JPH09145574A - 耐圧試験の自動測定装置 - Google Patents
耐圧試験の自動測定装置Info
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- JPH09145574A JPH09145574A JP30613295A JP30613295A JPH09145574A JP H09145574 A JPH09145574 A JP H09145574A JP 30613295 A JP30613295 A JP 30613295A JP 30613295 A JP30613295 A JP 30613295A JP H09145574 A JPH09145574 A JP H09145574A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】全自動にて耐圧試験作業を行うことができ、か
つ試験圧力値の測定を可能とする。 【解決手段】熱交換器の一次側１および二次側３の圧力
を検知する圧力センサー２３と、一次側１および二次側
３の少なくとも一方を昇圧する昇圧ポンプ９と、一次側
１および二次側３を昇圧する昇圧調整弁１６，１８と、
一次側１および二次側３を降圧する降圧調整弁１７，１
９と、上記熱交換器の耐圧試験作業手順および運転操作
内容をプログラミングするＣＰＵ２１とを備え、このＣ
ＰＵ２１は、圧力センサー２３による測定値に基づいて
昇圧ポンプ９のオン，オフ制御、昇圧調整弁１６，１８
および降圧調整弁１７，１９の自動開閉を制御する。
つ試験圧力値の測定を可能とする。 【解決手段】熱交換器の一次側１および二次側３の圧力
を検知する圧力センサー２３と、一次側１および二次側
３の少なくとも一方を昇圧する昇圧ポンプ９と、一次側
１および二次側３を昇圧する昇圧調整弁１６，１８と、
一次側１および二次側３を降圧する降圧調整弁１７，１
９と、上記熱交換器の耐圧試験作業手順および運転操作
内容をプログラミングするＣＰＵ２１とを備え、このＣ
ＰＵ２１は、圧力センサー２３による測定値に基づいて
昇圧ポンプ９のオン，オフ制御、昇圧調整弁１６，１８
および降圧調整弁１７，１９の自動開閉を制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、給水加熱器などの
熱交換器の製造時における最終組立工程に実施する水に
よる耐圧試験作業に用いる耐圧試験の自動測定装置に関
する。
熱交換器の製造時における最終組立工程に実施する水に
よる耐圧試験作業に用いる耐圧試験の自動測定装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱交換器としての給水加熱器
は、図４に示すように、本体胴１に蒸気が流入する蒸気
入口座１ａおよび蒸気を排出する蒸気出口座１ｂを有す
るとともに、本体胴１の開口部が管板２により閉塞され
ている。この管板２には、給水入口座３ａ，給水出口座
３ｂおよびマンホール座３ｃを備えた水室鏡板３が溶接
により取り付けられている。そして、本体胴１内にはＵ
字状の加熱管４が配設され、この加熱管４は管板２と固
定される管端部が拡管に形成されるとともに、この管端
部が管板２とシール溶接により固定されている。
は、図４に示すように、本体胴１に蒸気が流入する蒸気
入口座１ａおよび蒸気を排出する蒸気出口座１ｂを有す
るとともに、本体胴１の開口部が管板２により閉塞され
ている。この管板２には、給水入口座３ａ，給水出口座
３ｂおよびマンホール座３ｃを備えた水室鏡板３が溶接
により取り付けられている。そして、本体胴１内にはＵ
字状の加熱管４が配設され、この加熱管４は管板２と固
定される管端部が拡管に形成されるとともに、この管端
部が管板２とシール溶接により固定されている。
【０００３】このように構成された給水加熱器は、給水
入口座３ａから水室鏡板３に流入した給水が本体胴１の
加熱管４を流れ、この加熱管４で本体胴１の蒸気入口座
１ａから流入した蒸気と熱交換された後、再び水室鏡板
３に戻って給水出口座３ｂから流出するようになってい
る。また、蒸気入口座１ａから流入した蒸気は蒸気出口
座１ｂから排出される。
入口座３ａから水室鏡板３に流入した給水が本体胴１の
加熱管４を流れ、この加熱管４で本体胴１の蒸気入口座
１ａから流入した蒸気と熱交換された後、再び水室鏡板
３に戻って給水出口座３ｂから流出するようになってい
る。また、蒸気入口座１ａから流入した蒸気は蒸気出口
座１ｂから排出される。
【０００４】上記給水加熱器の一連の組立作業完了後
は、熱交換器の最終品質確認として水による耐圧試験が
行われる。この耐圧試験は、図５に示すように本体胴１
側（一次側）とＵ字状の加熱管４が設けられた水室側
（二次側）の２系統で実施される。
は、熱交換器の最終品質確認として水による耐圧試験が
行われる。この耐圧試験は、図５に示すように本体胴１
側（一次側）とＵ字状の加熱管４が設けられた水室側
（二次側）の２系統で実施される。
【０００５】すなわち、図５は従来の耐圧試験を施行す
るための構成を示す系統図である。図４に示すように、
本体胴１の蒸気入口座１ａ，蒸気出口座１ｂ、水室鏡板
３の給水入口座３ａ，給水出口座３ｂおよびマンホール
座３ｃは、それぞれ閉止板５により閉塞され、蒸気入口
座１ａの閉止板５には耐圧ホース８ａを介して本体側圧
力計６が、給水出口座３ｂの閉止板５には耐圧ホース８
ｂを介して水室側圧力計７がそれぞれ取り付けられる。
るための構成を示す系統図である。図４に示すように、
本体胴１の蒸気入口座１ａ，蒸気出口座１ｂ、水室鏡板
３の給水入口座３ａ，給水出口座３ｂおよびマンホール
座３ｃは、それぞれ閉止板５により閉塞され、蒸気入口
