CN214288572U - 一种折弯式磨机壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯式磨机壳体，包括由一块完整的金属板折弯形成的外壳本体，外壳本体的侧壁上设有接缝，接缝位置设有内限位板和外限位板，内限位板和外限位板分别固定在金属板两个侧边上，内限位板和外限位板重叠，且内限位板和外限位板的厚度之和等于外壳本体的壁厚。本实用新型提供了一种折弯式磨机壳体，可以减少制造过程中外壳本体制造过程中的焊接量，同时还可以增加外壳本体的整体密封性和结构强度。

Description

一种折弯式磨机壳体

技术领域

本实用新型涉及矿石磨粉设备技术领域，尤其是涉及一种折弯式磨机壳体。

背景技术

磨机是将矿石磨成粉末的一种生产设备，大型磨机的外壳体积大，重量大，车壁比较厚，现有技术一般都采用通过多块金属板焊接组成，加工过程的焊接工作量大，加工时间长，焊接位置的密封性和结构强度相对不高。因此，本申请设计一种折弯式磨机壳体，可以减少制造过程中外壳本体制造过程中的焊接量，同时还可以增加外壳本体的整体密封性和结构强度。

中国专利申请公开号CN205518029U，公开日为2016年08月31日，名称为“一种砂磨机壳体及砂磨机”，公开了一种砂磨机壳体，包括外壳、隔层和供物料流通的陶瓷内筒；所述陶瓷内筒位于外壳内；所述隔层位于外壳内，并套设于所述陶瓷内筒外；所述隔层与所述外壳固定密封，在隔层和外壳之间形成冷却腔。同时本实用新型还提供了包括上述砂磨机壳体的砂磨机。本实用新型提供的砂磨机壳体中，通过外壳和隔层形成冷却腔，易于安装，陶瓷内筒不易破裂。并且，在使用时，陶瓷内筒受到的压力大大减小。同时，陶瓷内筒未与冷却腔直接接触，即使陶瓷内筒破裂也不会导致冷却剂进入研磨腔内污染物料。但是该专利为公开壳体的加工方式，未解决上述问题。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中磨机壳体一般都采用通过多块金属板焊接组成，加工过程的焊接工作量大，加工时间长，焊接位置的密封性和结构强度相对不高的问题，提供一种折弯式磨机壳体，可以减少制造过程中外壳本体制造过程中的焊接量，同时还可以增加外壳本体的整体密封性和结构强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种折弯式磨机壳体，包括由一块完整的金属板折弯形成的外壳本体，外壳本体的侧壁上设有接缝，接缝位置设有内限位板和外限位板，内限位板和外限位板分别固定在金属板两个侧边上，内限位板和外限位板重叠，且内限位板和外限位板的厚度之和等于外壳本体的壁厚。

上述技术方案中，外壳本体由一块完整的金属板折弯形成，可以减少制造过程中外壳本体制造过程中的焊接量，同时还可以增加外壳本体的整体密封性和结构强度。所述内限位板和外限位板可以保证折弯后的外壳本体可以在接缝处紧密贴合，便于焊接，也可以保证连接处的结构强度。

作为优选，所述外壳本体的上开口小，下开口大，金属板折弯前为类扇环结构。

作为优选，所述内限位板上设有若干个第一定位块，外限位板上设有若干个与第一定位块一一对应的第一定位槽。所述结构可以使内限位板和外限位板之间的位置更加准确，同时可以增加连接处的结构强度。

作为优选，所述外限位板上设有若干个第二定位块，内限位板上设有若干个与第二定位块一一对应的第二定位槽。所述结构可以使内限位板和外限位板之间的位置更加准确，同时可以增加连接处的结构强度。

作为优选，所述外壳本体的上端设有上法兰件，上法兰件与外壳本体焊接。所述上法兰件的径向尺寸大于外壳本体的壁厚，上法兰件便于外壳本体与其它结构密封连接，同时还可以增加外壳本体焊接位置的连接强度。

作为优选，所述上法兰件由若干个块第一结构板拼接而成，上法兰件的接缝与外壳本体的焊缝交错设置。所述结构可以减少上法兰件的加工原料尺寸，降低加工成本，同时，上法兰件的接缝与外壳本体的焊缝交错设置可以保证连接处的结构强度。

作为优选，所述外壳本体的下端设有下法兰件，下法兰件与外壳本体焊接。所述下法兰件的径向尺寸大于外壳本体的壁厚，下法兰件便于外壳本体与其它结构密封连接，同时还可以增加外壳本体焊接位置的连接强度。

