CN213956697U - 一种焊接测试设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接测试设备，涉及测试设备领域，其技术方案要点是：包括机箱，机箱内设置有机台，位于机台上方的机箱上固定连接有液压缸，液压缸的输出端朝向机台固定连接有压头，位于压头下方的所述机台上固定连接有底盘，底盘上设置有环形凹槽，底盘位于环形凹槽内固定连接有密封层，位于环形凹槽内的所述底盘的中心设置有与压头适配的凸台，凸台的一侧设置有用于气压检测的压力传感器，机箱的一侧设置有触摸显示模块，压力传感器与触摸显示模块电性连接。本实用新型实现了焊接工件气密性的自动化检测，具有较高的检测精度，可以有效提高焊接工件检测的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及测试设备领域，更具体地说，它涉及一种焊接测试设备。
背景技术
用于机械设备的端盖类零件通常需要焊接进气管，为了保证使用的安全性，进气管与端盖类零件的焊接处通常需要较高的气密性，因此需要对焊接的气密性进行检测，然而现有的检测方式大多为人工检测，依靠检测工人的经验，人工效率低下，且长时间高强度工作容易疲劳出错，并且由于人工的检测，难免存在不同程度的检测误差，造成产品质量不能保证。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊接测试设备，实现了焊接工件气密性的自动化检测，具有较高的检测精度，可以有效提高焊接工件检测的工作效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊接测试设备，其特征在于：包括机箱，所述机箱内设置有机台，位于机台上方的所述机箱上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端朝向机台固定连接有压头，位于压头下方的所述机台上固定连接有底盘，所述底盘上设置有环形凹槽，所述底盘位于环形凹槽内固定连接有密封层，位于环形凹槽内的所述底盘的中心设置有与压头适配的凸台，所述凸台的一侧设置有用于气压检测的压力传感器，所述机箱的一侧设置有触摸显示模块，所述压力传感器与触摸显示模块电性连接。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，将端盖类零件的端口扣合在环形凹槽内并与密封层接触保持良好的气密性，同时凸台支撑于端盖类零件的内底面，液压缸带动压头下压至端盖类零件的外底面，从而端盖类零件被固定至凸台上不容易发生晃动，此时在端盖类零件的进气管处通入氮气，在触摸显示模块上设定测试时间，在规定时间内通过观察触摸显示模块上压力值的变化即可直观的得出端盖类零件与进气管焊接的气密性是否达标，若压力值不变则表明焊接气密性良好，若压力值下降则表明进气管与端盖类零件的焊接处漏气，存在焊接缺陷，实现了焊接工件气密性的自动化检测，具有检测精度高的优点。
本实用新型进一步设置为：所述密封层为呈环状设置的橡胶垫，所述橡胶垫通过粘合剂与底盘粘接。
通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置可以提高底盘与端盖类零件之间的气密性，从而可以提高检测精度。
本实用新型进一步设置为：所述机箱的一侧设置有液压油站，所述液压缸与液压油站油路连通。
本实用新型进一步设置为：所述机台位于底盘的一侧还设置有若干用于检测不同工件的检测工装，若干所述检测工装均设置有进气口。
通过采用上述技术方案，在不同工件进行检测时只需要在触摸显示模块上进行相应的选择，即可将工件放至所选的检测工装进行检测作业，从而提高了本实用新型的适用范围。
本实用新型进一步设置为：所述机箱的侧壁开设有进气格栅。
通过采用上述技术方案，当检测工序完毕取出端盖类零件时，进气格栅的设置可以保持内外大气压的平衡。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过采用上述技术方案，在使用过程中，将端盖类零件的端口扣合在环形凹槽内并与密封层接触保持良好的气密性，同时凸台支撑于端盖类零件的内底面，液压缸带动压头下压至端盖类零件的外底面，从而端盖类零件被固定至凸台上不容易发生晃动，此时在端盖类零件的进气管处通入氮气，在触摸显示模块上设定测试时间，在规定时间内通过观察触摸显示模块上压力值的变化即可直观的得出端盖类零件与进气管焊接的气密性是否达标，若压力值不变则表明焊接气密性良好，若压力值下降则表明进气管与端盖类零件的焊接处漏气，存在焊接缺陷，实现了焊接工件气密性的自动化检测，具有检测精度高的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、机箱；11、进气格栅；2、机台；3、液压缸；4、压头；5、底盘；6、凸台；7、触摸显示模块；8、液压油站；9、检测工装。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种焊接测试设备，包括机箱1，机箱1内设置有机台2，位于机台2上方的机箱1上固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端朝向机台2固定连接有压头4，位于压头4下方的机台2上固定连接有底盘5，底盘5上设置有环形凹槽，底盘5位于环形凹槽内固定连接有密封层，位于环形凹槽内的底盘5的中心设置有与压头4适配的凸台6，凸台6的一侧设置有用于气压检测的压力传感器，机箱1的一侧设置有触摸显示模块7，压力传感器与触摸显示模块7电性连接。