座１ａの閉止板５には耐圧ホース８ａを介して本体側圧
力計６が、給水出口座３ｂの閉止板５には耐圧ホース８
ｂを介して水室側圧力計７がそれぞれ取り付けられる。
【０００６】また、蒸気出口座１ｂおよび給水入口座３
ａの閉止板５には、それぞれ耐圧ホース８ｃ，８ｄが接
続され、これらの耐圧ホース８ｃ，８ｄは耐圧水とする
昇圧ポンプ９と接続されている。
ａの閉止板５には、それぞれ耐圧ホース８ｃ，８ｄが接
続され、これらの耐圧ホース８ｃ，８ｄは耐圧水とする
昇圧ポンプ９と接続されている。
【０００７】昇圧ポンプ９から蒸気出口座１ｂまでの耐
圧ホース８ｃには、本体側切換弁１０，逆止弁１１が介
装されるとともに、この逆止弁１１から蒸気出口座１ｂ
までの耐圧ホース８ｃが分岐され、この分岐した耐圧ホ
ースに本体側排水弁１２が配設されている。
圧ホース８ｃには、本体側切換弁１０，逆止弁１１が介
装されるとともに、この逆止弁１１から蒸気出口座１ｂ
までの耐圧ホース８ｃが分岐され、この分岐した耐圧ホ
ースに本体側排水弁１２が配設されている。
【０００８】他方、昇圧ポンプ９から給水入口座３ａま
での耐圧ホース８ｄには、水室側切換弁１３，逆止弁１
４が介装されるとともに、この逆止弁１４から給水入口
座３ａまでの耐圧ホース８ｄが分岐され、この分岐した
耐圧ホースに水室側排水弁１５が配設されている。
での耐圧ホース８ｄには、水室側切換弁１３，逆止弁１
４が介装されるとともに、この逆止弁１４から給水入口
座３ａまでの耐圧ホース８ｄが分岐され、この分岐した
耐圧ホースに水室側排水弁１５が配設されている。
【０００９】ところで、水による耐圧試験は、被耐圧試
験機器の最高使用圧力の１．５倍で行うことが法規（電
気工作物の溶接の技術基準）で規定されている。この耐
圧試験は、通商産業省の指定検査機関である発電設備技
術検査協会の立会い検査が義務づけられている。また、
被耐圧試験機器の発注者である顧客の立会い検査も同時
期に実施されるため、機器によっては同じ耐圧試験を２
回繰り返して行うことも度々ある。この耐圧試験作業は
全て作業者によって毎回行われている。
験機器の最高使用圧力の１．５倍で行うことが法規（電
気工作物の溶接の技術基準）で規定されている。この耐
圧試験は、通商産業省の指定検査機関である発電設備技
術検査協会の立会い検査が義務づけられている。また、
被耐圧試験機器の発注者である顧客の立会い検査も同時
期に実施されるため、機器によっては同じ耐圧試験を２
回繰り返して行うことも度々ある。この耐圧試験作業は
全て作業者によって毎回行われている。
【００１０】一次側である本体胴１側の試験圧力は、プ
ラントの相違や出力の相違で異なるものの、概ね１ kg/
cm2 ｇ〜１００ kg/cm2 ｇの範囲である。他方、二次側
である水室側の試験圧力は、本体胴側と同様にプラント
の相違や出力の相違で異なるが、本体胴１側より高圧と
なり３００ kg/cm2 ｇ〜５５０ kg/cm2 ｇの範囲で耐圧
試験が実施される。
ラントの相違や出力の相違で異なるものの、概ね１ kg/
cm2 ｇ〜１００ kg/cm2 ｇの範囲である。他方、二次側
である水室側の試験圧力は、本体胴側と同様にプラント
の相違や出力の相違で異なるが、本体胴１側より高圧と
なり３００ kg/cm2 ｇ〜５５０ kg/cm2 ｇの範囲で耐圧
試験が実施される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した耐
圧試験の昇圧作業は、昇圧ポンプ９で昇圧した耐圧水を
耐圧ホース８ｃから本体側切換弁１０，逆止弁１１を経
て蒸気出口座１ｂに供給するか、耐圧ホース８ｄから水
室側切換弁１３，逆止弁１４を経て給水入口座３ａに供
給して行う。また、降圧作業は、本体側排水弁１２また
は水室側排水弁１５を開にして耐圧水をブローさせる。
これらの各作業は、昇圧ポンプ操作者１人、切換弁・排
水弁操作者１人、圧力計監視者１人の合計３人が必要と
なっているのが現状である。
圧試験の昇圧作業は、昇圧ポンプ９で昇圧した耐圧水を
耐圧ホース８ｃから本体側切換弁１０，逆止弁１１を経
て蒸気出口座１ｂに供給するか、耐圧ホース８ｄから水
室側切換弁１３，逆止弁１４を経て給水入口座３ａに供
給して行う。また、降圧作業は、本体側排水弁１２また
は水室側排水弁１５を開にして耐圧水をブローさせる。
これらの各作業は、昇圧ポンプ操作者１人、切換弁・排
水弁操作者１人、圧力計監視者１人の合計３人が必要と
なっているのが現状である。
【００１２】耐圧試験作業は、昇圧ポンプ９から本体側
切換弁１０，逆止弁１１および本体側排水弁１２を耐圧
ホース８ｃを介して蒸気出口座１ｂまで接続するととも
に、昇圧ポンプ９から水室側切換弁１３，逆止弁１４お
よび水室側排水弁１５を耐圧ホース８ｄを介して給水入
口座３ａまで接続する作業が完了した段階でスタートさ
せる。
切換弁１０，逆止弁１１および本体側排水弁１２を耐圧
ホース８ｃを介して蒸気出口座１ｂまで接続するととも
に、昇圧ポンプ９から水室側切換弁１３，逆止弁１４お
よび水室側排水弁１５を耐圧ホース８ｄを介して給水入
口座３ａまで接続する作業が完了した段階でスタートさ
せる。
【００１３】そして、昇圧ポンプ操作者が昇圧ポンプ９
のスタート釦を押して昇圧を開始させる。次いで、切換
弁・排水弁操作者１人が本体側切換弁１０または水室側
切換弁１３のハンドルを回転させて開にする。この作業
により被耐圧試験機器の内部は規定の圧力まで昇圧して
いく。
のスタート釦を押して昇圧を開始させる。次いで、切換
弁・排水弁操作者１人が本体側切換弁１０または水室側
切換弁１３のハンドルを回転させて開にする。この作業
により被耐圧試験機器の内部は規定の圧力まで昇圧して
いく。
【００１４】ここで、昇圧時間，圧力保持時間および降
