池在预设压力值下的保压时间；若选定的锂电池的测试项为预设压力值下所能承受的高压循环次数，所述进气单元向所述测试单元输送气体并达到预设压力值，所述控制单元控制排气单元将所述测试单元内的气体排出，完成一次循环，当所述控制单元接收到焊点断开的信号时，在显示单元显示锂电池在预设压力之下所能承受的高压循环次数；排气单元，测试完成后，用以将测试单元内的气体排出；控制单元用以控制进气单元、测试单元、排气单元和显示单元；显示单元用以显示锂电池在预设压力值下的保压时间或者在预设压力值下所能承受的高压循环次数；所述进气单元、测试单元、排气单元、控制单元和显示单元均安装于所述管路安装板上。

进一步地，所述进气单元包括气源和高压储气瓶，气源用以为测试装置提供充足气体，所述气源通过气体转接头连接主气体输送管道；高压储气瓶用以储存高压气体，所述高压储气瓶通过主气体输送管道连接所述气源；所述气源和高压储气瓶连接的主气体输送管道上安装有第一电磁阀、第一过滤器、第一高压加压阀、第二过滤器、第二高压加压阀，具体地，第一电磁阀用以控制气源中的气体是否进入气体输送管道；第一过滤器用以对从气源进入气体输送管道内的气体进行过滤；第一高压加压阀用以对经所述第一过滤器过滤过的气体进行加压；第二过滤器用以对经所述第一高压加压阀加压后的气体进行过滤；第二高压加压阀用以对经所述第二过滤器过滤后的高压气体再次加压；经所述第二高压加压阀加压后的气体储存在所述高压储气瓶，所述高压储气瓶内的气体经第一压力开关输送至若干个子气体输送管道，若干个所述子气体输送管道的终端连接所述测试单元，若干个所述子气体输送管道的配置相同，所述子气体输送管道上依次安装有第二电磁阀、微调阀和第二压力开关，第二电磁阀用以控制该条子气体输送管道内是否有气体通过；微调阀用以精确控制该条子气体输送管道内的气体流量；第二压力开关当检测到该条子气体输送管道内的压力值达到预设压力值时，向所述控制单元发送信号。

进一步地，所述测试单元包括测试台支架、测试治具和探针，其中，所述测试台支架通过加高柱固定安装在所述管路安装板上，所述测试台支架上开设有若干个放置测试治具的第一通孔，所述测试台支架朝向所述子气体输送管道的端面上开设有若干个进气孔，所述子气体输送管道的终端连接所述进气孔，所述测试台支架上沿宽度方向的端面上开设有出气孔，所述出气孔连接所述排气单元；所述测试治具包括锁紧盖和测试底座，所述测试底座固定安装在所述测试台支架上，将待测锂电池放置于所述测试底座上，所述锁紧盖固定在所述测试底座的上方，测试底座和所述锁紧盖相配合，为待测锂电池形成一个密封的测试环境；所述探针固定安装在所述测试台支架朝向所述管路安装板的端面上，且与所述第一通孔位置相对；

当待测锂电池放置于所述测试底座上时，待测锂电池的顶盖、防爆片和连接片及探针形成一个电路通路，当焊点断开时，由待测锂电池的顶盖、防爆片和连接片及探针形成电路通路变为断路，所述控制单元检测到由待测锂电池的顶盖、防爆片和连接片及探针形成电路通路变为断路时，即判断焊点断开。

进一步地，所述排气单元包括第三电磁阀和排气板，第三电磁阀接收并执行所述控制单元发送的是否排气的控制命令；排气板用以将所述测试单元的气体排出；所述第三电磁阀和排气板通过排气管道相连，所述排气管道的一端连接所述测试台支架上的出气孔，所述排气管道的另一端连接所述排气板。

