CN210081037U - 一种电池盖板防爆片焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池盖板防爆片焊接工装，包括工装底板、工装支板、承载板、第一气缸、真空泵、固定压板、第二气缸，工装底板底部水平设置，工装支板设置在工装底板的上端两侧，承载板设置在两侧工装支板之间，承载板的上表面均匀设有多个抽气孔，真空泵设置在工装底板的两侧，固定压板设置在工装支板的上端，固定压板上对应抽气孔的位置贯穿设置有多个焊接槽。本实用新型简单方便，使用安全，对防爆片以及电池盖板进行有效的固定，避免了防爆片与电池盖板在焊接过程中出现偏移，且在真空盖板的上方设置有焊接槽，方便焊接操作的进行，提高焊接的效率以及焊接之后的电池盖板质量。

Description

一种电池盖板防爆片焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体涉及一种电池盖板防爆片焊接工装。

背景技术

对于能量密度高的封闭式电池，会使充电器的相关设备发生故障，导致过充电或其它情况发生。在这些情况下，随着电池内部化学反应的继续，电池内部产生异常气体，导致电池内部压力过大，使电池有发生爆炸的危险，因此需要在电池盖板上安装防爆片，当内部压力过大时，不会发生电池爆炸的情况。

目前对于防爆片的安装，一般将防爆片焊接在电池盖板上，焊接的过程中，对于电池盖板和防爆片没有做出良好的固定，因为焊接时，电池盖板与防爆片容易发生偏移，导致焊接后电池盖板的密封性能不佳，影响生产的电池质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述的不足，提供一种电池盖板防爆片焊接工装。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种电池盖板防爆片焊接工装，包括工装底板、工装支板、承载板、第一气缸、真空泵、固定压板、第二气缸，所述工装底板底部水平设置，所述工装支板设置在所述工装底板的上端两侧，所述承载板设置在两侧所述工装支板之间，所述承载板与所述工装底板之间设置有导轨，所述承载板设置在所述导轨上，所述第一气缸设置在所述承载板与所述工装底板之间，所述第一气缸的传动端固定连接所述承载板，所述承载板的上表面均匀设有多个抽气孔，所述承载板的内部设有管道，所述管道外部设置有气管，所述真空泵设置在所述工装底板的两侧，所述真空泵连接所述气管的另一端，所述固定压板设置在所述工装支板的上端，所述固定压板上对应所述抽气孔的位置贯穿设置有多个焊接槽，所述第二气缸分别设置在所述工装支板的外侧，所述第二气缸的传动端固定连接所述固定压板。

进一步，所述抽气孔的数量优选为3-7个。

进一步，所述工装底板的上表面设置有限位块，所述限位块分别设置在所述承载板的前后两侧。

进一步，所述固定压板向下延伸有侧板，所述工装底板于所述侧板的正下方设置有挡板。

进一步，所述承载板的底部设有与所述导轨配合的导槽，所述导槽固定在所述承载板的底部。

本实用新型公开了一种电池盖板防爆片焊接工装，使用时，通过第一气缸调整承载板的位置，将防爆片放置在承载板表面的抽气孔上，开启两侧的真空泵，真空泵通过气缸以及承载板内部的管道，对防爆片进行吸附，之后将电池盖板放置在承载板上，对应防爆片的位置，通过第一气缸调整承载板的位置，将承载板推动至固定压板的下方，通过第二气缸将固定压板下移，挡板对固定压板进行限位，将承载板与防爆片进行固定，避免承载板与防爆片的位置发生偏移，之后通过固定压板上的焊接槽进行焊接操作。

对比现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过设置承载板、第一气缸、真空泵、管道、气管、抽气孔，实现了对防爆片的有效固定，通过真空泵将防爆片吸附在抽气孔上，提供真空吸附的效果，防爆片的固定效果好，避免防爆片发生偏移；

2、本实用新型通过设置第二气缸、固定压板、侧板、挡板，通过第二气缸调整固定压板的位置，固定压板对电池盖板进行有效的固定，并且侧板与挡板配合，对固定压板的位置进行限定；

