CN212919643U - Pcb板材分板吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种PCB板材分板吸尘装置，包括：集尘箱，所述集尘箱设有集尘腔体及用于连通所述集尘腔体和吸气设备的吸气口，所述集尘箱具有安装面，所述安装面背向所述集尘腔体的一侧端面上凹设有限位凹槽，所述限位凹槽用于容置所述PCB板材靠近所述安装面的一端，所述限位凹槽间隔设有若干连通所述集尘腔体的吸尘孔；以及分板定位机构，装设于所述集尘箱的外部，用于将所述PCB板材固定在所述安装面上。本实用新型在切割过程中，PCB板产生的粉尘能够就近进入安装面上的吸尘孔内，实现快速吸尘；由于所述安装面形成吸尘面结构，能够在对PCB板提供支撑和固定的同时，增大有效吸尘范围，提升吸尘装置的吸尘效率。

Description

PCB板材分板吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板材加工领域，特别涉及一种PCB板材分板吸尘装置。

背景技术

SMT(Surface Mounted Technology)制造领域为了提高生产效率，对PCB 板材进行排版、布局，加工完成后需将排版的产品进行分割，业界针对PCB 板材分割主要以模具冲裁、激光切割、铣刀切割为主，PCB切割时不可避免产生粉尘，易对产品表面产生污染。为了减少粉尘，现有的切割设备中，设置有靠近PCB板材的管道来吸附粉尘，管道的吸尘口位置相对确定，管道的吸尘口相对PCB板材在固定点吸附灰尘，灰尘由PCB板向管道口流动过程中，会造成扬尘，并且管道的吸尘口所能够作用的范围有限，吸附效果差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种PCB板材分板吸尘装置，旨在改善现有的切割设备粉尘吸附效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种PCB板材分板吸尘装置，包括：

集尘箱，所述集尘箱设有集尘腔体及用于连通所述集尘腔体和吸气设备的吸气口，所述集尘箱具有安装面，所述安装面背向所述集尘腔体的一侧端面上凹设有限位凹槽，所述限位凹槽用于容置所述PCB板材朝向所述安装面的一侧端，所述限位凹槽间隔设有若干连通所述集尘腔体的吸尘孔；以及

分板定位机构，装设于所述集尘箱的外部，用于将所述PCB板材固定在所述安装面上。

可选地，所述PCB板材具有待切割位，所述吸尘孔与所述PCB板材的待切割位相对应设置。

可选地，所述分板定位机构包括：

分板盖板，活动地装设于所述集尘箱上，所述分板盖板与所述限位凹槽背向所述集尘腔体的一侧端面具有用于放置所述PCB板材的间隙。

可选地，所述集尘箱上设有盖板固定件，所述盖板固定件可转动地设置于所述集尘箱上，并在第一转动位和第二转动位之间相互切换；

所述盖板固定件处于第一转动位时，所述盖板固定件将处于所述集尘箱上的所述分板盖板压接在所述集尘箱上，所述盖板固定件切换至所述第二转动位时，所述分板盖板与所述盖板固定件相脱离。

可选地，所述分板盖板上设有避让孔。

可选地，所述分板定位机构还包括：

分板底板，活动地装设于所述安装面上，所述分板盖板活动地装设于所述分板底板上；

所述分板底板上凹设有定位面，所述分板底板朝向所述安装面的一侧端面嵌入所述限位凹槽内，所述定位面上设有与所述吸尘孔位置相对应的底板镂空孔，所述定位面与所述分板盖板之间形成用于放置所述PCB板材所述间隙。