圧時間は経験上に基づいて規定されており、その一例を
以下に説明する。すなわち、 （１）昇圧時間は、最高使用圧力の１／２Ｐ（圧力）ま
で５分以上とし、その圧力で３分以上保持する。
圧時間は経験上に基づいて規定されており、その一例を
以下に説明する。すなわち、 （１）昇圧時間は、最高使用圧力の１／２Ｐ（圧力）ま
で５分以上とし、その圧力で３分以上保持する。
【００１５】（２）その後、最高使用圧力まで５分以上
で昇圧し、その圧力で３分以上保持する。
で昇圧し、その圧力で３分以上保持する。
【００１６】（３）また、その後、試験圧力（最高使用
圧力の１．５倍）まで５分以上で昇圧し、その圧力で３
０分以上保持し、漏洩確認を行う。
圧力の１．５倍）まで５分以上で昇圧し、その圧力で３
０分以上保持し、漏洩確認を行う。
【００１７】（４）その後、漏洩がないことを確認した
後、１０分以上かけて降圧作業を行う。
後、１０分以上かけて降圧作業を行う。
【００１８】このような耐圧時の試験手順（１）〜
（４）は図６に示す一次側，二次側の本試験（通商産業
省の指定検査機関の立会い検査および顧客の立会い検
査）を示したものである。
（４）は図６に示す一次側，二次側の本試験（通商産業
省の指定検査機関の立会い検査および顧客の立会い検
査）を示したものである。
【００１９】図７は経験上に基づいた二次側（水室側）
の試験（社内試験）であり、上記試験手順（１），
（２）を３回繰り返した後、上記試験手順（３），
（４）の手順を行うことになっている。このような作業
手順を各作業者が昇圧ポンプ９の電源オン，オフ操作、
切換弁・排水弁のハンドル操作を繰り返し行っている。
の試験（社内試験）であり、上記試験手順（１），
（２）を３回繰り返した後、上記試験手順（３），
（４）の手順を行うことになっている。このような作業
手順を各作業者が昇圧ポンプ９の電源オン，オフ操作、
切換弁・排水弁のハンドル操作を繰り返し行っている。
【００２０】また、被耐圧試験機器の破損防止や品質確
保を目的として本体側圧力計６および水室側圧力計７の
圧力値の監視を専任で試験中継続して行っている。上記
試験手順にも示すように、昇圧時間および降圧時間はタ
イマーなどの管理ではなく、作業者が腕時計を見ながら
時間調整して切換弁・排水弁のハンドル操作（バルブの
開度調整）を行っているのが現状である。
保を目的として本体側圧力計６および水室側圧力計７の
圧力値の監視を専任で試験中継続して行っている。上記
試験手順にも示すように、昇圧時間および降圧時間はタ
イマーなどの管理ではなく、作業者が腕時計を見ながら
時間調整して切換弁・排水弁のハンドル操作（バルブの
開度調整）を行っているのが現状である。
【００２１】なお、耐圧試験は上述したように非常に高
い圧力で試験を行うため、確実な作業段取りと、作業者
の綿密な打ち合わせ・合図の下で実施しなければならな
い。当然のことながら、非常に危険な作業であることか
ら、作業者の安全確保は勿論のこと、被耐圧試験機器の
破損防止や品質確保も重要なことである。
い圧力で試験を行うため、確実な作業段取りと、作業者
の綿密な打ち合わせ・合図の下で実施しなければならな
い。当然のことながら、非常に危険な作業であることか
ら、作業者の安全確保は勿論のこと、被耐圧試験機器の
破損防止や品質確保も重要なことである。
【００２２】このように従来の耐圧試験では、少なくと
も３人以上の作業者を必要とし、かつ昇圧ポンプ９の操
作、切換弁・排水弁のハンドル操作を完全なマニュアル
操作で行っているとともに、本体側圧力計６および水室
側圧力計７の圧力値の監視も作業者による目視により行
っていたので、作業効率が低いという問題がある。
も３人以上の作業者を必要とし、かつ昇圧ポンプ９の操
作、切換弁・排水弁のハンドル操作を完全なマニュアル
操作で行っているとともに、本体側圧力計６および水室
側圧力計７の圧力値の監視も作業者による目視により行
っていたので、作業効率が低いという問題がある。
【００２３】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、全自動にて耐圧試験作業を行うことができ、か
つ試験圧力値の測定が可能な耐圧試験の自動測定装置を
提供することを目的とする。
もので、全自動にて耐圧試験作業を行うことができ、か
つ試験圧力値の測定が可能な耐圧試験の自動測定装置を
提供することを目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明の請求項１は、耐圧試験を行う熱交換器
の一次側および二次側の圧力を検知する圧力センサー
と、上記一次側および二次側の少なくとも一方を昇圧す
る昇圧ポンプと、上記一次側および二次側にそれぞれ配
設されこれらを昇圧する昇圧調整弁と、上記一次側およ
び二次側にそれぞれ配設されこれらを降圧する降圧調整
弁と、上記熱交換器の耐圧試験作業手順および運転操作
内容をプログラミングするＣＰＵとを備え、このＣＰＵ
は、上記圧力センサーによる測定値に基づいて上記昇圧
ポンプのオン，オフ制御、上記昇圧調整弁および降圧調
整弁の自動開閉を制御することを特徴とする。
ために、本発明の請求項１は、耐圧試験を行う熱交換器
の一次側および二次側の圧力を検知する圧力センサー
と、上記一次側および二次側の少なくとも一方を昇圧す
る昇圧ポンプと、上記一次側および二次側にそれぞれ配
設されこれらを昇圧する昇圧調整弁と、上記一次側およ
び二次側にそれぞれ配設されこれらを降圧する降圧調整
弁と、上記熱交換器の耐圧試験作業手順および運転操作
内容をプログラミングするＣＰＵとを備え、このＣＰＵ
は、上記圧力センサーによる測定値に基づいて上記昇圧
ポンプのオン，オフ制御、上記昇圧調整弁および降圧調
