CN210866330U - 一种锂电池安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安全阀技术领域，且公开了一种锂电池安全阀，包括阀体，所述阀体底部的中部开设有泄压口，所述阀体内侧面底部的中部开设有凹槽，所述阀体内部底部的左右两端均固定安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶端固定连接有盖板，所述盖板的顶部开设有出气孔，所述阀体内侧面的前后两侧端固定安装有固定板，两个所述固定板之间固定连接有套筒。该锂电池安全阀，通过第一弹簧、密封盖、出气孔，使得当电池内部出现异常时，内部的气体通过对密封盖进行冲击，使得密封盖从凹槽中退出，使得凹槽与密封盖之间出现空隙，气体从空隙中进入到阀体内部，然后再从盖板顶部开设的出气孔排出，从而达到泄压排气的效果。

Description

一种锂电池安全阀

技术领域

本实用新型涉及安全阀技术领域，具体为一种锂电池安全阀。

背景技术

随着世界各国在大力推行绿色低碳生活的潮流趋势，作为高能量密度以及使用寿命的锂电池越来越多的被作为车用二次电池。随着锂电池的不断发展，大容量的锂电池技术逐渐成熟，而作为动力型锂电池，其安全性问题就显得尤为重要。

为了保证锂电池的使用安全性，人们在锂电池外壳上做了大量的文章，目前最为常见的是在盖板或者壳体上加状较薄的金属膜，当内部的压力超过设定值时，金属膜就会被冲破，从而达到泄压的目的，但是这种泄压方式在进行泄压之后，电池的结构遭到毁坏，同时内部的电解液大部分都会洒出，从而造成了一定的污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池安全阀，具备方便泄压的优点，解决了泄压不方便导致电池爆炸的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池安全阀，包括阀体，所述阀体底部的中部开设有泄压口，所述阀体内侧面底部的中部开设有凹槽，所述阀体内部底部的左右两端均固定安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶端固定连接有盖板，所述盖板的顶部开设有出气孔，所述阀体内侧面的前后两侧端固定安装有固定板，两个所述固定板之间固定连接有套筒，所述套筒内侧面的顶部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有密封板，所述密封板的底部固定套接在凹槽的内部。

优选的，所述阀体内部底部的左右两端均固定安装有位于第二弹簧内部的限位柱，所述限位柱与盖板之间活动连接。

优选的，所述凹槽的底部固定安装有密封垫圈。

优选的，所述盖板与阀体的形状皆为圆形，所述盖板的直径值小于阀体的内径值。

优选的，所述密封板的形状与套筒的形状皆为圆形，所述密封板的直径值小于套筒的内径值，所述密封板的直径值小于凹槽的直径值。

优选的，所述限位柱的顶端固定安装有软胶垫。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该锂电池安全阀，通过第一弹簧、密封盖、出气孔，使得当电池内部出现异常时，内部的气体通过对密封盖进行冲击，使得密封盖从凹槽中退出，使得凹槽与密封盖之间出现空隙，气体从空隙中进入到阀体内部，然后再从盖板顶部开设的出气孔排出，从而达到泄压排气的效果。

2、该锂电池安全阀，通过第二弹簧，使得当电池内部产生的气压较大时，气体先从泄压口进入进入到阀体内部，盖板顶部的出气孔无法满足排气泄压，气体继续冲击盖板，然后使得盖板从阀体内部退出，使得阀体的顶部出现空隙，从而加快气体的排出，避免了因泄压不及时导致发生爆炸的情况，同时在第二弹簧的拉力作用下，避免了盖板被冲飞，导致安全阀被损坏。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型阀体内部结构示意图；

图4为本实用新型套筒与密封板连接关系图；

图5为本实用新型泄压口结构示意图。

图中：1、阀体；2、盖板；3、出气孔；4、固定板；5、套筒；6、第一弹簧；7、密封板；8、第二弹簧；9、限位柱；10、密封垫圈；11、泄压口；12、凹槽；13、软胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种锂电池安全阀，包括阀体1，阀体1底部的中部开设有泄压口11，阀体1内侧面底部的中部开设有凹槽12，阀体1内部底部的左右两端均固定安装有第二弹簧8，两个第二弹簧8的顶端固定连接有盖板2，盖板2的顶部开设有出气孔3，阀体1内侧面的前后两侧端固定安装有固定板4，两个固定板4之间固定连接有套筒5，套筒5内侧面的顶部固定安装有第一弹簧6，第一弹簧6的底端固定连接有密封板7，密封板7的底部固定套接在凹槽12的内部。

