CN212072129U - 一种真空治具及pcb分板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于PCB加工技术领域，公开了一种真空治具和PCB分板机，真空治具包括架体，设置于架体上的吸尘组件，连接于吸尘组件的真空组件，真空组件包括真空腔体、真空发生单元以及治具板，真空腔体与真空发生单元连通，治具板上设有若干与真空腔体连通的吸附孔、用于定位PCB的挡边以及连通于吸尘组件的吸尘通道。本实用新型的真空治具，通过挡边来对PCB定位，随后通过真空发生单元来对真空腔体抽真空产生负压，进而使得吸附孔产生吸附力，来吸附PCB，能够保证PCB在切割时不会发生位移和晃动，提高了切割精度，且提高了PCB分板后的良品率。在分板过程中，通过吸尘组件来对分板时产生的粉尘进行收集，避免粉尘四散影响分板作业。

Description

一种真空治具及PCB分板机

技术领域

本实用新型涉及PCB加工技术领域，尤其涉及一种真空治具及PCB分板机。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。在PCB板加工技术领域中，有些PCB板尺寸较小，生产加工中为了提高效率，设计时通常将其合理排布成多联板，当PCB加工相应工序后，再将PCB板分割成单体(即PCB分板作业)。

在对PCB进行分板时，需要将PCB放在治具上，然后通过治具上的定位销固定PCB，而通常为保证每片PCB都能放入治具，会在治具加工过程中根据PCB尺寸将治具公差放大加工而成，导致每片PCB放在治具中时，受到切割力的作用，PCB会产生位移和晃动，影响分板切割，造成分板后的PCB报废，良品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空治具及PCB分板机，能够避免PCB在分板时位移和晃动，提高了PCB分板后的良品率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种真空治具，包括架体，设置于所述架体上的吸尘组件，连接于所述吸尘组件的真空组件，所述真空组件包括真空腔体、真空发生单元以及治具板，所述真空腔体与所述真空发生单元连通，所述治具板上设有若干与所述真空腔体连通的吸附孔、用于定位PCB的挡边以及连通于所述吸尘组件的吸尘通道。

作为优选，所述真空组件包括固定连接于所述治具板的支撑板，所述支撑板开设有真空槽，所述真空槽与所述治具板之间形成所述真空腔体。

作为优选，所述真空槽内开设有若干与所述真空发生单元连通的第一通孔。

作为优选，所述真空槽内设有若干凸起，所述凸起上开设有第二通孔，所述治具板对应所述第二通孔的位置设有第三通孔，所述第二通孔与对应的所述第三通孔连通并形成所述吸尘通道。

作为优选，所述吸尘组件包括固定连接于所述治具板的吸尘板，所述吸尘板与所述治具板形成吸尘腔体，所述吸尘腔体连通于所述并形成所述吸尘通道，且所述吸尘腔体连通有吸尘单元。

作为优选，所述吸尘板上开设有吸尘槽，所述吸尘槽与所述治具板形成所述吸尘腔体。

作为优选，所述架体周向围设有防尘钣金。

作为优选，所述架体下端设有滑动组件，所述滑动组件被配置为驱动所述架体滑动。

本实用新型还提供一种PCB分板机，包括上述的真空治具。

本实用新型的有益效果：本实用新型的真空治具，通过挡边来对PCB定位，随后通过真空发生单元来对真空腔体抽真空产生负压，进而使得吸附孔产生吸附力，来吸附PCB，能够保证PCB在切割时不会发生位移和晃动，提高了切割精度，且提高了PCB分板后的良品率。在分板过程中，通过吸尘组件来对分板时产生的粉尘进行收集，避免粉尘四散影响分板作业。

附图说明

图1是本实用新型提供的真空治具的爆炸示意图；

图2是本实用新型提供的真空组件的爆炸示意图；

图3是本实用新型提供的治具板的结构示意图；

图4是本实用新型提供的支撑板的结构示意图。

图中：

1、架体；2、吸尘组件；21、吸尘板；22、吸尘管道；3、真空组件；31、治具板；311、吸附孔；312、挡边；313、第三通孔；32、支撑板；321、真空槽；322、第一通孔；323、第二通孔；4、PCB；5、防尘钣金。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种真空治具，其可用于对PCB 4的吸附定位，也可以对其他待加工件进行吸附定位。如图1所示，该真空治具包括架体1、吸尘组件2以及真空组件3，其中吸尘组件2安装于架体1上，真空组件3位于吸尘组件2上方，PCB 4能够置于真空组件3上。通过真空组件3，其能够产生吸附力，来对其上的PCB 4进行吸附定位，进而确保PCB 4在分板切割过程中不会出现位移，以提高切割精度以及分板后的PCB 4的良品率。通过吸尘组件2，其可以将PCB 4分板过程中产生的粉尘收集，避免粉尘四散影响分板作业，进一步提高PCB 4的良品率。

如图1所示，上述架体1可以安装于PCB分板机上，且优选地，其可以滑动的设置于PCB分板机上。该架体1的底部可以设置滑动组件，架体1通过该滑动组件能够相对于PCB分板机滑动。上述滑动组件的结构为现有技术常见的结构，本实施例不再赘述。为了避免粉尘经架体1四散或者外界粉尘进入架体1，影响吸尘组件2以及真空组件3，本实施例在架体1的周向围设有防尘钣金5，以实现防尘目的。

本实施例中，如图2-4所示，上述真空组件3包括治具板31、与治具板31固定连接的支撑板32以及真空发生单元(图中未示出)，其中可以在支撑板32上设置周向的凹槽，在治具板31上也设置凹槽，通过密封圈同时置于支撑板32和治具板31的凹槽内，来实现支撑板32和治具板31的密封连接。