可选地，所述限位凹槽和所述分板底板的其中之一设有分板定位销，其中之另一设有定位孔，所述分板底板装设于所述集尘箱的状态下，所述分板定位销嵌入所述定位孔内。

可选地，所述限位凹槽上设有连通所述集尘腔体的开口，所述开口内设有辅助板，所述吸尘孔设于所述辅助板上。

可选地，所述安装面设有分板限位块，所述分板限位块能够在锁紧位置和解锁位置之间相互切换；

所述分板限位块在锁紧位置时，所述分板限位块与处于所述安装面上的所述分板底板的侧壁抵接，以将所述分板底板锁定在所述集尘箱上；

所述分板限位块在解锁位置时，所述分板限位块与处于所述安装面上的所述分板底板分离。

可选地，所述集尘箱上设有分板定位块，所述分板底板的边缘抵接在所述分板定位块上；

和/或，所述安装面上设有让位槽，所述让位槽设于限位凹槽的旁侧并与所述限位凹槽相连通。

本实用新型技术方案通过采用集尘箱，当连接集尘箱上的吸气口的吸气设备启动时，在所述集尘箱内形成负压状态，使得靠近安装面的粉尘能够沿着安装面上的吸尘孔进入集尘箱内，使气体能够定向移动，防止出现扬尘的问题；在切割过程中，PCB板产生的粉尘能够就近进入安装面上的吸尘孔内，进而能够在切割过程中，实现快速吸尘；由于所述安装面形成吸尘面结构，能够在对PCB板提供支撑和固定的同时，增大有效吸尘范围，提升吸尘装置的吸尘效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型吸尘装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型集尘箱一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型分板定位机构一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	集尘箱	11	开口
12	辅助板	13	限位凹槽
				131	吸尘孔	14	分板限位块
15	条形孔	16	螺钉
				17	分板定位块	18	分板定位销
19	让位槽	20	分板底板
				21	底板镂空孔	22	销孔
23	产品定位销	24	分板连接轴
				25	定位面	26	盖板固定件
30	分板盖板	31	避让孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1，本实用新型提出一种PCB板材分板吸尘装置，包括：集尘箱10，所述集尘箱10设有集尘腔体及用于连通所述集尘腔体和吸气设备的吸气口，所述集尘箱10具有安装面，所述安装面背向所述集尘腔体的一侧端面上凹设有限位凹槽13，所述限位凹槽13用于容置所述PCB板材靠近所述安装面的一端，所述限位凹槽13间隔设有若干连通所述集尘腔体的吸尘孔131；以及分板定位机构，装设于所述集尘箱10的外部，用于将PCB板材固定在所述集尘箱10的安装面上。

所述集尘箱10为中空的箱体，所述吸气口连通所述集尘腔体，所述安装面为所述集尘箱10的其中一个端面。所述限位凹槽13凹设于所述安装面背向所述集尘腔体的一侧端面上，以在所述安装面背向所述集尘腔体的一侧表面形成内凹的容置部位，所述吸尘孔131为设置在所述限位凹槽13的贯通孔，用于连通所述集尘腔体和所述集尘箱10的外部。

所述限位凹槽13与所述PCB板材朝向所述安装面的一侧端面相适配，以使所述PCB板材靠近所述安装面的一端能够嵌入所述限位凹槽13内，当所述 PCB板材被所述分板定位机构固定在所述安装面上时，所述PCB板材不能沿平行于所述安装面所在平面的方向的移动，进而可以方便所述PCB板材与所述限位凹槽13上的所述吸尘孔131相互对应。

所述PCB板材安装在所述集尘箱10的外部，固定在所述安装面上设置。在需要对所述PCB板材进行切割时，将所述集尘箱10整体安装到切割设备上。由于所述PCB板材被所述分板定位机构固定起来，在进行切割时，能够将所述吸尘装置和所述PCB板材同步移动。在对所述PCB板材进行固定时，仅需要将所述PCB板材与所述集尘箱10对位安装，方便对所述PCB板材的切割位进行快速对准。

当连接在所述吸气口上的吸气设备启动时，所述集尘腔体内部形成负压，形成气流自所述吸尘孔131进入所述集尘腔体后，再自所述吸气口输出的状态。当气流自所述吸尘孔131进入所述集尘腔体内时，带动所述集尘箱10外部的粉尘进入所述集尘腔体内，实现吸附粉尘。