整弁の自動開閉を制御することを特徴とする。
【００２５】請求項２は、請求項１記載のＣＰＵがパー
ソナル・コンピュータであることを特徴とする。
ソナル・コンピュータであることを特徴とする。
【００２６】請求項３は、請求項２記載のパーソナル・
コンピュータで実行した耐圧試験の結果がプリンターに
て出力可能であることを特徴とする。
コンピュータで実行した耐圧試験の結果がプリンターに
て出力可能であることを特徴とする。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００２８】図１は本発明に係る耐圧試験の自動測定装
置の一実施形態を示す系統図である。なお、従来の構成
と同一または対応する部分には図５と同一の符号を用い
て説明する。図１に示すように、本体胴１に蒸気が流入
する蒸気入口座１ａおよび蒸気を排出する蒸気出口座１
ｂを有するとともに、本体胴１の開口部が管板２により
閉塞されている。この管板２には、給水入口座３ａ，給
水出口座３ｂおよびマンホール座３ｃを備えた水室鏡板
３が溶接により取り付けられている。そして、本体胴１
内にはＵ字状の加熱管４が配設され、この加熱管４は管
板２と固定される管端部が拡管に形成されるとともに、
この管端部が管板２とシール溶接により固定されてい
る。
置の一実施形態を示す系統図である。なお、従来の構成
と同一または対応する部分には図５と同一の符号を用い
て説明する。図１に示すように、本体胴１に蒸気が流入
する蒸気入口座１ａおよび蒸気を排出する蒸気出口座１
ｂを有するとともに、本体胴１の開口部が管板２により
閉塞されている。この管板２には、給水入口座３ａ，給
水出口座３ｂおよびマンホール座３ｃを備えた水室鏡板
３が溶接により取り付けられている。そして、本体胴１
内にはＵ字状の加熱管４が配設され、この加熱管４は管
板２と固定される管端部が拡管に形成されるとともに、
この管端部が管板２とシール溶接により固定されてい
る。
【００２９】本体胴１の蒸気入口座１ａ，蒸気出口座１
ｂ、水室鏡板３の給水入口座３ａ，給水出口座３ｂおよ
びマンホール座３ｃは、それぞれ閉止板５により閉塞さ
れ、蒸気入口座１ａの閉止板５には耐圧ホース８ａを介
して本体側圧力計６が、給水出口座３ｂの閉止板５には
耐圧ホース８ｂを介して水室側圧力計７がそれぞれ取り
付けられる。
ｂ、水室鏡板３の給水入口座３ａ，給水出口座３ｂおよ
びマンホール座３ｃは、それぞれ閉止板５により閉塞さ
れ、蒸気入口座１ａの閉止板５には耐圧ホース８ａを介
して本体側圧力計６が、給水出口座３ｂの閉止板５には
耐圧ホース８ｂを介して水室側圧力計７がそれぞれ取り
付けられる。
【００３０】また、蒸気出口座１ｂおよび給水入口座３
ａの閉止板５には、それぞれ耐圧ホース８ｃ，８ｄが接
続され、これらの耐圧ホース８ｃ，８ｄは耐圧水とする
昇圧ポンプ９と接続されている。
ａの閉止板５には、それぞれ耐圧ホース８ｃ，８ｄが接
続され、これらの耐圧ホース８ｃ，８ｄは耐圧水とする
昇圧ポンプ９と接続されている。
【００３１】昇圧ポンプ９から蒸気出口座１ｂまでの耐
圧ホース８ｃには、一次側を昇圧するための本体側昇圧
調整弁１６，逆止弁１１が介装されるとともに、この逆
止弁１１から蒸気出口座１ｂまでの耐圧ホース８ｃが分
岐され、この分岐した耐圧ホースに一次側を降圧させる
ための本体側降圧調整弁１７が配設されている。
圧ホース８ｃには、一次側を昇圧するための本体側昇圧
調整弁１６，逆止弁１１が介装されるとともに、この逆
止弁１１から蒸気出口座１ｂまでの耐圧ホース８ｃが分
岐され、この分岐した耐圧ホースに一次側を降圧させる
ための本体側降圧調整弁１７が配設されている。
【００３２】他方、昇圧ポンプ９から給水入口座３ａま
での耐圧ホース８ｄには、二次側を昇圧させるための水
室側昇圧調整弁１８，逆止弁１４が介装されるととも
に、この逆止弁１４から給水入口座３ａまでの耐圧ホー
ス８ｄが分岐され、この分岐した耐圧ホースに二次側を
降圧させるための水室側降圧調整弁１９が配設されてい
る。
での耐圧ホース８ｄには、二次側を昇圧させるための水
室側昇圧調整弁１８，逆止弁１４が介装されるととも
に、この逆止弁１４から給水入口座３ａまでの耐圧ホー
ス８ｄが分岐され、この分岐した耐圧ホースに二次側を
降圧させるための水室側降圧調整弁１９が配設されてい
る。
【００３３】上記本体側昇圧調整弁１６，本体側降圧調
整弁１７，水室側昇圧調整弁１８および水室側降圧調整
弁１９は電磁弁であり、電気信号の授受により作動し、
自動的に開閉され、これらの調整弁１６，１７，１８，
１９および昇圧ポンプ９は入出力ボード２０と接続さ
れ、この入出力ボード２０がＣＰＵとしてのパーソナル
・コンピュータ（以下、パソコンと略称する。）２１と
接続されている。そして、このパソコン２１には、耐圧
試験の記録を行うプリンター２２が接続され、その記録
内容を適宜出力可能にしている。
整弁１７，水室側昇圧調整弁１８および水室側降圧調整
弁１９は電磁弁であり、電気信号の授受により作動し、
自動的に開閉され、これらの調整弁１６，１７，１８，
１９および昇圧ポンプ９は入出力ボード２０と接続さ
れ、この入出力ボード２０がＣＰＵとしてのパーソナル
・コンピュータ（以下、パソコンと略称する。）２１と
接続されている。そして、このパソコン２１には、耐圧
試験の記録を行うプリンター２２が接続され、その記録
内容を適宜出力可能にしている。
【００３４】また、本体側圧力計６と接続された耐圧ホ
ース８ａと、水室側圧力計７と接続された耐圧ホース８
ｂには、圧力センサー２３が取り付けられ、この圧力セ
ンサー２３の出力電圧値をＡ／Ｄ変換器２４によりアナ
ログ信号からデジタル信号に変換してパソコン２１に出
力するようにしている。