上述治具板31固定安装于吸尘组件2上，其用于放置待分板的PCB 4，上述支撑板32的面积小于治具板31的面积。在支撑板32上开设有真空槽321，该真空槽321与治具板31之间形成真空腔体，该真空腔体与真空发生单元连通，在治具板31上设有若干吸附孔311(图3所示)，该吸附孔311与真空腔体连通，真空发生单元能够抽吸真空腔体内的空气，以使得真空腔体内产生负压，进而使吸附孔311具有吸附力，将放置于治具板31上的PCB 4吸附定位，以避免PCB4产生位移。本实施例中，上述真空发生单元可以是真空发生器，也可以是真空泵，还可以是其他具有吸附能力的设备(如吸尘器/集尘器等)。

本实施例中，可参照图3，在治具板31上还设有若干挡边312，该挡边312用于对PCB4定位，其能够与PCB 4边缘抵接。可选地，上述挡边312的位置可以根据PCB 4的形状进行设置，本实施例中不作限定。

如图4所示，上述支撑板32的真空槽321内还设有若干第一通孔322，该第一通孔322与上述真空发生单元连通，以使真空发生单元能够抽吸真空腔体内的空气。优选地，上述第一通孔322设置于真空槽321的中间位置且多个第一通孔322等间距成排设置，其能够产生均匀的抽吸力，来抽吸真空腔体内的空气。

优选地，在真空槽321内还设有若干凸起，在凸起上开设有第二通孔323，该第二通孔323连通于吸尘组件2，相应的在治具板31上对应第二通孔323的位置设有第三通孔313，该第三通孔313与第二通孔323正对而设且相互连通，且连通的第二通孔323和第三通孔313共同形成吸尘通道，该吸尘通道连通于吸尘组件2。通过第二通孔323和第三通孔313的设置，在PCB 4切割时，产生的粉尘能够通过吸尘通道被吸尘组件2吸走。

本实施例中，如图1所示，上述吸尘组件2包括吸尘板21、吸尘管道22以及吸尘单元(图中未示出)，上述吸尘板21固定连接于真空组件3的治具板31，且在吸尘板21上设有吸尘槽，该吸尘槽与治具板31形成吸尘腔体，吸尘腔体连通于上述第二通孔323和第三通孔313共同形成的吸尘通道，上述吸尘管道22连通于吸尘腔体，上述吸尘单元连通于吸尘管道22，其能够通过吸尘通道、吸尘腔体以及吸尘管道22，将PCB 4分板切割产生的粉尘吸走。本实施例中，上述吸尘单元可以是吸尘器或除尘器，也可以是其他能够实现吸尘目的的设备。

本实施例的上述真空治具，其在使用时，将PCB 4放置于治具板31上，此时通过挡边312能够对PCB 4进行一定的限位，随后通过真空发生单元对真空腔体抽真空，使得治具板31上的吸附孔311产生吸附力，将PCB 4吸附固定。随后即可进行分板切割作业。在切割过程中，产生的粉尘经第三通孔313以及第二通孔323进入吸尘腔室，随后由吸尘单元吸走。通过上述真空治具，能够保证PCB 4在切割时不会发生位移和晃动，提高了切割精度，且能够实现对粉尘的收集，有效提高了PCB 4分板后的良品率。

本实用新型还提供一种PCB分板机，该PCB分板机包括上述的真空治具，能够提高PCB 4分板后的良品率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种真空治具，其特征在于，包括架体(1)，设置于所述架体(1)上的吸尘组件(2)，连接于所述吸尘组件(2)的真空组件(3)，所述真空组件(3)包括真空腔体、真空发生单元以及治具板(31)，所述真空腔体与所述真空发生单元连通，所述治具板(31)上设有若干与所述真空腔体连通的吸附孔(311)、用于定位PCB(4)的挡边(312)以及连通于所述吸尘组件(2)的吸尘通道。

2.根据权利要求1所述的真空治具，其特征在于，所述真空组件(3)包括固定连接于所述治具板(31)的支撑板(32)，所述支撑板(32)开设有真空槽(321)，所述真空槽(321)与所述治具板(31)之间形成所述真空腔体。

3.根据权利要求2所述的真空治具，其特征在于，所述真空槽(321)内开设有若干与所述真空发生单元连通的第一通孔(322)。

4.根据权利要求2所述的真空治具，其特征在于，所述真空槽(321)内设有若干凸起，所述凸起上开设有第二通孔(323)，所述治具板(31)对应所述第二通孔(323)的位置设有第三通孔(313)，所述第二通孔(323)与对应的所述第三通孔(313)连通并形成所述吸尘通道。

5.根据权利要求1-4任一所述的真空治具，其特征在于，所述吸尘组件(2)包括固定连接于所述治具板(31)的吸尘板(21)，所述吸尘板(21)与所述治具板(31)形成吸尘腔体，所述吸尘腔体连通于所述吸尘通道，且所述吸尘腔体连通有吸尘单元。

6.根据权利要求5所述的真空治具，其特征在于，所述吸尘板(21)上开设有吸尘槽，所述吸尘槽与所述治具板(31)形成所述吸尘腔体。

7.根据权利要求1所述的真空治具，其特征在于，所述架体(1)周向围设有防尘钣金(5)。

8.根据权利要求1所述的真空治具，其特征在于，所述架体(1)下端设有滑动组件，所述滑动组件被配置为驱动所述架体(1)滑动。

9.一种PCB分板机，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的真空治具。

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