由于所述吸尘孔131能够与所述PCB板材相互对应，在进行切割时，所述PCB板材与所述集尘箱10不存在相对移动，进而可以防止所述PCB板材出现错位，有助于提升切割操作的精确性。在将所述PCB板材安装在所述安装面上之后，所述限位凹槽13能够限定所述PCB板材的相对位置，所述PCB 板材待切割的部位与所述吸尘孔131的相对位置确定。当所述集尘箱10内部形成负压状态时，所述吸尘孔131可以在所述PCB板材的旁侧形成稳定的气流，通过形成稳定的气流状态，使粉尘能够自所述PCB板材沿固定路径向所述吸尘孔131流动，进而可以减少扬尘。

请参阅图2，所述吸尘孔131可以均布在所述安装面上，以形成多点吸附机构。由于对PCB板材进行切割时，通常会沿着预设的线性轨迹进行切割，本实施例中，可以使所述吸尘孔131呈与预设轨迹相一致的线性分布。

由于所述吸尘孔131分布在所述安装面上的限位凹槽13内，在所述吸气设备运行时，所述集尘箱10的进气部位的有效进风面积相对更小，能够使所述集尘箱10内部形成良好的负压状态，进而有助于提升所述吸尘装置的运行效率，降低所述吸气设备的能耗。

在本实用新型的一个实施例中，所述PCB板材平行于所述安装面设置。在对所述PCB板材进行切割时，所述限位凹槽13上的吸尘孔131能够与所述 PCB板材具有更大的接触面，增大所述集尘箱10的有效吸尘面积，以使所述PCB板材切割时产生的粉尘能够被更多地吸附到所述集尘腔体内。

本实施例中可选地，所述PCB板材具有待切割位，所述吸尘孔131与所述PCB板材的待切割位相对应设置。所述吸尘孔131沿所述PCB板材的待切割位设置，以使所述PCB板材进行切割时，切刀沿所述待切割位形成的轨迹移动，所述PCB板材的待切割位产生的粉尘能够直接进入与其对位设置的吸尘孔131内。由于切割过程中产生的粉尘能够被快速吸附进入所述吸尘孔131 内，能够减少扬尘，提高粉尘的吸附效率。

在本实用新型的另一个实施例中，所述PCB板材与所述安装面呈夹角设置，以使所述PCB板材与所述安装面相向的端面之间形成的间隙的宽度呈渐变设置。当对所述PCB板材进行切割时，由于所述PCB板材与所述安装面之间的间隙呈渐变设计，所述集尘箱10内呈负压状态时，所述PCB板材的不同部位所受到的吸附力不同。在放置所述PCB板材时，可以使所述PCB板材与所述安装面之间的间隙形成阻挡粉尘向所述PCB板材背离所述安装面一侧运动的空间，进而防止出现扬尘。利用呈渐变设置的间隙，能够使PCB板材的待切割位产生的粉尘沿着间隙集中向吸附力较大的方位流动，进而能够实现定向收集粉尘，提高吸尘效率。

在本实用新型的再一个实施例中，所述PCB板材与所述安装面呈垂直设置，在对所述PCB板材进行切割时，所述吸尘孔131分别分布在所述PCB板材的两个端面的两侧，所述PCB板材的待切割位产生的粉尘，能够直接沿着所述PCB板材表面被吸附进入所述吸尘孔131内，进而从PCB板材的两个表面同时吸附粉尘，有助于提高吸尘效率。由于粉尘可以沿着所述PCB板材的表面向所述吸尘孔131流动，可以对粉尘进行导流，减少扬尘。

所述分板定位机构，可以将所述PCB板材压接在所述集尘箱10上，也可以将所述PCB板材夹持在所述集尘箱10上，也可以采用其他固定方式。为了方便对所述PCB板材和所述集尘箱10进行定位，可以在所述限位凹槽13背向所述集尘腔体的一侧端面上设置产品定位销23，用于与所述PCB板材进行相互定位，方便所述PCB板材的快速对准。

