CN216750239U - 一种钢壳电池及其注液机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢壳电池及其注液机构，该钢壳电池注液机构，包括包括壳体、注液孔、排气结构；注液孔，设置于所述壳体上，用于对电池注液；排气结构，与所述注液孔并列设置于所述壳体上，所述排气结构在注液时与所述壳体形成用于排气的间隙；通过注液孔将电解液注入电池内部，电池内部在注液过程中产生的气体通过电池对的加压使排气结构与壳体之间形成间隙，电池内部的气体从间隙中排出，从而使电解液可继续从注液孔进入电池内部，有效的完成对电池的注液，避免多次注液导致电解液量波动较大的问题，提高注液效率，同时也有效的防止多次抽真空时，电解液因电池内部气体排出引起电解液波动飞溅污染电池表面。

Description

一种钢壳电池及其注液机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造工艺技术领域，具体是一种钢壳电池及其注液机构。

背景技术

目前锂离子电池行业注电解液工序一般都存在电解液注液效率低问题，特别是大容量，高倍率的电池，注入的电液量大，导至电解液很难浸入到电池的卷芯内部，因电解液下不去，行业内在注电解液工序后特意增加了抽真空工序，以促使电解快速浸入电池的卷芯内部，对于大容量，高倍率的电池还需采用多次抽真空和多次注电解液的方式生产，严重影响了生产效率及自动化的推广，且因电解液在电池气袋中下不去，在抽真空工位时，电解液因电池卷芯内部的气体排出时引起电解液波动飞溅落在电池表面引起产品不良报废，比例较大。

在钢壳电池中，由于只有一个注液孔，注液采取的方式往往都是多次抽真空和多次注液，这在一定程度上导致注液效率很低，同时经过多次注液导致注液量波动也很大。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：提供一种钢壳电池注液机构，解决了现有技术中多次抽真空和多次注液效率较低的技术问题，实现了提高注液效率的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢壳电池注液机构，包括：

壳体；

注液孔，设置于所述壳体上，用于对电池注液；

排气结构，与所述注液孔并列设置于所述壳体上，所述排气结构在注液时与所述壳体形成用于排气的间隙。

作为本实用新型所述的一种钢壳电池注液机构，所述排气结构包括：

排气孔，与所述注液孔并列设置于所述壳体上，用于排出所述壳体内部的气体；

顶出件，设置于所述壳体的所述排气孔处，注液时被所述排气孔排出的气体顶出并与所述壳体形成连通外部与所述排气孔的间隙。

作为本实用新型所述的一种钢壳电池注液机构，所述顶出件包括顶盖、连接件；

所述顶盖设置于所述壳体的所述排气孔处；

所述连接件的两端分别与所述顶盖、所述壳体连接。

作为本实用新型所述的一种钢壳电池注液机构，所述顶盖与所述壳体卡接。

作为本实用新型所述的一种钢壳电池注液机构，所述壳体上设置有第一卡槽，所述顶盖的底部与所述第一卡槽卡接。

作为本实用新型所述的一种钢壳电池注液机构，所述顶盖的外沿连接有凸圈，所述凸圈上设置有卡块，所述壳体上设置有第二卡槽，所述卡块与所述第二卡槽卡接。

作为本实用新型所述的一种钢壳电池注液机构，所述顶盖设置为圆形、方形、三角形中的一种。

作为本实用新型所述的一种钢壳电池注液机构，所述连接件设置为弹性件或伸缩杆中的一种。

作为本实用新型所述的一种钢壳电池注液机构，所述壳体包括底壳、盖板，所述底壳上设置有开口，所述盖板通过所述开口盖设于底壳上，所述注液孔、排气结构并列设置于所述底壳或所述盖板上。

本实用新型的另一目的在于：提供一种钢壳电池，包括上述所述的一种钢壳电池注液机构，还包括设置于所述壳体内部的电芯；

所述电芯包括正极片、负极片以及设置于所述正极片和所述负极片之间的隔膜、电解液。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：

