CN211017135U - 一种锂电池铝盖板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池铝盖板，包括铝盖板本体，所述铝盖板本体上设置有两个电极安装孔和注液口，所述注液口上安装有可用于将其密封的密封片，所述密封片的外径与所述注液口的直径一致，且所述密封片的边缘设置有凸起部。通过在密封片的边缘设置一个微小的凸起部，在组装时，将密封片按压到注液口中后，利用凸起部从而补偿密封片与铝盖板在生产过程中存在的一定量的精度误差，保证密封片与铝盖板能够紧配合，便于后期的焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及了一种锂电池铝盖板，属于锂电池技术领域。
背景技术
在锂电池铝盖板的表面通常为设置一个注液口，在注液完成后，利用密封片将其密封，然后再进行焊接。但是在焊接时，必须要求密封片与注液口紧配合后才能进行焊接，对于密封片和注液口的精度要求相当高。
对于多套模具不同厂家生产出来的密封片与铝盖板，后期组装时，不易找到生产时同一套模具生产的密封片和铝盖板进行对应组装，就会可能造成密封片与铝盖板无法紧配合，影响后期的焊接。而且在模具长期使用后，模具发生一定量的磨损，也会造成生产出来的产品精度的偏差，影响后期的焊接。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锂电池铝盖板，通过在密封片的边缘设置一个微小的凸起部，从而补充密封片与铝盖板在生产过程中存在的一定量的精度误差，保证密封片与铝盖板能够紧配合，便于后期的焊接。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种锂电池铝盖板，包括铝盖板本体，所述铝盖板本体上设置有两个电极安装孔和注液口，所述注液口上安装有可用于将其密封的密封片，所述密封片的外径与所述注液口的直径一致，且所述密封片的边缘设置有凸起部。
前述的一种锂电池铝盖板，其特征在于：所述凸起部的凸起高度为0.05mm-0.1mm。
前述的一种锂电池铝盖板，其特征在于：所述凸起部为圆弧状或三角形状。
前述的一种锂电池铝盖板，其特征在于：所述注液口的截面为T型结构，所述密封片密封于所述注液口的台阶面处。
前述的一种锂电池铝盖板，其特征在于：所述密封片为圆环状封口铝片、安全阀封口片或防爆片。
本实用新型的有益效果是：通过在密封片的边缘设置一个微小的凸起部，在组装时，将密封片按压到注液口中后，利用凸起部从而补偿密封片与铝盖板在生产过程中存在的一定量的精度误差，保证密封片与铝盖板能够紧配合，便于后期的焊接。
附图说明
图1是本实用新型一种锂电池铝盖板的俯视图；
图2是本实用新型一种锂电池铝盖板的剖视图；
图3是本实用新型一种锂电池铝盖板的密封片的结构示意图；
图4是图3中A的放大示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
如图1-图4所示，一种锂电池铝盖板，包括铝盖板本体1，所述铝盖板本体1上设置有两个电极安装孔2和注液口5，所述注液口5上安装有可用于将其密封的密封片3，所述密封片3的外径与所述注液口5的直径一致，且所述密封片3的边缘设置有凸起部31。
利用安装孔4将铝盖板本体1安装到锂电池壳体上后，通过注液口5对壳体内进行注液，待注液完成后，利用密封片3压合到注液口5上后，将注液口密封，再进行焊接处理。在密封片3与注液口5组装的过程中，将密封片3压合到注液口5中后，利用密封片边缘的凸起部31使两者之间实现紧配合，从而便于后期的焊接处理。
所述凸起部31的凸起高度为0.05mm-0.1mm，该凸起尺寸足以补偿密封片3和注液口5在生产过程中存在的精度误差，从而保证密封片3压合到注液口5中后两者之间实现紧配合。本实施例中，所述凸起部31为圆弧状或三角形状，也可以是其他的几何形状，只要能够起到补偿精度误差的作用即可。
所述注液口5的截面为T型结构，所述密封片3密封于所述注液口5的台阶面处，便于两者更有效的密封连接。
本实施例中，所述密封片3为圆环状封口铝片，也可以为安全阀封口片或防爆片，采用安全阀封口片时，一旦锂电池内的压力过大，其内部的液体就会冲破安全阀封口片，不至于发生电池爆炸。
综上所述，本实用新型提供的一种锂电池铝盖板，通过在密封片的边缘设置一个微小的凸起部，从而补充密封片与铝盖板在生产过程中存在的一定量的精度误差，保证密封片与铝盖板能够紧配合，便于后期的焊接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (6)
1.一种锂电池铝盖板，包括铝盖板本体（1），所述铝盖板本体（1）上设置有两个电极安装孔（2）和注液口（5），所述注液口（5）上安装有可用于将其密封的密封片（3），其特征在于：所述密封片（3）的外径与所述注液口（5）的直径一致，且所述密封片（3）的边缘设置有凸起部（31）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池铝盖板，其特征在于：所述凸起部（31）的凸起高度为0.05mm-0.1mm。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池铝盖板，其特征在于：所述凸起部（31）为圆弧状或三角形状。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池铝盖板，其特征在于：所述注液口（5）的截面为T型结构，所述密封片（3）密封于所述注液口（5）的台阶面处。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池铝盖板，其特征在于：所述密封片（3）为圆环状封口铝片、安全阀封口片或防爆片。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池铝盖板，其特征在于：所述铝盖板本体（1）上还设置有两个安装孔（4）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922141306.XU CN211017135U (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 一种锂电池铝盖板 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN211017135U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113851795A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-28 | 星恒电源(滁州)有限公司 | 一种提高铝壳锂离子电池注液口封口焊接良率的方法 |
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2019
- 2019-12-04 CN CN201922141306.XU patent/CN211017135U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113851795A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-28 | 星恒电源(滁州)有限公司 | 一种提高铝壳锂离子电池注液口封口焊接良率的方法 |
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