其中，阀体1内部底部的左右两端均固定安装有位于第二弹簧8内部的限位柱9，限位柱9与盖板2之间活动连接，通过第二弹簧8给予盖板2一个向下的拉力，通过限位柱9给予盖板2一个向上的支撑力，在两者的配合下，能够将盖板2固定稳定，且在电池内部发生故障时能够移动泄压。

其中，凹槽12的底部固定安装有密封垫圈10，通过密封垫圈10使得密封板7与凹槽12的连接处的密封性增加，避免了阀体1内部的气体进入到电池的内部，从而导致电池出现故障。

其中，盖板2与阀体1的形状皆为圆形，盖板2的直径值小于阀体1的内径值，盖板2的直径略小于阀体1的内径，使得盖板2的外侧面与阀体1的内侧面紧密接触，避免盖板2直径过小而导致连接固定不稳定，从而影响到安全阀的正常使用。

其中，密封板7的形状与套筒5的形状皆为圆形，密封板7的直径值小于套筒5的内径值，密封板7的直径值小于凹槽12的直径值，使得密封板7在受到电池内部气体冲击时，能够回缩到套筒5的内部，避免在气体的冲击下，密封板7左右乱晃导致密封板7受损或是与第一弹簧6的连接出现松动，同时密封板7的直径小于凹槽12的内径，使得密封板7能够嵌入凹槽12将泄压口11堵住，避免电池内部进入气体，导致电池出现故障。

其中，限位柱9的顶端固定安装有软胶垫13，当内部气体泄出后，内部压强降低，在第二弹簧8的拉力作用下，盖板2被拉回，拉回时盖板2具有一个冲击力，通过在限位柱9的顶部安装软胶垫13，能够对盖板2起到缓冲作用，避免盖板2的冲击力过大导致盖板2被损坏。

工作原理：

当电池内部故障时，内部产生的气体对密封板7产生冲击力，使得泄压口11被打开，气体通过泄压口11进入到阀体1的内部，当产生的气体较少时，气体能够从出气孔3排出，从而达到排气泄压的目的，当气体量较大，出气孔无法满足排气泄压时，气体会继续对盖板2产生冲击，使得盖板2从阀体1内部退出，使得阀体1的顶部打开，气体能够从阀体1的顶部排出，当气体排出后，内部气压降低，在第二弹簧8的拉力作用下，盖板2回到阀体1的内部，密封板7在第一弹簧6的作用下继续挤压在泄压口11顶部，避免内部的气体或者电解液继续喷出，从而降低了污染，同时也避免了电池放生爆炸的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池安全阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)底部的中部开设有泄压口(11)，所述阀体(1)内侧面底部的中部开设有凹槽(12)，所述阀体(1)内部底部的左右两端均固定安装有第二弹簧(8)，两个所述第二弹簧(8)的顶端固定连接有盖板(2)，所述盖板(2)的顶部开设有出气孔(3)，所述阀体(1)内侧面的前后两侧端固定安装有固定板(4)，两个所述固定板(4)之间固定连接有套筒(5)，所述套筒(5)内侧面的顶部固定安装有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的底端固定连接有密封板(7)，所述密封板(7)的底部固定套接在凹槽(12)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池安全阀，其特征在于：所述阀体(1)内部底部的左右两端均固定安装有位于第二弹簧(8)内部的限位柱(9)，所述限位柱(9)与盖板(2)之间活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池安全阀，其特征在于：所述凹槽(12)的底部固定安装有密封垫圈(10)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池安全阀，其特征在于：所述盖板(2)与阀体(1)的形状皆为圆形，所述盖板(2)的直径值小于阀体(1)的内径值。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池安全阀，其特征在于：所述密封板(7)的形状与套筒(5)的形状皆为圆形，所述密封板(7)的直径值小于套筒(5)的内径值，所述密封板(7)的直径小于凹槽(12)的直径大小。

6.根据权利要求2所述的一种锂电池安全阀，其特征在于：所述限位柱(9)的顶端固定安装有软胶垫(13)。

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