一种钢壳电池注液机构，通过壳体、注液孔、排气结构的配合使用，注液孔、排气结构并列设置于壳体上，未注液时，排气结构与壳体之间处于密封状态，有效的使在注液前可对电池进行抽真空，避免气体从排气结构与壳体之间进入电池内部导致无法对电池抽真空，注液时，先对电池抽真空，再对电池进行加压，然后通过注液孔将电解液注入电池内部，电池内部在注液过程中产生的气体通过电池对的加压使排气结构与壳体之间形成间隙，电池内部的气体从间隙中排出，从而使电解液可继续从注液孔进入电池内部，注液完毕后可再对排气结构进行密封，以保证后续的电池化成。有效的完成对电池的注液，避免多次注液导致电解液量波动较大的问题，提高注液效率，同时也有效的防止多次抽真空时，电解液因电池内部气体排出引起电解液波动飞溅污染电池表面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型的结构示意图之二。

图3为图2中A处的结构示意图。

图4为本实用新型的结构示意图之三。

图5为图4中B处的结构示意图。

图6为本实用新型的结构示意图之四。

附图标记：壳体1、注液孔2、排气结构3、排气孔4、顶出件5、顶盖6、连接件7、第一卡槽8、凸圈9、卡块10、第二卡槽11、底壳12、盖板13。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，一种钢壳电池注液机构，包括壳体1、注液孔2、排气结构3；注液孔2，设置于壳体1上，用于对电池注液；排气结构3，与注液孔2并列设置于壳体1上，排气结构3在注液时与壳体1形成用于排气的间隙。

与现有技术相比，本实用新型一种钢壳电池注液机构，通过壳体1、注液孔2、排气结构3的配合使用，注液孔2、排气结构3并列设置于壳体1上，未注液时，排气结构3与壳体1之间处于密封状态，有效的使在注液前可对电池进行抽真空，避免气体从排气结构3与壳体1之间进入电池内部导致无法对电池抽真空，注液时，先对电池抽真空，再对电池进行加压，然后通过注液孔2将电解液注入电池内部，电池内部在注液过程中产生的气体通过电池对的加压使排气结构3与壳体1之间形成间隙，电池内部的气体从间隙中排出，从而使电解液可继续从注液孔2进入电池内部，注液完毕后可再对排气结构3进行密封，以保证后续的电池化成。有效的完成对电池的注液，避免多次注液导致电解液量波动较大的问题，提高注液效率，同时也有效的防止多次抽真空时，电解液因电池内部气体排出引起电解液波动飞溅污染电池表面。

优选的，排气结构3包括：排气孔4、顶出件5；排气孔4，与注液孔2并列设置于壳体1上，用于排出壳体1内部的气体；顶出件5，设置于壳体1的排气孔4处，注液时被排气孔4排出的气体顶出并与壳体1形成连通外部与排气孔4的间隙。

优选的，顶出件5包括顶盖6、连接件7；顶盖6设置于壳体1的排气孔4处；连接件7的两端分别与顶盖6、壳体1连接。

具体的，通过排气孔4、顶出件5的配合使用，顶出件5包括顶盖6、连接件7，注液时，电池内部因注液产生的气体从排气孔4流出到达顶出件5出，通过对电池进行施压，当压力到达一定数值时，气体会顶开顶出件5，从顶出件5与壳体1的缝隙排出，从而使电解液可以注入电池内部；连接件7用于连接顶出件5、壳体1，防止气压过大使顶出件5被弹开，有效的提高注液过程中的安全性。

需要说明的是，连接件7的数量可根据实际需求进行设置。

优选的，顶盖6与壳体1卡接。

具体的，通过将顶盖6与壳体1卡接，有效的提高顶盖6与壳体1的连接效果，便于注液完成后将顶盖6密封与壳体1上。

优选的，壳体1上设置有第一卡槽8，顶盖6的底部与第一卡槽8卡接。

具体的，通过第一卡槽8的设置，第一卡槽8设置于壳体1上，顶盖6的底部与第一卡槽8卡接，有效的将顶盖6安装于壳体1上。

需要说明的是，当第一卡槽8设置于顶盖6上时，壳体1上设置有与第一卡槽8卡接的卡合部，也可将顶盖6安装于壳体1上。

优选的，顶盖6的外沿连接有凸圈9，凸圈9上设置有卡块10，壳体1上设置有第二卡槽11，卡块10与第二卡槽11卡接。

具体的，通过凸圈9的设置，凸圈9上设置有卡块10，壳体1上设置有与卡块10卡接的第二卡槽11，顶盖6可通过卡块10与第二卡槽11的配合安装于壳体1上，同时，通过凸圈9的设置，便于注液完成将顶盖6密封固定与壳体1上。