进一步地，所述控制单元包括控制面板，所述控制面板上设置有若干组控制按钮组，控制按钮组的组数与所述子气体输送管道的个数相等。

进一步地，所述显示单元包括显示器。

进一步地，还包括支撑框架，所述支撑框架的外周面上设置有封板，所述支撑框架的底端固定安装有福马轮。

有益技术效果：

1、本发明公开一种用于锂电池可靠性检测的测试装置，包括进气单元、测试单元、排气单元、控制单元、显示单元和管路安装板，其中，进气单元用以为测试单元输送气体；测试单元用以根据选定的测试项，对待测锂电池进行测试；若选定锂电池的测试项为预设压力值下的保压时间，所述进气单元向所述测试单元输送气体并达到预设压力值，所述测试单元完全密封保压，所述控制单元开始计时，当所述控制单元接收到焊点断开的信号时，停止计时，在显示单元显示锂电池在预设压力值下的保压时间；若选定的锂电池的测试项为预设压力值下所能承受的高压循环次数，所述进气单元向所述测试单元输送气体并达到预设压力值，所述控制单元控制排气单元将所述测试单元内的气体排出，完成一次循环，当所述控制单元接收到焊点断开的信号时，在显示单元显示锂电池在预设压力之下所能承受的高压循环次数；显示单元用以显示锂电池在预设压力值下的保压时间或者在预设压力值下所能承受的高压循环次数；解决了目前锂电池的可靠性检测由人工操作，导致的检测精度不高且检测效率低的问题，实现锂电池可靠性检测的自动化，大大提高了锂电池可靠性检测的检测精度和检测效率；

2、本发明中，测试装置还包括支撑框架，用以支撑管路安装板，所述支撑框架的外周面上设置有封板，所述支撑框架的底端固定安装有福马轮，便于测试装置移动；

3、本发明中，设置有若干个子气体输送管道，即可同时测量多个锂电池，提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明所述的一种用于锂电池可靠性检测的测试装置的整体结构图；

图2为本发明所述的一种用于锂电池可靠性检测的测试装置另一角度的整体结构图；

图3为本发明所述的一种用于锂电池可靠性检测的测试装置去除封板后第一角度的结构示意图；

图4为本发明所述的一种用于锂电池可靠性检测的测试装置去除封板后第二角度的结构示意图；

图5为本发明所述的一种用于锂电池可靠性检测的测试装置去除封板后第三角度的结构示意图；

图6为本发明所述的一种用于锂电池可靠性检测的测试装置中测试台支架的结构示意图；

图7为当待测锂电池放置于测试台支架上的结构示意图；

图8为当待测锂电池放置于测试台支架上的剖面结构示意图；

图9为图8中A处的放大结构示意图。

其中，11-气体转接头，12-高压储气瓶，13-第一电磁阀，14-第一过滤器，15-第一高压加压阀，16-第二过滤器，17-第二高压加压阀，18-第一压力开关，19-第二电磁阀，1a-微调阀，1c-第二压力开关，aa-主气体输送管道，bb-子气体输送管道，21-测试台支架，211-第一通孔，212-进气孔，213-出气孔，22-加高柱，23-测试治具，231-锁紧盖，232-测试底座，233-顶盖，234-防爆片，235-连接片，24-探针，31-第三电磁阀，32-排气板，33-排气管道，41-控制面板，42-控制按钮组，51-显示器，6-管路安装板，7-支撑框架，71-封板，72-福马轮，8-第四电磁阀。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明。

本发明公开一种用于锂电池可靠性检测的测试装置，参见图1-图5，测试装置具体包括进气单元、测试单元、排气单元、控制单元、显示单元和管路安装板6，进气单元、测试单元、排气单元、控制单元和显示单元均安装于管路安装板6上，其中，进气单元用以为测试单元输送气体，具体地，进气单元包括气源和高压储气瓶12，气源用以为测试装置提供充足气体，所述气源通过气体转接头连接主气体输送管道，这里气源在附图中并未画出，气源可以是任何形式的，这里对气源的具体形式不作限制，只要能实现能够为测试装置提供充足气体即可；高压储气瓶12用以储存高压气体，高压储气瓶12上设置有第四电磁阀8，高压储气瓶12通过主气体输送管道aa连接气源，其中为了得到纯净的高压气体，在气源和高压储气瓶12连接的主气体输送管道aa上安装有第一电磁阀13、第一过滤器14、第一高压加压阀15、第二过滤器16、第二高压加压阀17，具体地，第一电磁阀13用以控制气源中的气体是否进入气体输送管道；第一过滤器14用以对从气源进入气体输送管道内的气体进行过滤；第一高压加压阀15用以对经第一过滤器14过滤过的气体进行加压；第二过滤器16用以对经第一高压加压阀15加压后的气体进行过滤；第二高压加压阀17用以对经第二过滤器16过滤后的高压气体再次加压，经第二高压加压阀17加压后的气体储存在高压储气瓶12，高压储气瓶12内的气体经第一压力开关18输送至若干个子气体输送管道bb，若干个子气体输送管道bb的终端连接测试单元，若干个子气体输送管道bb的配置相同，子气体输送管道bb上依次安装有第二电磁阀19、微调阀1a、第二压力开关1c，其中，第二电磁阀19用以控制该条子气体输送管道bb内是否有气体通过；微调阀1a用以精确控制该条子气体输送管道bb内的气体流量；第二压力开关1c，当检测到该条子气体输送管道bb内的压力值达到预设压力值时，向控制单元发送信号，即进气单元为测试单元提供预设压力值下的气体。

