CN218311407U - 一种管材螺母焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材螺母焊接机，应用于点焊加工领域，包括机座；第一电极，第一电极成杆状，设置在机座上，第一电极的一端向外伸出形成定位端，定位端的侧壁上设有定位粒；传动装置，传动装置设置在机座上；第二电极，第二电极连接在传动装置上，以带动第二电极朝向定位粒移动，第二电极与第一电极之间电气连接，使得第一电极与第二电极接触时能产生闭合回路；本实用新型的管材螺母焊接机，能够限定管材与螺母之间的位置，确保焊接定位精确，焊接质量一致性好。

Description

一种管材螺母焊接机

技术领域

本实用新型涉及点焊加工技术领域，特别涉及一种管材螺母焊接机。

背景技术

金属管材作为机械领域上的常用零件，除了使用插接方式进行连接外，还能采用焊接螺母的方式，在管壁上固定螺母，使得管材能够螺纹连接其他零配件，例如摩托车的金属把手。

焊接螺母时，一般会在金属管材的管壁上开安装孔，再将螺母放置在安装孔上方，采用点焊工艺将螺母固定在管材的管壁处，且保证螺母与安装孔同轴。但是，人工放置螺母的定位精度有限，此外，在点焊过程中，电极接触螺母还未完成焊接时，也有可能因工人操作不当，导致螺母与管材产生相对移动，从而螺母偏位。若螺母偏位，与安装孔不同轴，那么后续在螺母上连接螺栓时，螺栓难以穿过安装孔，致使管材报废。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种管材螺母焊接机，能够限定管材与螺母之间的位置，确保焊接定位精确，焊接质量一致性好。

根据本实用新型实施例的管材螺母焊接机，包括：机座；

第一电极，所述第一电极成杆状，设置在所述机座上，所述第一电极的一端向外伸出形成定位端，所述定位端的侧壁上设有定位粒；

传动装置，所述传动装置设置在所述机座上；

第二电极，所述第二电极连接在所述传动装置上，以带动所述第二电极朝向所述定位粒移动，所述第二电极与所述第一电极之间电气连接，使得所述第一电极与所述第二电极之间能电连通形成闭合回路。

根据本实用新型实施例的管材螺母焊接机，至少具有如下技术效果：需要焊接螺母的管材套装在杆状的第一电极上，使得管材管壁上的安装孔卡在定位粒处，螺母套在定位粒上，能够与安装孔同轴对齐；传动装置带动第二电极朝向定位粒移动，直至第二电极与螺母接触并施加压力，第一电极、管材、螺母和第二电极之间导通电流，完成焊接。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位粒与所述第一电极之间可拆卸连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位端的侧壁上开设有螺纹孔，所述定位粒上设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹孔配合连接，以将所述定位粒固定在所述第一电极上。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位端的侧壁上开设有卡装孔，所述卡装孔的侧壁上设有轴向的第一槽和周向的第二槽，所述第一槽延伸至所述卡装孔的端面，所述第二槽设置在所述第一槽与所述卡装孔的底部之间，所述第二槽与所述第一槽连通，所述定位粒的底端设有卡装杆，所述卡装杆与所述定位粒的轴线垂直，且伸出所述定位粒的侧面，所述卡装杆的端部能够沿所述第一槽和所述第二槽移动，以将所述定位粒插装并卡在所述卡装孔中。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位端的侧壁上开设有多个所述螺纹孔，所述螺纹孔沿所述第一电极的轴向排列，所述第二电极与所述传动装置之间还设有调节装置，所述调节装置能够带动所述第二电极沿所述第一电极的轴向方向移动，以对应所述螺纹孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述调节装置包括调节杆、上夹块和下夹块，所述上夹块固定在所述传动装置上，所述下夹块将所述调节杆固定在所述上夹块与所述下夹块之间，使得所述调节杆的轴线与所述第一电极的轴线平行，所述上夹块与所述下夹块之间通过螺栓连接，所述第二电极连接在所述调节杆的端部，所述调节杆能够在所述上夹块与所述下夹块之间沿自身轴向方向移动调节。

在本实用新型的一些实施例中，所述传动装置包括气缸和活塞杆，所述气缸设有第一进气口和第二进气口，所述活塞杆的一端具有活塞，所述活塞设置在所述气缸内，且位于所述第一进气口和所述第二进气口之间，所述活塞杆的另一端伸出所述气缸，且连接所述第二电极。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一电极和所述第二电极的内部分别开设有导流通道，以通入用于冷却的液体。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的定位粒螺纹连接示意图；

图3为本实用新型实施例的定位粒卡装连接示意图；

图4为本实用新型实施例的调节装置结构示意图；

图5为本实用新型实施例的导流通道结构示意图。

附图标记：

机座100、第一电极200、螺纹孔210、卡装孔220、第一槽221、第二槽222、螺纹杆310、卡装杆320、定位粒300、传动装置400、气缸410、活塞杆420、第二电极500、调节装置600、调节杆610、上夹块620、下夹块630、导流通道700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，根据本实用新型实施例的管材螺母焊接机，包括：机座100；

