CN220122077U - 一种真空吸附合盖压爪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空吸附合盖压爪，包括压爪本体，压爪本体上设有真空吸附孔、真空环形吸液槽和真空管安装孔，压爪本体内部设有流通管道，真空吸附孔与真空环形吸液槽连通，真空吸附孔与真空管安装孔通过流通管道连通，通过在原有压爪基础上增加真空环形吸液槽和真空吸附孔，当需要对电芯进行合盖时，打开抽真空装置，真空吸附合盖压爪下压将盖板压入电芯壳体，电解液从盖板与电芯壳体缝隙处外溢，外溢的电解液会随着真空环形吸液槽流向真空吸附孔后，又经流通管道进入真空管安装孔，最后被真空吸附，由于及时清除了外溢在焊缝处的电解液，避免焊缝处的电解液形成液珠影响后工位的视觉判定和激光焊接工作，提高产品生产合格率。

Description

一种真空吸附合盖压爪

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种真空吸附合盖压爪。

背景技术

钢壳盖板焊接工序，使用的是敞开式注液，电芯注液后再进行盖板焊接，盖板合盖后电解液会从盖板与壳体缝隙中外溢，外溢的电解液形成液珠粘附在盖板边缘的焊接处，现有结构无法将外溢的电解液清除，外溢的电解液会直接影响设备视觉的判定精度，降低激光焊接质量，造成产品不良。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供一种真空吸附合盖压爪，包括压爪本体，压爪本体上设有真空吸附孔、真空环形吸液槽和真空管安装孔，压爪本体内部设有流通管道，真空吸附孔与真空环形吸液槽连通，真空吸附孔与真空管安装孔通过流通管道连通。

进一步的，压爪本体包括压爪本体垂直段和压爪本体水平段，真空吸附孔、真空环形吸液槽位于压爪本体垂直段，真空管安装孔位于压爪本体水平段。

进一步的，压爪本体垂直段长度为a，压爪本体水平段宽度为b，a、b取值符合，a/b＝2～4。

进一步的，压爪本体厚度为c，c取值为2～20cm。

进一步的，真空吸附孔、真空环形吸液槽位于压爪本体正面，真空管安装孔位于压爪本体背面。

进一步的，真空吸附孔有两个分别位于真空环形吸液槽两侧，且均与真空环形吸液槽连通。

进一步的，压爪本体在真空环形吸液槽外圈设有环形卡扣，环形卡扣用于固定锂电池。

进一步的，压爪本体采用不锈钢制成。

进一步的，压爪本体的表面涂有铁氟龙涂层。

有益效果在于：本申请通过在原有压爪的基础上增加真空环形吸液槽和真空吸附孔，当需要对电芯进行合盖时，打开抽真空装置，真空吸附合盖压爪下压将盖板压入电芯壳体，电解液从盖板与电芯壳体缝隙处外溢，外溢的电解液会随着压爪本体上设置的真空环形吸液槽流向真空吸附孔后，又经流通管道进入真空管安装孔，最后被真空吸附。由于及时清除了外溢在焊缝处的电解液，避免焊缝处的电解液形成液珠影响后工位的视觉判定和激光焊接工作，提高产品生产合格率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为真空吸附合盖压爪背面结构示意图；

图2为真空吸附合盖压爪正面结构示意图；

图中：

压爪本体1；真空吸附孔11；真空环形吸液槽12；真空管安装孔13；流通管道14；环形卡扣15；压爪本体垂直段16；压爪本体水平段17。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、正面、背面……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

所述真空吸附孔与所述真空环形吸液槽所在位置即为锂电池与所述压爪本体相接触的位置。

实施例

请参阅图1和图2，图1为真空吸附合盖压爪背面结构示意图，图2为真空吸附合盖压爪正面结构示意图。本实施例提供的真空吸附合盖压爪用以解决现有压爪无法将外溢的电解液清除，进而影响设备视觉的判定精度，降低激光焊接质量的技术难题，本实施例提供的真空吸附合盖压爪包括压爪本体1，压爪本体1上设有真空吸附孔11、真空环形吸液槽12和真空管安装孔13，压爪本体1内部设有流通管道14，真空吸附孔11与真空环形吸液槽12连通，真空吸附孔11与真空管安装孔13通过流通管道14连通。真空管安装孔13用于安装真空管，真空管安装孔13与真空管形成密封空间，真空管与外部抽真空装置连接。