在上述基础上，密封层为呈环状设置的橡胶垫，橡胶垫通过粘合剂与底盘5粘接，橡胶垫的设置可以提高底盘5与端盖类零件之间的气密性，从而可以提高检测精度。
在上述基础上，机箱1的一侧设置有液压油站8，液压缸3与液压油站8油路连通。
在上述基础上，机台2位于底盘5的一侧还设置有若干用于检测不同工件的检测工装9，若干检测工装9均设置有进气口，在不同工件进行检测时只需要在触摸显示模块7上进行相应的选择，即可将工件放至所选的检测工装9进行检测作业，从而提高了本实用新型的适用范围。
在上述基础上，机箱1的侧壁开设有进气格栅11，当检测工序完毕取出端盖类零件时，进气格栅11的设置可以保持内外大气压的平衡。
工作原理：在使用过程中，将端盖类零件的端口扣合在环形凹槽内并与密封层接触保持良好的气密性，同时凸台6支撑于端盖类零件的内底面，液压缸3带动压头4下压至端盖类零件的外底面，从而端盖类零件被固定至凸台6上不容易发生晃动，此时在端盖类零件的进气管处通入氮气，在触摸显示模块7上设定测试时间，在规定时间内通过观察触摸显示模块7上压力值的变化即可直观的得出端盖类零件与进气管焊接的气密性是否达标，若压力值不变则表明焊接气密性良好，若压力值下降则表明进气管与端盖类零件的焊接处漏气，存在焊接缺陷；当需要对其他工件进行检测时，只需要在触摸显示模块7上进行相应的选择，即可将工件放至所选的检测工装9进行检测作业，实现了焊接工件气密性的自动化检测，具有检测精度高的优点。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种焊接测试设备，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)内设置有机台(2)，位于机台(2)上方的所述机箱(1)上固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端朝向机台(2)固定连接有压头(4)，位于压头(4)下方的所述机台(2)上固定连接有底盘(5)，所述底盘(5)上设置有环形凹槽，所述底盘(5)位于环形凹槽内固定连接有密封层，位于环形凹槽内的所述底盘(5)的中心设置有与压头(4)适配的凸台(6)，所述凸台(6)的一侧设置有用于气压检测的压力传感器，所述机箱(1)的一侧设置有触摸显示模块(7)，所述压力传感器与触摸显示模块(7)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种焊接测试设备，其特征在于：所述密封层为呈环状设置的橡胶垫，所述橡胶垫通过粘合剂与底盘(5)粘接。
3.根据权利要求1所述的一种焊接测试设备，其特征在于：所述机箱(1)的一侧设置有液压油站(8)，所述液压缸(3)与液压油站(8)油路连通。
4.根据权利要求1所述的一种焊接测试设备，其特征在于：所述机台(2)位于底盘(5)的一侧还设置有若干用于检测不同工件的检测工装(9)，若干所述检测工装(9)均设置有进气口。
5.根据权利要求1所述的一种焊接测试设备，其特征在于：所述机箱(1)的侧壁开设有进气格栅(11)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023277170.4U CN213956697U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种焊接测试设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
ID=77198698
Family Applications (1)
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| CN202023277170.4U Active CN213956697U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种焊接测试设备 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-30 CN CN202023277170.4U patent/CN213956697U/zh active Active
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