ース８ａと、水室側圧力計７と接続された耐圧ホース８
ｂには、圧力センサー２３が取り付けられ、この圧力セ
ンサー２３の出力電圧値をＡ／Ｄ変換器２４によりアナ
ログ信号からデジタル信号に変換してパソコン２１に出
力するようにしている。
【００３５】次に、上記実施形態の作用を説明する。
【００３６】被耐圧試験機器である給水加熱器を所定の
場所に設置し、一次側，二次側のそれぞれに耐圧水を供
給して満水状態にする。そして、空気抜きを必ず行う。
次いで、昇圧ポンプ９，本体側昇圧調整弁１６，本体側
降圧調整弁１７，水室側昇圧調整弁１８，水室側降圧調
整弁１９および耐圧ホース８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄなど
を図１に示すように接続する。
場所に設置し、一次側，二次側のそれぞれに耐圧水を供
給して満水状態にする。そして、空気抜きを必ず行う。
次いで、昇圧ポンプ９，本体側昇圧調整弁１６，本体側
降圧調整弁１７，水室側昇圧調整弁１８，水室側降圧調
整弁１９および耐圧ホース８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄなど
を図１に示すように接続する。
【００３７】そして、図２および図３に示すフローチャ
ートに基づいて被耐圧試験機器の耐圧試験をパソコン２
１により実行する。すなわち、図２に示すように、ま
ず、ステップＳ１でプラント名を表示するとともに、開
始画面を表示し、ステップＳ２で時間を表示する。次い
で、ステップＳ３で調整弁１６，１７，１８，１９の開
閉状態および昇圧ポンプ９のオン，オフ状態を入出力ボ
ード２０により読み込む。
ートに基づいて被耐圧試験機器の耐圧試験をパソコン２
１により実行する。すなわち、図２に示すように、ま
ず、ステップＳ１でプラント名を表示するとともに、開
始画面を表示し、ステップＳ２で時間を表示する。次い
で、ステップＳ３で調整弁１６，１７，１８，１９の開
閉状態および昇圧ポンプ９のオン，オフ状態を入出力ボ
ード２０により読み込む。
【００３８】さらに、ステップＳ４において、圧力セン
サー２３の出力電圧値をＡ／Ｄ変換器２４によりアナロ
グ信号からデジタル信号に変換し、圧力センサー２３の
圧力値が規定圧力値を超えているか否かを判断する（ス
テップＳ５）。ステップＳ５で圧力センサー２３の圧力
値が規定圧力値を超えている場合には、ステップＳ６に
進み、エラー表示を行い、そしてステップＳ７で全機器
を非常停止する。
サー２３の出力電圧値をＡ／Ｄ変換器２４によりアナロ
グ信号からデジタル信号に変換し、圧力センサー２３の
圧力値が規定圧力値を超えているか否かを判断する（ス
テップＳ５）。ステップＳ５で圧力センサー２３の圧力
値が規定圧力値を超えている場合には、ステップＳ６に
進み、エラー表示を行い、そしてステップＳ７で全機器
を非常停止する。
【００３９】一方、ステップＳ５で圧力センサー２３の
圧力値が規定圧力値を超えていない場合には、ステップ
Ｓ８で耐圧試験の開始から終了までの累積時間をカウン
トし、その開始から終了までのデータをプロットした
後、そのデータを保存する（ステップＳ９〜Ｓ１０）。
圧力値が規定圧力値を超えていない場合には、ステップ
Ｓ８で耐圧試験の開始から終了までの累積時間をカウン
トし、その開始から終了までのデータをプロットした
後、そのデータを保存する（ステップＳ９〜Ｓ１０）。
【００４０】また、ステップＳ１１において終了か否か
を判断し、終了でない場合にはステップＳ１２で試験メ
ニューを実行するか否かを判断する。この試験メニュー
を実行する場合は、ステップＳ１３に進む。
を判断し、終了でない場合にはステップＳ１２で試験メ
ニューを実行するか否かを判断する。この試験メニュー
を実行する場合は、ステップＳ１３に進む。
【００４１】このステップＳ１３では、ステップＳ１３
ａの全機器の非常停止，ステップＳ１３ｂの本体側メニ
ュー，ステップＳ１３ｃの水室側メニュー，ステップＳ
１３ｄのデータ表示，ステップＳ１３ｅのプリンター出
力，ステップＳ１３ｆの画面コピー，ステップＳ１３ｇ
の本体側非常停止，ステップＳ１３ｈの水室側非常停
止，ステップＳ１３ｉのブザー停止，およびステップＳ
１３ｊの圧力保持解除のうち少なくとも１つを選択して
実行する。
ａの全機器の非常停止，ステップＳ１３ｂの本体側メニ
ュー，ステップＳ１３ｃの水室側メニュー，ステップＳ
１３ｄのデータ表示，ステップＳ１３ｅのプリンター出
力，ステップＳ１３ｆの画面コピー，ステップＳ１３ｇ
の本体側非常停止，ステップＳ１３ｈの水室側非常停
止，ステップＳ１３ｉのブザー停止，およびステップＳ
１３ｊの圧力保持解除のうち少なくとも１つを選択して
実行する。
【００４２】次いで、ステップＳ１４において、自動圧
力制御（本体側・水室側）を行った後、ステップＳ１５
でプリンター２２で出力する。そして、ステップＳ２に
戻り、耐圧試験の開始から終了までのデータが保存され
るまで上記のステップを繰り返す。
力制御（本体側・水室側）を行った後、ステップＳ１５
でプリンター２２で出力する。そして、ステップＳ２に
戻り、耐圧試験の開始から終了までのデータが保存され
るまで上記のステップを繰り返す。
【００４３】このように耐圧試験の圧力設定値をパソコ
ン２１にインプットし、圧力センサー２３の出力信号を
フィードバックさせながら、本体側昇圧調整弁１６，本
体側降圧調整弁１７，水室側昇圧調整弁１８および水室
側降圧調整弁１９を自動開閉させ、圧力値や昇圧・降圧
時間を制御するようにしている。
ン２１にインプットし、圧力センサー２３の出力信号を
フィードバックさせながら、本体側昇圧調整弁１６，本
体側降圧調整弁１７，水室側昇圧調整弁１８および水室