作为本发明的一个实施例，本发明中的测试单元用以根据选定的测试项，对待测锂电池进行测试；若选定锂电池的测试项为预设压力值下的保压时间，进气单元向测试单元输送气体并达到预设压力值，测试单元完全密封保压，控制单元开始计时，当控制单元接收到焊点断开的信号时，停止计时，在显示单元显示锂电池在预设压力值下的保压时间；若选定的锂电池的测试项为预设压力值下所能承受的高压循环次数，进气单元向测试单元输送气体并达到预设压力值，控制单元控制排气单元将测试单元内的气体排出，完成一次循环，当控制单元接收到焊点断开的信号时，在显示单元显示锂电池在预设压力之下所能承受的高压循环次数，具体地，本发明的测试单元包括测试台支架21、测试治具23和探针24，测试台支架21通过加高柱22固定安装在管路安装板6上，测试台支架21上开设有若干个放置测试治具23的第一通孔211，测试台支架21朝向子气体输送管道bb的端面上开设有若干个进气孔212，子气体输送管道bb的终端连接进气孔212，测试台支架21上沿宽度方向的端面上开设有出气孔213，出气孔213连接排气单元，参见图6；测试治具23包括锁紧盖231和测试底座232，测试底座232固定安装在测试台支架21上，将待测锂电池放置于测试底座232上，锁紧盖231固定在测试底座232的上方，测试底座232和锁紧盖231相配合，为待测锂电池形成一个密封的测试环境；探针24固定安装在测试台支架21朝向管路安装板6的端面上，且与第一通孔211位置相对，当待测锂电池放置于测试底座232时，测试治具23、测试台支架21和探针24的整体结构参见图7-图8，其中，当待测锂电池放置于测试底座232内，待测锂电池的顶盖233、防爆片234和连接片235及探针24形成一个电路通路，参见图9。

测试单元的检测原理为：当待测锂电池放置于测试底座232上时，待测锂电池的顶盖233、防爆片234和连接片235及探针24形成一个电路通路，当焊点断开时，由待测锂电池的顶盖233、防爆片234和连接片235及探针24形成的电路通路变为断路，控制单元检测到由待测锂电池的顶盖233、防爆片234和连接片235及探针24形成的电路通路变为断路时，即判断焊点断开，进一步地，控制单元所接收的焊点断开的信号即为控制单元检测到由待测锂电池的顶盖233、防爆片234和连接片235及探针24形成的电路通路变为断路。

作为本发明的一个实施例，排气单元为测试完成后，用以将测试单元内的气体排出，具体地，排气单元包括第三电磁阀31和排气板32，第三电磁阀31接收并执行控制单元发送的是否排气的控制命令；排气板32用以将测试单元的气体排出；第三电磁阀31和排气板32通过排气管道33相连，排气管道33的一端连接测试台支架21上的出气孔213，排气管道的另一端连接排气板32。

作为本发明的一个实施例，控制单元用以控制进气单元、测试单元、排气单元和显示单元，具体地，控制单元包括控制面板41，控制面板41上设置有若干组控制按钮组42，控制按钮组42的组数与子气体输送管道bb的个数相等，所以本发明公开的测试装置可分别控制每个测试子路的测试项。