作为优选，所述下法兰件由若干个块第二结构板拼接而成，下法兰件的接缝与外壳本体的焊缝交错设置。所述结构可以减少下法兰件的加工原料尺寸，降低加工成本，同时，下法兰件的接缝与外壳本体的焊缝交错设置可以保证连接处的结构强度。

作为优选，所述外壳本体上设有吊装结构孔。所述结构便于外壳本体加工时进行吊装。

本实用新型的有益效果是：（1）外壳本体由一块完整的金属板折弯形成，可以减少制造过程中外壳本体制造过程中的焊接量，同时还可以增加外壳本体的整体密封性和结构强度；（2）内限位板和外限位板可以保证折弯后的外壳本体可以在接缝处紧密贴合，便于焊接，也可以保证连接处的结构强度；（3）上法兰件的接缝与外壳本体的焊缝交错设置可以保证连接处的结构强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是实施例3的局部结构示意图。

图中：外壳本体1、内限位板3、第一定位块3.1、第二定位槽3.2、外限位板4、第一定位槽4.1、第二定位块4.2、上法兰件5、下法兰件6、吊装结构孔7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，一种折弯式磨机壳体，包括由一块完整的金属板折弯形成的外壳本体1，外壳本体1的上开口小，下开口大，金属板折弯前为类扇环结构；外壳本体1的侧壁上设有接缝，如图2所示，接缝位置设有内限位板3和外限位板4，内限位板3和外限位板4分别固定在金属板两个侧边上，内限位板3和外限位板4重叠，且内限位板3和外限位板4的厚度之和等于外壳本体1的壁厚。外壳本体1的上端设有上法兰件5，上法兰件5与外壳本体1焊接；上法兰件5由若干个块第一结构板拼接而成，上法兰件5的接缝与外壳本体1的焊缝交错设置。外壳本体1的下端设有下法兰件6，下法兰件6与外壳本体1焊接；下法兰件6由若干个块第二结构板拼接而成，下法兰件6的接缝与外壳本体1的焊缝交错设置。所述外壳本体1上设有吊装结构孔7。

上述技术方案中，外壳本体1由一块完整的金属板折弯形成，可以减少制造过程中外壳本体1制造过程中的焊接量，同时还可以增加外壳本体1的整体密封性和结构强度。所述内限位板3和外限位板4可以保证折弯后的外壳本体1可以在接缝处紧密贴合，便于焊接，也可以保证连接处的结构强度。

实施例2：

如图2所示，在实施例1的基础上，所述内限位板3上设有若干个第一定位块3.1，外限位板4上设有若干个与第一定位块3.1一一对应的第一定位槽4.1。所述结构可以使内限位板3和外限位板4之间的位置更加准确，同时可以增加连接处的结构强度。

实施例3：

如图3所示，在实施例1的基础上，所述外限位板4上设有若干个第二定位块4.2，内限位板3上设有若干个与第二定位块4.2一一对应的第二定位槽3.2。所述结构可以使内限位板3和外限位板4之间的位置更加准确，同时可以增加连接处的结构强度。

本实用新型的有益效果是：（1）外壳本体由一块完整的金属板折弯形成，可以减少制造过程中外壳本体制造过程中的焊接量，同时还可以增加外壳本体的整体密封性和结构强度；（2）内限位板和外限位板可以保证折弯后的外壳本体可以在接缝处紧密贴合，便于焊接，也可以保证连接处的结构强度；（3）上法兰件的接缝与外壳本体的焊缝交错设置可以保证连接处的结构强度。

Claims (7)

1.一种折弯式磨机壳体，其特征是，包括由一块完整的金属板折弯形成的外壳本体，外壳本体的侧壁上设有接缝，接缝位置设有内限位板和外限位板，内限位板和外限位板分别固定在金属板两个侧边上，内限位板和外限位板重叠，且内限位板和外限位板的厚度之和等于外壳本体的壁厚。

2.根据权利要求1所述的一种折弯式磨机壳体，其特征是，所述外壳本体的上开口小，下开口大，金属板折弯前为类扇环结构。

3.根据权利要求1所述的一种折弯式磨机壳体，其特征是，所述内限位板上设有若干个第一定位块，外限位板上设有若干个与第一定位块一一对应的第一定位槽。

4.根据权利要求1所述的一种折弯式磨机壳体，其特征是，所述外限位板上设有若干个第二定位块，内限位板上设有若干个与第二定位块一一对应的第二定位槽。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种折弯式磨机壳体，其特征是，所述外壳本体的上端设有上法兰件，上法兰件与外壳本体焊接。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种折弯式磨机壳体，其特征是，所述外壳本体的下端设有下法兰件，下法兰件与外壳本体焊接。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种折弯式磨机壳体，其特征是，所述外壳本体上设有吊装结构孔。

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