CN203636611U - 凸轮精磨夹紧夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种凸轮精磨夹紧夹具，夹紧板上端部的螺钉过孔中穿设有定位螺钉；夹紧板中下部开有一个前后贯通的夹紧槽，夹紧槽由下直线段、上圆段和下直线段构成；定位板为“C”字型结构，定位板的后板面与夹紧板前板面贴合，这两块板子通过连接销固定相连；定位销的数目为一根，定位销位于夹紧槽的上圆段中，并位于定位板的让位缺口上方，且定位销的前端与定位板垂直固定，而定位销的后端悬空。本实用新型能简单方便地将工件定位、夹紧，并能很好地防止工件发生转动，这样就能保证工件的周向定位精度，从而保证周向的加工精度，且本实用新型夹紧简单、方便、省力，很好地克服了传统结构的缺陷，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于工装夹具领域，具体地说，尤其涉及一种凸轮精磨夹紧夹具。
背景技术
凸轮是一种运用广泛的机械部件，该凸轮的外圆需要进行精磨。目前，一般先通过一个定位工装将凸轮(即图1、2中所示的工件G)定位好，再通过一个抱夹将工件G夹紧，再进行精磨。
现有夹紧方式的缺陷是：抱夹抱紧工件G时，工件G容易产生转动，这样就不能很好地对工件G进行周向定位，从而无法保证加工精度。另外，通过两个工装来实现定位和夹紧，装夹效率低下，为此急需解决上述难题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种凸轮精磨夹紧夹具，欲保证工件的周向定位精度，并同时提高装夹效率。
本实用新型的技术方案如下：一种凸轮精磨夹紧夹具，其特征在于：包括夹紧板(1)、定位板(5)和定位销(7)，其中夹紧板(1)上端部的宽度小于上部的宽度，该夹紧板(1)上部的宽度小于其中部的宽度，且中部为圆形部，而夹紧板(1)下部的宽度也小于该夹紧板中部的宽度；所述夹紧板(1)上端部开有一个左右贯通的螺钉过孔，该螺钉过孔中穿设有一个定位螺钉(2)；
所述夹紧板(1)中下部开有一个前后贯通的夹紧槽(3)，该夹紧槽由上圆段(3a)和下直线段(3b)构成，其中上圆段(3a)与所述下直线段(3b)的上端相连，该下直线段的下端开至夹紧板(1)底面，且这两段的中心线在同一条直线上；所述上圆段(3a)设在夹紧板(1)的中部，该上圆段(3a)的半径为10—15mm，且所述下直线段(3a)的宽度为2—5mm；所述下直线段(3b)两边的夹紧板(1)上对应开有螺栓安装孔，在该螺栓安装孔中装有用于将夹紧槽(3)锁紧的锁紧螺栓(4)；
所述定位板(5)为“C”字型结构，并具有一个让位缺口(5a)，该让位缺口位于夹紧槽(3)的上圆段(3a)处，其大小比该上圆段(3a)小；所述定位板(5)的后板面与夹紧板(1)前板面贴合，这两块板子通过连接销(6)固定相连；所述定位销(7)的数目为一根，该定位销位于所述夹紧槽(3)的上圆段(3a)中，并位于定位板(5)的让位缺口(5a)上方，且定位销(7)的前端与定位板(5)垂直固定，而定位销(7)的后端悬空。
夹紧工件(G)之前，先通过所述定位螺钉(2)将夹紧板(1)固定在磨床的定位块上。夹紧工件(G)时，先将工件(G)的轴颈插入所述夹紧槽(3)的上圆段(3a)中，并将上述定位销(7)插入工件(G)上的定位孔中，最后通过拧紧所述锁紧螺栓(4)来将夹紧槽(3)锁紧，这样就能将工件(G)定位、夹紧。
采用以上技术方案，本实用新型能简单方便地将工件(G)定位、夹紧，并能很好地防止工件(G)发生转动，这样就能保证工件(G)的周向定位精度，从而保证周向的加工精度，且本实用新型夹紧简单、方便、省力，很好地克服了传统结构的缺陷，具有很强的实用性。
在本案中，所述连接销(6)的数目为三根，这三根连接销(6)的前端与所述定位板(5)上的销孔紧配合，且三根连接销(6)的后端与所述夹紧板(1)上的销孔紧配合。
所述连接销(6)的数目适中，既能保证连接可靠，又不至于因为使用过多的螺栓而使制造成本过高。
作为优选，所述上圆段(3a)的半径为14mm，且所述下直线段(3a)的宽度为4mm，该下直线段的长度为10—15mm。
采用以上结构，既要能够很好地变形，又要防止因为变形性能过大而导致结构强度不够，进而导致夹紧板(1)断裂。
为了便于制造，所述夹紧槽(3)通过线切割而成。