作为本发明的一个实施例，显示单元用以显示锂电池在预设压力值下的保压时间或者在预设压力值下所能承受的高压循环次数，具体地，显示单元包括显示器51，可使技术人员直观地了解各个待检测锂电池可靠性检测的各项数据。

作为本发明的一个优选实施例，管路安装板6的下方还设置有支撑框架7，用以支撑管路安装板6，高压储气瓶12设置在支撑框架7内，支撑框架7的外周面上设置有封板71，支撑框架7的底端固定安装有福马轮72，便于测试装置移动。

本发明公开的用于锂电池可靠性检测的测试装置可以检测锂电池在预设压力值下的保压时间和能耐受多少次的高压循环，当利用该测试装置检测锂电池在预设压力值下的保压时间时：

将待测锂电池放置于测试底座232上，盖上锁紧盖231，然后气源中的气体经气体转接头输送至主气体输送管道aa，主气体输送管道aa内的气体依次经过第一过滤器14、第一高压加压阀15、第二过滤器16和第二高压加压阀17进入至高压储气瓶12内，高压储气瓶12内的气体流出，经过第一压力开关18，第一压力开关18检测到主气体输送管道内的压力值达到预设值时，控制单元打开设置于子气体输送管道bb上的第二电磁阀19，使得气体流入子气体输送管道bb内，子气体输送管道bb上的微调阀1a调整子气体输送管道bb上到的气体流量，设置于子气体输送管道bb上的第二压力开关1c检测气体的压力值，当检测到子气体输送管道bb内的气体压力值达到预设值时，控制单元控制第四电磁阀8和第二电磁阀19关闭，且控制单元开始计时，控制单元实时检测由锂电池顶盖233、防爆片234、连接片235和探针24组成的电路通路，当检测到电路通路变为断路时，控制单元停止计时，并将保压时间在显示器上显示；

当利用该测试装置检测锂电池能耐受多少次的高压循环时：

将待测锂电池放置于测试底座232上，盖上锁紧盖231，然后气源中的气体经气体转接头11输送至主气体输送管道aa，主气体输送管道aa内的气体依次经过第一过滤器14、第一高压加压阀15、第二过滤器16和第二高压加压阀17进入至高压储气瓶12内，高压储气瓶12内的气体流出，经过第一压力开关18，第一压力开关18检测到主气体输送管道内的压力值达到预设值时，控制单元打开设置于子气体输送管道bb上的第二电磁阀19，使得气体流入子气体输送管道bb内，子气体输送管道bb上的微调阀1a调整子气体输送管道bb上到的气体流量，设置于子气体输送管道bb上的第二压力开关1c检测气体的压力值，当检测到子气体输送管道bb内的气体压力值达到预设值时，控制单元控制第四电磁阀8和第二电磁阀19关闭，控制第三电磁阀31打开进行排气，测试单元内的气体经排气管道33从排气板32内排出，完成一次循环，记录次数1，如此往复多次，当控制单元检测到由锂电池顶盖233、防爆片234、连接片235和探针24组成的电路通路变为断路时，停止记录，将循环次数显示在显示器51上。

本发明公开的用于锂电池可靠性检测的测试装置，实现了锂电池可靠性检测的自动化，检测精度高，且可设置若干条子气体输送管道bb，即可一次性检测多个锂电池，提高了检测效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于锂电池可靠性检测的测试装置，其特征在于，包括：

进气单元，用以为测试单元输送气体；

测试单元，用以根据选定的测试项，对待测锂电池进行测试；若选定锂电池的测试项为预设压力值下的保压时间，所述进气单元向所述测试单元输送气体并达到预设压力值，所述测试单元完全密封保压，控制单元开始计时，当控制单元接收到焊点断开的信号时，停止计时，在显示单元显示锂电池在预设压力值下的保压时间；若选定的锂电池的测试项为预设压力值下所能承受的高压循环次数，所述进气单元向所述测试单元输送气体并达到预设压力值，控制单元控制排气单元将所述测试单元内的气体排出，完成一次循环，当控制单元接收到焊点断开的信号时，在显示单元显示锂电池在预设压力之下所能承受的高压循环次数；