需要说明的是，当第二卡槽11设置于凸圈9上时，与第二卡槽11卡接的卡块10设置于壳体1上，也可将顶盖6安装于壳体1上。

优选的，顶盖6设置为圆形、方形、三角形中的一种。

具体的，通过将顶盖6设置为圆形、方形、三角形中的一种，有效的增加了顶盖6形状的选择，有效的使顶盖6可根据实际情况进行设置。

优选的，连接件7设置为弹性件或伸缩杆中的一种。

具体的，当连接件7设置为弹性件时，顶盖6密封于壳体1上，弹性件处于被压缩状态，气体将顶盖6顶出时，弹性件复位，弹性件的伸缩可有效的辅助气体将顶盖6顶出，同时防止顶盖6被气体弹开；当连接件7设置为伸缩杆时，顶盖6密封于壳体1上，伸缩杆处于压缩状态，气体将顶盖6顶出时，伸缩杆处于伸开状态，伸缩杆的伸缩性能可满足顶盖6的两个状态，同时有效的防止顶盖6被气体弹开；将连接件7设置为弹性件或伸缩杆，可根据实际需求进行选择。

优选的，壳体1包括底壳12、盖板13，底壳12上设置有开口，盖板13通过开口盖设于底壳12上，注液孔2、排气结构3并列设置于底壳12或盖板13上。

具体的，通过底壳12、盖板13的配合使用，底壳12上设置有开口，盖板13通过开口盖设于底壳12上；当注液孔2、排气结构3设置于底壳12上时，开口位于底壳12的一侧，盖板13通过开口盖设于底壳12的一侧，这种结构的电池可有效的提高电池内部空间的利用率；当注液孔2、排气结构3设置于盖板13上时，开口位于底壳12的顶部，盖板13通过开口盖设于底壳12上，这种结构的电池可有效的提高电池的密封效果。

实施例二

一种钢壳电池，包括上述的一种钢壳电池注液机构，还包括设置于壳体1内部的电芯；

电芯包括正极片、负极片以及设置于正极片和负极片之间的隔膜、电解液。

与现有技术相比，一种钢壳电池，采用上述一种钢壳电池注液机构，有效的提高电池的注液效率，同时，防止电解液因多次注液和多次抽真空导致电池内部电解液波动飞溅污染电池表面，进而导致电池报废，有效的提高了电池生产质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种钢壳电池注液机构，其特征在于，包括：

壳体；

注液孔，设置于所述壳体上，用于对电池注液；

排气结构，与所述注液孔并列设置于所述壳体上，所述排气结构在注液时与所述壳体形成用于排气的间隙。

2.如权利要求1所述的一种钢壳电池注液机构，其特征在于，所述排气结构包括：

排气孔，与所述注液孔并列设置于所述壳体上，用于排出所述壳体内部的气体；

顶出件，设置于所述壳体的所述排气孔处，注液时被所述排气孔排出的气体顶出并与所述壳体形成连通外部与所述排气孔的间隙。

3.如权利要求2所述的一种钢壳电池注液机构，其特征在于，所述顶出件包括顶盖、连接件；

所述顶盖设置于所述壳体的所述排气孔处；

所述连接件的两端分别与所述顶盖、所述壳体连接。

4.如权利要求 3 所述的一种钢壳电池注液机构，其特征在于，所述顶盖与所述壳体卡接。

5.如权利要求4所述的一种钢壳电池注液机构，其特征在于，所述壳体上设置有第一卡槽，所述顶盖的底部与所述第一卡槽卡接。

6.如权利要求4所述的一种钢壳电池注液机构，其特征在于，所述顶盖的外沿连接有凸圈，所述凸圈上设置有卡块，所述壳体上设置有第二卡槽，所述卡块与所述第二卡槽卡接。

7.如权利要求3-6任意一项所述的一种钢壳电池注液机构，其特征在于，所述顶盖设置为圆形、方形、三角形中的一种。

8.如权利要求3所述的一种钢壳电池注液机构，其特征在于，所述连接件设置为弹性件或伸缩杆中的一种。

9.如权利要求1所述的一种钢壳电池注液机构，其特征在于，所述壳体包括底壳、盖板，所述底壳上设置有开口，所述盖板通过所述开口盖设于底壳上，所述注液孔、排气结构并列设置于所述底壳或所述盖板上。

10.一种钢壳电池，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的一种钢壳电池注液机构，还包括设置于所述壳体内部的电芯；

所述电芯包括正极片、负极片以及设置于所述正极片和所述负极片之间的隔膜、电解液。

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