有益效果：本实用新型能简单方便地将工件(G)定位、夹紧，并能很好地防止工件(G)发生转动，这样就能保证工件(G)的周向定位精度，从而保证周向的加工精度，且本实用新型夹紧简单、方便、省力，很好地克服了传统结构的缺陷，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图；
图3为图1、2中夹紧板1的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1、2和3所示，一种凸轮精磨夹紧夹具，主要由夹紧板1、定位螺钉2、锁紧螺栓4、定位板5、连接销6和定位销7构成。其中，所述夹紧板1上端部的宽度小于上部的宽度，该夹紧板1上部的宽度小于其中部的宽度，且中部为圆形部，而夹紧板1下部的宽度也小于该夹紧板中部的宽度。所述夹紧板1上端部开有一个左右贯通的螺钉过孔，该螺钉过孔中穿设有一个定位螺钉2，且夹紧板1通过该定位螺钉2与磨床的定位块相连。
所述夹紧板1中下部开有一个前后贯通的夹紧槽3，该夹紧槽3通过线切割而成，并由上圆段3a和下直线段3b构成。其中，所述上圆段3a与下直线段3b的上端相连，该下直线段3b的下端开至夹紧板1的底面，且这两段的中心线在同一条直线上。同时，所述上圆段3a设在夹紧板1的中部，该上圆段3a的半径为10—15mm，并可进一步优选为14mm。所述下直线段3b的宽度为2—5mm，并可进一步优选为4mm，且下直线段3b的长度为10—15mm。所述两边的夹紧板1上对应开有螺栓安装孔，在该螺栓安装孔中装有用于将夹紧槽3锁紧的锁紧螺栓4。
如图1、2和3所示，所述定位板5为“C”字型结构，并具有一个让位缺口5a，该让位缺口5a位于夹紧槽3的上圆段3a处，其大小比该上圆段3a小。同时，所述定位板5的后板面与夹紧板1前板面贴合，这两块板子通过连接销6固定相连。作为优选，所述连接销6的数目为三根，这三根连接销6的前端与所述定位板5上的销孔紧配合，且三根连接销6的后端与所述夹紧板1上的销孔紧配合。
所述定位销7的数目为一根，该定位销7位于所述夹紧槽3的上圆段3a中，并位于定位板5的让位缺口5a上方，且定位销7的前端与定位板5垂直固定，而定位销7的后端悬空。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种凸轮精磨夹紧夹具，其特征在于：包括夹紧板(1)、定位板(5)和定位销(7)，其中夹紧板(1)上端部的宽度小于上部的宽度，该夹紧板(1)上部的宽度小于其中部的宽度，且中部为圆形部，而夹紧板(1)下部的宽度也小于该夹紧板中部的宽度；所述夹紧板(1)上端部开有一个左右贯通的螺钉过孔，该螺钉过孔中穿设有一个定位螺钉(2)；
所述夹紧板(1)中下部开有一个前后贯通的夹紧槽(3)，该夹紧槽由上圆段(3a)和下直线段(3b)构成，其中上圆段(3a)与所述下直线段(3b)的上端相连，该下直线段的下端开至夹紧板(1)底面，且这两段的中心线在同一条直线上；所述上圆段(3a)设在夹紧板(1)的中部，该上圆段(3a)的半径为10—15mm，且所述下直线段(3a)的宽度为2—5mm；所述下直线段(3b)两边的夹紧板(1)上对应开有螺栓安装孔，在该螺栓安装孔中装有用于将夹紧槽(3)锁紧的锁紧螺栓(4)；
所述定位板(5)为“C”字型结构，并具有一个让位缺口(5a)，该让位缺口位于夹紧槽(3)的上圆段(3a)处，其大小比该上圆段(3a)小；所述定位板(5)的后板面与夹紧板(1)前板面贴合，这两块板子通过连接销(6)固定相连；所述定位销(7)的数目为一根，该定位销位于所述夹紧槽(3)的上圆段(3a)中，并位于定位板(5)的让位缺口(5a)上方，且定位销(7)的前端与定位板(5)垂直固定，而定位销(7)的后端悬空。
2.根据权利要求1所述的凸轮精磨夹紧夹具，其特征在于：所述连接销(6)的数目为三根，这三根连接销(6)的前端与所述定位板(5)上的销孔紧配合，且三根连接销(6)的后端与所述夹紧板(1)上的销孔紧配合。
3.根据权利要求1或2所述的凸轮精磨夹紧夹具，其特征在于：所述上圆段(3a)的半径为14mm，且所述下直线段(3a)的宽度为4mm，该下直线段的长度为10—15mm。
4.根据权利要求3所述的凸轮精磨夹紧夹具，其特征在于：所述夹紧槽(3)通过线切割而成。
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