为了方便形成所述吸尘孔131，在本实用新型的一个实施例中，所述限位凹槽13设置有连通所述集尘腔体的开口11，在所述开口11上装设有辅助板 12，所述吸尘孔131为设置在所述辅助板12上的通孔。通过设置所述辅助板 12，能够方便所述吸尘孔131成型。利用所述开口11或所述辅助板12与所述分板定位机构相配合，能够方便实现所述分板定位机构的快速定位。

请参阅图3，在本实用新型的一个实施例中，公开了一种所述分板定位机构的可选结构形式，所述分板定位机构包括：分板盖板30，活动地装设于所述集尘箱10上，所述分板盖板30与所述限位凹槽13背向所述集尘腔体的一侧端面之间具有用于放置所述PCB板材的间隙。

所述分板盖板30用于限定所述PCB板材的位置，以使所述PCB板材不能向远离所述集尘箱10的方向移动。由于PCB板材上通常封装有电子元器件，本实施例中可选地，所述分板盖板30上设有避让孔31。在对所述PCB板材进行定位时，将所述PCB板材上的电子元器件插入所述避让孔31。

所述分板盖板30可以用于对所述PCB板材的边缘进行固定，此时，所述分板盖板30形成一个中空的框体结构，所述避让孔31为所述分板盖板30的中部的中空部位，以避开所述PCB板材上的电子元器件。

所述分板盖板30与所述集尘箱10的连接方式，可以根据所述PCB板材的切割设备来选取。在本实用新型的一个实施例中，所述分板盖板30通过分板连接轴24与所述集尘箱10相连接，以使所述分板盖板30可转动地装设于所述集尘箱10上。通过转动开合的方式，实现打开或关闭所述分板盖板30。

在本实用新型的另一个实施例中，所述分板盖板30可滑动地装设于所述集尘箱10上。在需要安装所述PCB板材时，将所述分板盖板30向所述集尘箱10的旁侧滑移，以使所述PCB板材能够与所述集尘箱10的安装面相对应，所述分板盖板30沿着所述集尘箱10的安装面相对滑移，以使所述分板盖板 30能够将所述PCB板材固定在所述集尘箱10上，实现所述PCB板材的固定。

在将所述分板盖板30与所述PCB板材相互定位之后，为了防止所述分板盖板30出现错位，可选地，所述集尘箱10上设有盖板固定件26，所述盖板固定件26可转动地设置于所述集尘箱10上，并在第一转动位和第二转动位之间相互切换；所述盖板固定件26处于第一转动位时，所述盖板固定件26 将处于所述集尘箱10上的所述分板盖板30压接在所述集尘箱10上，所述盖板固定件26切换至所述第二转动位时，所述分板盖板30与所述盖板固定件26相脱离。

当PCB板材被限定在所述分板盖板30和所述集尘箱10的安装面之间时，所述盖板固定件26对所述分板盖板30的边缘进行固定，以使所述分板盖板 30不能向远离所述集尘箱10的方向运动。

在本实用新型的一个实施例中，所述盖板固定件26整体呈L形，所述盖板固定件26的L形一端转动连接在所述集尘箱10上，在确定所述分板盖板 30的位置之后，转动所述盖板固定件26，以使所述盖板固定件26的L形另一端转动至所述分板盖板30背离所述集尘箱10的一侧表面，所述盖板固定件26位于所述第一转动位，将所述分板盖板30压在所述集尘箱10上。当所述盖板固定件26相对所述分板盖板30转动，以使所述盖板固定件26的L形另一端与所述分板盖板30相脱离时，所述盖板固定件26切换至所述第二转动位。

在本实用新型的另一个实施例中，所述盖板固定件26螺纹连接在所述集尘箱10上，当确定所述分板盖板30的位置之后，将所述盖板固定件26向所述集尘箱10方向旋紧，所述盖板固定件26处于所述第一转动位，以使所述盖板固定件26压紧在所述分板盖板30上。