側降圧調整弁１９を自動開閉させ、圧力値や昇圧・降圧
時間を制御するようにしている。
【００４４】上述の耐圧試験の自動測定装置による運転
手順や操作方法、測定方法をさらに詳細に説明する。
手順や操作方法、測定方法をさらに詳細に説明する。
【００４５】（１）まず、昇圧ポンプ９や昇圧・降圧を
行うための本体側昇圧調整弁１６，本体側降圧調整弁１
７，水室側昇圧調整弁１８および水室側降圧調整弁１９
の制御電源、パソコン２１およびプリンター２２などの
電源をオンにする。
行うための本体側昇圧調整弁１６，本体側降圧調整弁１
７，水室側昇圧調整弁１８および水室側降圧調整弁１９
の制御電源、パソコン２１およびプリンター２２などの
電源をオンにする。
【００４６】（２）耐圧試験を行うプラント名，機器名
称，試験日時，耐圧試験圧力（本体胴側と水室側），圧
力曲線（測定）パターンおよび圧力センサー２３の番号
などを入力する。
称，試験日時，耐圧試験圧力（本体胴側と水室側），圧
力曲線（測定）パターンおよび圧力センサー２３の番号
などを入力する。
【００４７】（３）本体胴側か水室側かの運転パターン
を選定する。ここで、本体胴側と水室側の圧力レンジが
著しく異なるため、安全面および機器破損防止を考慮
し、本体胴側と水室側の同時耐圧は施行できないシステ
ムとしている。
を選定する。ここで、本体胴側と水室側の圧力レンジが
著しく異なるため、安全面および機器破損防止を考慮
し、本体胴側と水室側の同時耐圧は施行できないシステ
ムとしている。
【００４８】（４）自動運転を選択し、スタートキーを
操作すると、自動的に昇圧ポンプ９が作動し始め、圧力
曲線（測定）パターンで指示したそれぞれの圧力値で停
止する。自動停止後、次の段階へ昇圧するには、安全チ
ェックが可能な機能を持たせた他、再度スタートキーの
操作を行うようにプログラム化している。この場合、規
定で定めた３分以上経過後でなければ作動しないように
なっている。
操作すると、自動的に昇圧ポンプ９が作動し始め、圧力
曲線（測定）パターンで指示したそれぞれの圧力値で停
止する。自動停止後、次の段階へ昇圧するには、安全チ
ェックが可能な機能を持たせた他、再度スタートキーの
操作を行うようにプログラム化している。この場合、規
定で定めた３分以上経過後でなければ作動しないように
なっている。
【００４９】（５）被耐圧試験機器の最高使用圧力およ
び試験圧力に達した場合、ブザーにて到達したことを知
らせる。このブザーは確認後、手動により停止させる。
そして、圧力保持に移行する場合の圧力の設定値は、＋
３％，−０％の範囲になるようにソフトウェア内で設定
されている。
び試験圧力に達した場合、ブザーにて到達したことを知
らせる。このブザーは確認後、手動により停止させる。
そして、圧力保持に移行する場合の圧力の設定値は、＋
３％，−０％の範囲になるようにソフトウェア内で設定
されている。
【００５０】（６）耐圧試験の昇圧・降圧および圧力保
持中は、１分毎に圧力値を計測し、パソコン２１の画面
にデータ表示するようにしてある。
持中は、１分毎に圧力値を計測し、パソコン２１の画面
にデータ表示するようにしてある。
【００５１】（７）耐圧試験完了後、試験終了のキー操
作を行うことにより、本体側降圧調整弁１７または水室
側降圧調整弁１９が開き、降圧を開始する。この場合、
降圧時間は１０分かけて大気圧まで低下するようにプロ
グラムされている。
作を行うことにより、本体側降圧調整弁１７または水室
側降圧調整弁１９が開き、降圧を開始する。この場合、
降圧時間は１０分かけて大気圧まで低下するようにプロ
グラムされている。
【００５２】（８）耐圧試験の記録は、プリンター２２
により記録され、その記録内容を出力することができ
る。本体胴側と水室側は、同時耐圧は施行できないもの
の、記録そのものは、本体胴側と水室側のデータを同時
に収集することができるようにしてある。
により記録され、その記録内容を出力することができ
る。本体胴側と水室側は、同時耐圧は施行できないもの
の、記録そのものは、本体胴側と水室側のデータを同時
に収集することができるようにしてある。
【００５３】（９）耐圧試験を行った後、初期メニュー
でパターン登録を選択すると同じ条件の場合、次からパ
ターン番号を入力するだけで済むような機能を有してい
る。
でパターン登録を選択すると同じ条件の場合、次からパ
ターン番号を入力するだけで済むような機能を有してい
る。
【００５４】このように上記実施形態によれば、以上説
明した内容の手順により耐圧試験作業が自動運転され、
測定作業も自動化され、従来３人の作業者で行っていた
耐圧試験作業が１人で行え、省力化される。また、従来
では給水加熱器１台当たり、７２時間要していた作業が
１／３の２４時間で行え、作業時間を大幅に短縮するこ
とができる。
明した内容の手順により耐圧試験作業が自動運転され、
測定作業も自動化され、従来３人の作業者で行っていた
耐圧試験作業が１人で行え、省力化される。また、従来
では給水加熱器１台当たり、７２時間要していた作業が
１／３の２４時間で行え、作業時間を大幅に短縮するこ
とができる。
【００５５】なお、本発明では上記実施形態に限らず種
々の変更が可能である。例えば、上記実施形態ではパソ
コン２１を使用したが、これに限らずその他のＣＰＵを
使用してもよい。
々の変更が可能である。例えば、上記実施形態ではパソ
コン２１を使用したが、これに限らずその他のＣＰＵを
使用してもよい。
【００５６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
によれば、耐圧試験を行う熱交換器の一次側および二次
側の圧力を検知する圧力センサーと、上記一次側および