排气单元，测试完成后，用以将测试单元内的气体排出；

控制单元，用以控制进气单元、测试单元、排气单元和显示单元；

显示单元，用以显示锂电池在预设压力值下的保压时间或者在预设压力值下所能承受的高压循环次数；

管路安装板（6），所述进气单元、测试单元、排气单元、控制单元和显示单元均安装于所述管路安装板（6）上；

所述测试单元包括：

测试台支架（21），所述测试台支架（21）通过加高柱（22）固定安装在所述管路安装板（6）上，所述测试台支架（21）上开设有若干个放置测试治具（23）的第一通孔（211），所述测试台支架（21）上开设有若干个进气孔（212），所述测试台支架（21）上沿宽度方向的端面上开设有出气孔（213），所述出气孔（213）连接所述排气单元；

测试治具（23），所述测试治具（23）包括锁紧盖（231）和测试底座（232），所述测试底座（232）固定安装在所述测试台支架（21）上，将待测锂电池放置于所述测试底座（232）上，所述锁紧盖（231）固定在所述测试底座（232）的上方，测试底座（232）和所述锁紧盖（231）相配合，为待测锂电池形成一个密封的测试环境；

探针（24），所述探针（24）固定安装在所述测试台支架（21）朝向所述管路安装板（6）的端面上，且与所述第一通孔（211）位置相对；

当待测锂电池放置于所述测试底座（232）上时，待测锂电池的顶盖（233）、防爆片（234）和连接片（235）及探针（24）形成一个电路通路，当焊点断开时，由待测锂电池的顶盖（233）、防爆片（234）和连接片（235）及探针（24）形成电路通路变为断路，所述控制单元检测到由待测锂电池的顶盖（233）、防爆片（234）和连接片（235）及探针（24）形成电路通路变为断路时，即判断焊点断开。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池可靠性检测的测试装置，其特征在于，所述进气单元包括：

气源，用以为测试装置提供充足气体，所述气源通过气体转接头（11）连接主气体输送管道（aa）；

高压储气瓶（12），用以储存高压气体，所述高压储气瓶（12）通过主气体输送管道（aa）连接所述气源；

所述气源和高压储气瓶（12）连接的主气体输送管道（aa）上安装有：

第一电磁阀（13），用以控制气源中的气体是否进入气体输送管道；

第一过滤器（14），用以对从气源进入气体输送管道内的气体进行过滤；

第一高压加压阀（15），用以对经所述第一过滤器（14）过滤过的气体进行加压；

第二过滤器（16），用以对经所述第一高压加压阀（15）加压后的气体进行过滤；

第二高压加压阀（17），用以对经所述第二过滤器（16）过滤后的高压气体再次加压；

经所述第二高压加压阀（17）加压后的气体储存在所述高压储气瓶（12），所述高压储气瓶（12）内的气体经第一压力开关（18）输送至若干个子气体输送管道（bb），若干个所述子气体输送管道（bb）通过若干个所述进气孔（212）连接所述测试台支架（21），若干个所述子气体输送管道（bb）的配置相同，所述子气体输送管道（bb）上依次安装有：

第二电磁阀（19），用以控制该条子气体输送管道（bb）内是否有气体通过；

微调阀（1a），用以精确控制该条子气体输送管道（bb）内的气体流量；

第二压力开关（1c），当检测到该条子气体输送管道（bb）内的压力值达到预设压力值时，向所述控制单元发送信号。

3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池可靠性检测的测试装置，其特征在于，所述排气单元包括：

第三电磁阀（31），接收并执行所述控制单元发送的是否排气的控制命令；

排气板（32），用以将所述测试单元的气体排出；

所述第三电磁阀（31）和排气板（32）通过排气管道（33）相连，所述排气管道（33）的一端连接所述测试台支架（21）上的出气孔（213），所述排气管道（33）的另一端连接所述排气板（32）。

4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池可靠性检测的测试装置，其特征在于，所述控制单元包括控制面板（41），所述控制面板（41）上设置有若干组控制按钮组（42），控制按钮组（42）的组数与所述子气体输送管道（bb）的个数相等。

5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池可靠性检测的测试装置，其特征在于，所述显示单元包括显示器（51）。

6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池可靠性检测的测试装置，其特征在于，还包括支撑框架（7），用以支撑管路安装板（6），所述支撑框架（7）的外周面上设置有封板（71），所述支撑框架（7）的底端固定安装有福马轮（72）。

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