所述盖板固定件26也可以与所述集尘箱10滑动连接，在采用滑动连接时，所述盖板固定件26整体呈L形，所述盖板固定件26的L形一端滑动连接在所述集尘箱10上，在确定所述分板盖板30的位置之后，滑动所述盖板固定件26，以使所述盖板固定件26的L形另一端滑动至所述分板盖板30背离所述集尘箱10的一侧表面，将所述分板盖板30压在所述集尘箱10上。

在设置所述盖板固定件26时，当所述分板盖板30通过所述分板连接轴 24与所述集尘箱10相连接时，所述盖板固定件26装设于所述分板盖板30远离所述分板连接轴24的一端。可以同时在所述集尘箱10上设置多组所述盖板固定件26，以从多点进行定位。

请继续参阅图3，在本实用新型的一个实施例中，所述分板定位机构还包括：分板底板20，活动地装设于所述集尘箱10的安装面上，所述分板底板20朝向所述安装面的一侧端面嵌入所述限位凹槽13内，所述分板盖板30活动地装设于所述分板底板20上；所述分板底板20上凹设有定位面25，所述定位面25上设有与所述吸尘孔131位置相对应的底板镂空孔21，所述定位面 25与所述分板盖板30之间形成用于放置所述PCB板材的所述间隙。

所述限位凹槽13用于限定所述分板底板20的位置，所述分板底板20背向所述分板盖板30的一侧端面嵌入在所述限位凹槽13内，以使所述分板底板20不能出现平行于所述安装面所在平面的方向的移动。进而实现所述分板定位机构和所述集尘箱10之间的相对定位。

所述底板镂空孔21为设置在所述定位面25上的贯通孔。在设置所述底板镂空孔21时，可以使所述底板镂空孔21与所述PCB板材的待切割位相对应。当所述PCB板材的待切割位为线性分布时，所述底板镂空孔21呈线性分布。为了方便对所述PCB板材进行定位，可以在所述定位面25上设置所述产品定位销23。

所述定位面25为凹设于所述分板底板20上的平面，所述定位面25可以与所述PCB板材的形状和尺寸相对应，以防止所述PCB板材出现不必要的移位。

所述分板底板20与所述分板盖板30形成整体结构。在对所述PCB板材进行定位时，可以将PCB板材直接安装在所述分板底板20的定位面25与所述分板盖板30之间，此时可以将所述分板底板20、分板盖板30以及PCB板材形成整体结构，将所述分板底板20安装在所述集尘箱10的限位凹槽13上。

通过设置所述分板底板20与所述分板盖板30相配合，形成整体结构，在进行切割时，可以对所述PCB板材和所述分板定位机构形成整体模块。在对不同的PCB板材进行切割时，可以使所述分板定位机构作为整体配件使用，方便切换不同的PCB板材，以使所述集尘箱10具有更强的通用性。

所述分板底板20与所述分板盖板30的连接方式，可以采用滑动连接方式，也可以在所述分板底板20上设置分板连接轴24，以使所述分板盖板30 与可转动地装设于所述分板底板20上。在将所述分板盖板30和所述分板底板20相互对位之后，可以将所述盖板固定件26设置在所述分板底板20上，用于防止所述分板盖板30出现移位，以使所述分板盖板30将所述PCB板材限定在所述分板底板20上。

在对所述分板底板20进行安装时，可以使所述分板底板20与所述集尘箱10相互销接，以防止所述分板底板20出现错位。

本实施例中可选地，所述集尘箱10上设有分板定位块17，所述分板底板 20的边缘抵接在所述分板定位块17上。所述分板定位块17用于限定所述分板底板20的边缘的位置，在所述分板底板20的边缘位置确定之后，所述分板定位机构与所述集尘箱10之间的相对位置也确定。

通过设置所述分板定位块17，能够用于对所述分板底板20进行快速定位。当所述分板盖板30与所述分板底板20相互固定之后，工作人员可以直接将所述分板底板20与所述分板定位块17对准，进而实现所述分板定位机构的整体定位。