二次側の少なくとも一方を昇圧する昇圧ポンプと、上記
一次側および二次側にそれぞれ配設されこれらを昇圧す
る昇圧調整弁と、上記一次側および二次側にそれぞれ配
設されこれらを降圧する降圧調整弁と、上記熱交換器の
耐圧試験作業手順および運転操作内容をプログラミング
するＣＰＵとを備え、このＣＰＵは、上記圧力センサー
による測定値に基づいて上記昇圧ポンプのオン，オフ制
御、上記昇圧調整弁および降圧調整弁の自動開閉を制御
することにより、耐圧試験作業が自動運転され、測定作
業も自動化されるため、耐圧試験作業が省力化されると
ともに、作業時間を大幅に短縮することができる。
によれば、耐圧試験を行う熱交換器の一次側および二次
側の圧力を検知する圧力センサーと、上記一次側および
二次側の少なくとも一方を昇圧する昇圧ポンプと、上記
一次側および二次側にそれぞれ配設されこれらを昇圧す
る昇圧調整弁と、上記一次側および二次側にそれぞれ配
設されこれらを降圧する降圧調整弁と、上記熱交換器の
耐圧試験作業手順および運転操作内容をプログラミング
するＣＰＵとを備え、このＣＰＵは、上記圧力センサー
による測定値に基づいて上記昇圧ポンプのオン，オフ制
御、上記昇圧調整弁および降圧調整弁の自動開閉を制御
することにより、耐圧試験作業が自動運転され、測定作
業も自動化されるため、耐圧試験作業が省力化されると
ともに、作業時間を大幅に短縮することができる。
【００５７】また、耐圧試験の圧力監視が自動化された
ことにより、高精度の測定が可能となるとともに、耐圧
機器の製品の維持・向上が図れる。
ことにより、高精度の測定が可能となるとともに、耐圧
機器の製品の維持・向上が図れる。
【００５８】請求項２によれば、請求項１記載のＣＰＵ
がパーソナル・コンピュータであることにより、使い勝
手を高めることができる。
がパーソナル・コンピュータであることにより、使い勝
手を高めることができる。
【００５９】請求項３によれば、請求項２記載のパーソ
ナル・コンピュータで実行した耐圧試験の結果がプリン
ターにて出力可能であることにより、従来、作業者によ
って記録していた耐圧試験の結果をプリンターにて出力
することで、作業効率を一段と高めることができる。
ナル・コンピュータで実行した耐圧試験の結果がプリン
ターにて出力可能であることにより、従来、作業者によ
って記録していた耐圧試験の結果をプリンターにて出力
することで、作業効率を一段と高めることができる。
【図１】本発明に係る耐圧試験の自動測定装置の一実施
形態を示す系統図。
形態を示す系統図。
【図２】図１の実施形態の耐圧試験の操作手順を示すフ
ローチャート。
ローチャート。
【図３】図１の実施形態の耐圧試験の操作手順を示すフ
ローチャート。
ローチャート。
【図４】一般の給水加熱器の構造を示す縦断面図。
【図５】図４の給水加熱器で従来の耐圧試験を施行する
ための構成を示す系統図。
ための構成を示す系統図。
【図６】本体胴側および水室側系統の本試験の昇降圧状
態を示す図。
態を示す図。
【図７】経験上に基づいた水室側系統の耐圧試験の昇降
圧状態を示す図。
圧状態を示す図。
１ 本体胴（一次側） １ａ 蒸気入口座 １ｂ 蒸気出口座 ２ 管板 ３ 水室鏡板（二次側） ３ａ 給水入口座 ３ｂ 給水出口座 ３ｃ マンホール座 ４ 加熱管 ５ 閉止板 ６ 本体側圧力計 ７ 水室側圧力計 ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ 耐圧ホース ９ 昇圧ポンプ １１ 逆止弁 １４ 逆止弁 １６ 本体側昇圧調整弁 １７ 本体側降圧調整弁 １８ 水室側昇圧調整弁 １９ 水室側降圧調整弁 ２０ 入出力ボード ２１ パソコン（ＣＰＵ） ２２ プリンター ２３ 圧力センサー ２４ Ａ／Ｄ変換器
Claims (3)
- 【請求項１】 耐圧試験を行う熱交換器の一次側および
二次側の圧力を検知する圧力センサーと、上記一次側お
よび二次側の少なくとも一方を昇圧する昇圧ポンプと、
上記一次側および二次側にそれぞれ配設されこれらを昇
圧する昇圧調整弁と、上記一次側および二次側にそれぞ
れ配設されこれらを降圧する降圧調整弁と、上記熱交換
器の耐圧試験作業手順および運転操作内容をプログラミ
ングするＣＰＵとを備え、このＣＰＵは、上記圧力セン
サーによる測定値に基づいて上記昇圧ポンプのオン，オ
フ制御、上記昇圧調整弁および降圧調整弁の自動開閉を
制御することを特徴とする耐圧試験の自動測定装置。 - 【請求項２】 ＣＰＵは、パーソナル・コンピュータで
あることを特徴とする請求項１記載の耐圧試験の自動測
定装置。 - 【請求項３】 パーソナル・コンピュータで実行した耐
圧試験の結果は、プリンターにて出力可能であることを
特徴とする請求項２記載の耐圧試験の自動測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30613295A JP3518823B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 耐圧試験の自動測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30613295A JP3518823B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 耐圧試験の自動測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09145574A true JPH09145574A (ja) | 1997-06-06 |