压爪本体1大体呈T型，包括压爪本体垂直段16和压爪本体水平段17，压爪本体垂直段16长度为a，压爪本体水平段17宽度为b，a、b取值符合，a/b＝2～4。压爪本体1厚度为c，c取值为2～20cm。真空吸附孔11、真空环形吸液槽12位于压爪本体垂直段16，真空管安装孔13位于压爪本体水平段17。真空吸附孔11、真空环形吸液槽12位于压爪本体1正面，真空管安装孔13位于压爪本体1背面。如此设计是为了有足够的空间来保证操作，避免限制锂电池合盖时受到空间限制导致真空吸附效果差，具体来说，限定压爪本体垂直段16长度与压爪本体水平段17宽度的比值是为了保证真空管安装孔13与真空吸附孔11之间距离合适，距离过长会使抽真空的时间过长，且占用空间大；距离过短又会影响锂电池合盖操作；此外将真空管安装孔13设计在压爪本体1背面也是为了避免真空管影响锂电池合盖操作。

真空吸附孔11有两个分别位于真空环形吸液槽12两侧且均与真空环形吸液槽12连通。压爪本体1采用不锈钢制成，压爪本体1的表面涂有铁氟龙涂层，此外真空环形吸液槽12应无毛刺，均是为了保护电芯不被划伤。

压爪本体1在真空环形吸液槽12外圈设有环形卡扣15，环形卡扣15用于固定锂电池。

通过在原有压爪的基础上增加真空吸附孔11和真空环形吸液槽12，当需要对电芯进行合盖时，打开抽真空装置，真空吸附合盖压爪下压将盖板压入电芯壳体，电解液从盖板与电芯壳体缝隙处外溢，外溢的电解液会随着压爪本体1上设置的真空环形吸液槽12流向真空吸附孔11后，又经流通管道14进入真空管安装孔13，最后被真空吸附。由于及时清除了外溢在焊缝处的电解液，避免焊缝处的电解液形成液珠影响后工位的视觉判定和激光焊接工作，提高产品生产合格率。

以上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种真空吸附合盖压爪，其特征在于，包括压爪本体(1)，其设有真空吸附孔(11)、真空环形吸液槽(12)、真空管安装孔(13)和流通管道(14)，所述真空吸附孔(11)与所述真空环形吸液槽(12)连通，所述真空吸附孔(11)与所述真空管安装孔(13)通过所述流通管道(14)连通。

2.根据权利要求1所述的真空吸附合盖压爪，其特征在于，所述压爪本体(1)包括压爪本体垂直段(16)和压爪本体水平段(17)，所述真空吸附孔(11)、真空环形吸液槽(12)位于所述压爪本体垂直段(16)，所述真空管安装孔(13)位于所述压爪本体水平段(17)。

3.根据权利要求2所述的真空吸附合盖压爪，其特征在于，所述压爪本体垂直段(16)长度为a，所述压爪本体水平段(17)宽度为b，所述a、b取值符合，a/b＝2～4。

4.根据权利要求1所述的真空吸附合盖压爪，其特征在于，所述压爪本体(1)厚度为c，所述c取值为大于2～20cm。

5.根据权利要求1所述的真空吸附合盖压爪，其特征在于，所述真空吸附孔(11)、真空环形吸液槽(12)位于所述压爪本体(1)正面，所述真空管安装孔(13)位于所述压爪本体(1)背面。

6.根据权利要求1所述的真空吸附合盖压爪，其特征在于，所述真空吸附孔(11)有两个，分别位于所述真空环形吸液槽(12)两侧，且均与所述真空环形吸液槽(12)连通。

7.根据权利要求1所述的真空吸附合盖压爪，其特征在于，所述压爪本体(1)在所述真空环形吸液槽(12)外圈设有环形卡扣(15)，所述环形卡扣(15)用于固定锂电池。

8.根据权利要求1所述的真空吸附合盖压爪，其特征在于，所述压爪本体(1)采用不锈钢制成。

9.根据权利要求1所述的真空吸附合盖压爪，其特征在于，所述压爪本体(1)的表面涂有铁氟龙涂层。