以所述分板底板20整体为四边形结构为例，所述分板定位块17可以对所述分板底板20的边缘进行定位。所述分板定位块17也可以用于对所述分板底板20的顶角进行定位。

为了方便取放所述分板定位机构，可选地，所述安装面上设有让位槽19，所述让位槽19位于所述限位凹槽13的旁侧并与所述限位凹槽13相连通，所述分板底板20装设于所述集尘箱10的状态下，所述让位槽19靠近所述分板底板20的外周设置。所述让位槽19为凹设于所述集尘箱10上的槽，在将所述分板定位机构安装在所述集尘箱10上时，所述让位槽19与所述分板底板 20的边缘相对齐，或者所述分板底板20的边缘与所述让位槽19部分重合，以使工作人员可以直接通过所述让位槽19握持所述分板底板20的边缘。在采用机器夹持所述分板底板20时，所述让位槽19也可以为机器提供夹持空间。

请参阅图1和图2，本实施例中公开了一种所述分板底板20与所述集尘箱10相互定位方式，所述限位凹槽13和所述分板底板20的其中之一设有分板定位销18，其中之另一设有定位孔，所述分板底板20装设于所述集尘箱 10的状态下，所述分板定位销18嵌入所述定位孔内。

当所述分板底板20装设于所述集尘箱10上时，所述分板定位销18和所述定位孔相互配合，使所述分板底板20不能沿着平行于所述安装面表面的方向移动，进而防止所述PCB板材出现错位。

以所述分板底板20设置有所述定位孔，所述限位槽13设置有所述定位销为例，所述定位销可以设置在所述限位凹槽13背向所述集尘腔体的一侧端面上，即，设置在所述限位凹槽13的底面上；也可以将所述定位销设置在所述限位凹槽13的侧壁上。所述分板定位销18可以为多个，沿所述分板底板 20的不同方位设置，以从不同角度对所述分板底板20进行定位。

为了方便所述分板底板20的取放，所述分板定位销18与所述定位孔通常为间隙配合。为了避免所述分板底板20脱落，本实施例中可选地，所述集尘箱10的安装面设有分板限位块14，所述分板限位块14在锁紧位置和解锁位置之间相互切换；所述分板限位块14在锁紧位置时，所述分板限位块14 与处于所述安装面上的所述分板底板20的侧壁抵接，以将所述分板底板20 锁定在所述集尘箱10上；所述分板限位块14在解锁位置时，所述分板限位块14与处于所述安装面上的所述分板底板20分离。

所述分板限位块14沿着垂直于所述分板定位销18的轴向的方向移动，以使所述分板底板20被抵接在所述分板定位销18上，此时所述分板限位块14处于所述锁紧位置。

在本实用新型的一个实施例中，在所述集尘箱10上设置有螺钉16，所述分板限位块14上设置有条形孔15，所述螺钉16贯穿所述条形孔15并与所述集尘箱10螺纹连接，所述分板限位块14处于所述解锁位置时，所述分板底板20可以相对所述集尘箱10移动，此时将所述分板定位销18嵌入对应的所述定位孔内，所述条形孔15的长度方向与所述分板限位块14在所述锁紧位置和所述解锁位置之间切换的方向相一致，向靠近所述分板底板20的侧壁的方向移动所述分板限位块14，当所述分板限位块14推动所述分板底板20，将所述分板定位销18与所述定位孔的内壁相互抵接时，所述分板限位块14 处于所述锁紧位置，此时旋紧所述螺钉16，以使所述分板限位块14被锁紧在所述集尘箱10上。

在制作所述集尘箱10时，可以在设置有所述分板限位块14的位置设置所述让位槽19，将所述分板限位块14嵌入在所述让位槽19内，以通过所述让位槽19对所述分板限位块14的移动范围进行限定。