| JP3518823B2 JP3518823B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=17953445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30613295A Expired - Fee Related JP3518823B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 耐圧試験の自動測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3518823B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011112513A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧力調整装置およびこれを備える耐圧試験装置 |
| JP2011247749A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | Tokai Rubber Ind Ltd | ホース評価試験装置 |
| JP2013200286A (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐圧試験装置並びに蒸気発生器および耐圧試験方法 |
| JP2014119422A (ja) * | 2012-12-19 | 2014-06-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 内圧試験装置および内圧試験方法 |
| KR101527839B1 (ko) * | 2014-02-28 | 2015-06-10 | 대우조선해양 주식회사 | 장비 테스트 장치 및 방법 |
| KR20150125794A (ko) * | 2014-04-30 | 2015-11-10 | 두산중공업 주식회사 | 수압시험 자동제어 장치 및 방법 |
| CN105181473A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-23 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种燃气热水器循环增压功能的检测试验台 |
| JP2016057167A (ja) * | 2014-09-10 | 2016-04-21 | 日野自動車株式会社 | 熱交換器の品質検査方法 |
| CN107782631A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-09 | 濮阳市海林特种设备制造防护有限公司 | 增强热交换器管头耐压试验时壳体强度的装置及试压方法 |
| CN115032546A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-09-09 | 常州武进中瑞电子科技股份有限公司 | 一种用于锂电池可靠性检测的测试装置 |
-
1995
- 1995-11-24 JP JP30613295A patent/JP3518823B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011112513A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧力調整装置およびこれを備える耐圧試験装置 |
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| KR101527839B1 (ko) * | 2014-02-28 | 2015-06-10 | 대우조선해양 주식회사 | 장비 테스트 장치 및 방법 |
| KR20150125794A (ko) * | 2014-04-30 | 2015-11-10 | 두산중공업 주식회사 | 수압시험 자동제어 장치 및 방법 |
| JP2016057167A (ja) * | 2014-09-10 | 2016-04-21 | 日野自動車株式会社 | 熱交換器の品質検査方法 |
| CN105181473A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-23 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种燃气热水器循环增压功能的检测试验台 |
| CN107782631A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-09 | 濮阳市海林特种设备制造防护有限公司 | 增强热交换器管头耐压试验时壳体强度的装置及试压方法 |
| CN107782631B (zh) * | 2017-11-20 | 2024-05-14 | 濮阳市海林特种设备制造防护有限公司 | 增强热交换器管头耐压试验时壳体强度的装置及试压方法 |
| CN115032546A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-09-09 | 常州武进中瑞电子科技股份有限公司 | 一种用于锂电池可靠性检测的测试装置 |
| CN115032546B (zh) * | 2022-08-15 | 2022-11-22 | 常州武进中瑞电子科技股份有限公司 | 一种用于锂电池可靠性检测的测试装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3518823B2 (ja) | 2004-04-12 |
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