3、本实用新型通过设置限位板，对承载板的位置进行有效的限定，方便对承载板进行定位，有利于焊接操作的进行；

4、本实用新型简单方便，使用安全，对防爆片以及电池盖板进行有效的固定，避免了防爆片与电池盖板在焊接过程中出现偏移，通过真空吸附，有效固定了防爆片，通过固定压板的下压，对电池盖板进行了有效的固定，且在真空盖板的上方设置有焊接槽，方便焊接操作的进行，提高焊接的效率以及焊接之后的电池盖板质量。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型去除导轨、第一气缸及限位块的主视剖视结构示意图。

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3及图4所示，一种电池盖板防爆片焊接工装，包括工装底板1、工装支板2、承载板3、第一气缸4、真空泵5、固定压板6、第二气缸7，所述工装底板1底部水平设置，所述工装底板2设置在所述工装底板1的上端两侧，所述承载板3设置在两侧所述工装底板2之间，所述承载板3与所述工装底板1之间设置有导轨11，所述承载板3设置在所述导轨11上，所述第一气缸4设置在所述承载板3与所述工装底板1之间，所述第一气缸4的传动端固定连接所述承载板3，所述承载板3的上表面均匀设有多个抽气孔31，所述承载板3的内部设有管道32，所述管道32外部设置有气管33，所述真空泵5设置在所述工装底板1的两侧，所述真空泵5连接所述气管33的另一端，所述固定压板6设置在所述工装底板2的上端，所述固定压板6上对应所述抽气孔31的位置贯穿设置有多个焊接槽61，所述第二气缸7分别设置在所述工装底板2的外侧，所述第二气缸7的传动端固定连接所述固定压板6。

进一步，所述抽气孔31的数量优选为3-7个。

进一步，所述工装底板1的上表面设置有限位块12，所述限位块12分别设置在所述承载板3的前后两侧。

进一步，所述固定压板6向下延伸有侧板62，所述工装底板1于所述侧板62的正下方设置有挡板13。

进一步，所述承载板3的底部设有与所述导轨11配合的导槽34，所述导槽34固定在所述承载板3的底部。

本实用新型公开了一种电池盖板防爆片焊接工装，使用时，通过第一气缸调整承载板的位置，将防爆片放置在承载板表面的抽气孔上，开启两侧的真空泵，真空泵通过气缸以及承载板内部的管道，对防爆片进行吸附，之后将电池盖板放置在承载板上，对应防爆片的位置，通过第一气缸调整承载板的位置，将承载板推动至固定压板的下方，通过第二气缸将固定压板下移，挡板对固定压板进行限位，将承载板与防爆片进行固定，避免承载板与防爆片的位置发生偏移，之后通过固定压板上的焊接槽进行焊接操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.一种电池盖板防爆片焊接工装，其特征在于：包括工装底板、工装支板、承载板、第一气缸、真空泵、固定压板、第二气缸，所述工装底板底部水平设置，所述工装支板设置在所述工装底板的上端两侧，所述承载板设置在两侧所述工装支板之间，所述承载板与所述工装底板之间设置有导轨，所述承载板设置在所述导轨上，所述第一气缸设置在所述承载板与所述工装底板之间，所述第一气缸的传动端固定连接所述承载板，所述承载板的上表面均匀设有多个抽气孔，所述承载板的内部设有管道，所述管道外部设置有气管，所述真空泵设置在所述工装底板的两侧，所述真空泵连接所述气管的另一端，所述固定压板设置在所述工装支板的上端，所述固定压板上对应所述抽气孔的位置贯穿设置有多个焊接槽，所述第二气缸分别设置在所述工装支板的外侧，所述第二气缸的传动端固定连接所述固定压板。

2.如权利要求1所述的一种电池盖板防爆片焊接工装，其特征在于：所述抽气孔的数量优选为3-7个。

3.如权利要求1所述的一种电池盖板防爆片焊接工装，其特征在于：所述工装底板的上表面设置有限位块，所述限位块分别设置在所述承载板的前后两侧。

4.如权利要求1所述的一种电池盖板防爆片焊接工装，其特征在于：所述固定压板向下延伸有侧板，所述工装底板于所述侧板的正下方设置有挡板。

5.如权利要求1所述的一种电池盖板防爆片焊接工装，其特征在于：所述承载板的底部设有与所述导轨配合的导槽，所述导槽固定在所述承载板的底部。

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