在本实用新型的一个实施例中，当所述限位凹槽13设有连通所述集尘腔体的开口11，所述开口11内设有辅助板12时，所述吸尘孔131设于所述辅助板12上；所述分板底板20背向所述分板盖板30的一侧端面嵌入在所述开口11内。

在设置有所述辅助板12时，所述分板限位块14可以设置在所述辅助板 12的旁侧，当将所述分板限位块14切换至所述锁紧位置时，所述分板底板 20被抵接在所述限位凹槽13的内壁上，以实现对所述分板底板20的定位和锁紧。

Claims (10)

1.一种PCB板材分板吸尘装置，其特征在于，包括：

集尘箱，所述集尘箱设有集尘腔体及用于连通所述集尘腔体和吸气设备的吸气口，所述集尘箱具有安装面，所述安装面背向所述集尘腔体的一侧端面上凹设有限位凹槽，所述限位凹槽用于容置所述PCB板材靠近所述安装面的一端，所述限位凹槽间隔设有若干连通所述集尘腔体的吸尘孔；以及

分板定位机构，装设于所述集尘箱的外部，用于将所述PCB板材固定在所述安装面上。

2.如权利要求1所述的PCB板材分板吸尘装置，其特征在于，所述PCB板材具有待切割位，所述吸尘孔与所述PCB板材的待切割位相对应设置。

3.如权利要求1所述的PCB板材分板吸尘装置，其特征在于，所述分板定位机构包括：

分板盖板，活动地装设于所述集尘箱上，所述分板盖板与所述限位凹槽背向所述集尘腔体的一侧端面之间具有用于放置所述PCB板材的间隙。

4.如权利要求3所述的PCB板材分板吸尘装置，其特征在于，所述集尘箱上设有盖板固定件，所述盖板固定件可转动地设置于所述集尘箱上，并在第一转动位和第二转动位之间相互切换；

所述盖板固定件处于第一转动位时，所述盖板固定件将处于所述集尘箱上的所述分板盖板压接在所述集尘箱上，所述盖板固定件切换至所述第二转动位时，所述分板盖板与所述盖板固定件相脱离。

5.如权利要求3所述的PCB板材分板吸尘装置，其特征在于，所述分板盖板上设有避让孔。

6.如权利要求3所述的PCB板材分板吸尘装置，其特征在于，所述分板定位机构还包括：

分板底板，活动地装设于所述安装面上，所述分板底板朝向所述安装面的一侧端面嵌入所述限位凹槽内，所述分板盖板活动地装设于所述分板底板上；

所述分板底板上凹设有定位面，所述定位面上设有与所述吸尘孔位置相对应的底板镂空孔，所述定位面与所述分板盖板之间形成用于放置所述PCB板材所述间隙。

7.如权利要求6所述的PCB板材分板吸尘装置，其特征在于，所述限位凹槽和所述分板底板的其中之一设有分板定位销，其中之另一设有定位孔，所述分板底板装设于所述集尘箱的状态下，所述分板定位销嵌入所述定位孔内。

8.如权利要求6所述的PCB板材分板吸尘装置，其特征在于，所述限位凹槽设有连通所述集尘腔体的开口，所述开口内设有辅助板，所述吸尘孔设于所述辅助板上。

9.如权利要求7或8所述的PCB板材分板吸尘装置，其特征在于，所述安装面设有分板限位块，所述分板限位块能够在锁紧位置和解锁位置之间相互切换；

所述分板限位块在锁紧位置时，所述分板限位块与处于所述安装面上的所述分板底板的侧壁抵接，以将所述分板底板锁定在所述集尘箱上；

所述分板限位块在解锁位置时，所述分板限位块与处于所述安装面上的所述分板底板分离。

10.如权利要求6至8任一项所述的PCB板材分板吸尘装置，其特征在于，所述集尘箱上设有分板定位块，所述分板底板的边缘抵接在所述分板定位块上；

和/或，所述安装面上设有让位槽，所述让位槽设于限位凹槽的旁侧并与所述限位凹槽相连通。

Images