第一电极200，第一电极200成杆状，设置在机座100上，第一电极200的一端向外伸出形成定位端，定位端的侧壁上设有定位粒300；

传动装置400，传动装置400设置在机座100上；

第二电极500，第二电极500连接在传动装置400上，以带动第二电极500朝向定位粒300移动，第二电极500与第一电极200之间电气连接，使得第一电极200与第二电极500之间能电连通形成闭合回路。

需要焊接螺母的管材，会在管材的管壁上开设有安装孔，螺母需要与安装孔同轴，以将螺母焊接在管材外管壁上。待焊接的管材的管径会稍大于第一电极200的直径，以满足管材往第一电极200上套装时，不被定位粒300阻挡，能够越过定位粒300，直至安装孔到达定位粒300处，再使得定位粒300穿出安装孔。

管材套装在杆状的第一电极200上，使得管材管壁上的安装孔卡在定位粒300处，再将螺母套在定位粒300上，螺母便能够与安装孔同轴对齐；传动装置400带动第二电极500朝向定位粒300移动，直至第二电极500与螺母接触并施加压力，第一电极200、管材、螺母和第二电极500之间导通电流，完成焊接。其中，专用于焊接的螺母与管材之间的接触面积小，近似为螺母四角的点接触，因此螺母与管材之间的电阻大，根据电流的特性及热效应公式，在同等电流下，电阻高产生的热量大，即螺母与管材之间的金属优先熔融焊接在一起；此外，若采用金属用作电极时，例如第一电极200和第二电极500，会优选金属熔点高于待焊接材料的金属熔点。

参照图2或图3所示，在本实用新型的一些实施例中，定位粒300与第一电极200之间可拆卸连接。

定位粒300与第一电极200之间可拆卸连接，可以通过拆卸更换不同尺寸的定位粒300，来实现不同直径的螺母定位焊接；亦或是当定位粒300使用时间长，被频繁放置的螺母磨损后，也便于更换新的定位粒300。定位粒300与第一电极200之间可以采用螺纹连接，或卡装连接等多种可拆卸的连接方式。

参照图2所示，在本实用新型的一些实施例中，定位端的侧壁上开设有螺纹孔210，定位粒300上设有螺纹杆310，螺纹杆310与螺纹孔210配合连接，以将定位粒300固定在第一电极200上。

定位粒300上设有螺纹杆310，与螺纹孔210对应配合，将螺纹杆310旋转置入螺纹孔210中，便能够将定位粒300固定在第一电极200上；需要拆卸时，也仅需要反向旋转定位粒300，螺纹杆310便会退出螺纹孔210。

参照图3所示，在本实用新型的一些实施例中，定位端的侧壁上开设有卡装孔220，卡装孔220的侧壁上设有轴向的第一槽221和周向的第二槽222，第一槽221延伸至卡装孔220的端面，第二槽222设置在第一槽221与卡装孔220的底部之间，第二槽222与第一槽221连通，定位粒300的底端设有卡装杆320，卡装杆320与定位粒300的轴线垂直，且伸出定位粒300的侧面，卡装杆320的端部能够沿第一槽221和第二槽222移动，以将定位粒300插装并卡在卡装孔220中。

安装定位粒300时，将定位粒300同轴对齐卡装孔220，同时让定位粒300底端的卡装杆320的端部对齐第一槽221，轴向插入定位粒300，此时卡装杆320也沿第一槽221移动，直至卡装杆320移动到第二槽222中，定位粒300无法再沿轴向继续移动，接着转动定位粒300，让卡装杆320的端部沿第二槽222移动，卡装杆320便和第一槽221错位，以将定位粒300卡装在卡装孔220中，无法脱出。

参照图4所示，在本实用新型的一些实施例中，定位端的侧壁上开设有多个螺纹孔210，螺纹孔210沿第一电极200的轴向排列，第二电极500与传动装置400之间还设有调节装置600，调节装置600能够带动第二电极500沿第一电极200的轴向方向移动，以对应螺纹孔210。

在第一电极200的定位端上设有多个螺纹孔210，且螺纹孔210沿第一电极200的轴向排列，定位粒300可以根据需求，固定在其一螺纹孔210中，定位粒300固定在不同的螺纹孔210中，对应第一电极200上不同的位置。

由于第一电极200的定位端向外伸出，一般情况下，定位粒300会尽可能安装在远离定位端的端面螺纹孔210位置处，以减小第二电极500下压所产生的压力对第一电极200造成弯曲的影响，此时，管材也需要沿第一电极200的轴向方向更深地移动，以套装在第一电极200上；若管材本身较短，或管材的安装孔距离管材端口远，那么为避免干涉或更好地取放管材，会将定位粒300设置在较为靠近定位端端面的螺纹孔210位置处。

每更换一次定位粒300的连接位置，均需要通过调节装置600调节第二电极500的位置，使第二电极500始终对准定位粒300。

在本实用新型的一些实施例中，调节装置600包括调节杆610、上夹块620和下夹块630，上夹块620固定在传动装置400上，下夹块630将调节杆610固定在上夹块620与下夹块630之间，使得调节杆610的轴线与第一电极200的轴线平行，上夹块620与下夹块630之间通过螺栓连接，第二电极500连接在调节杆610的端部，调节杆610能够在上夹块620与下夹块630之间沿自身轴向方向移动调节。

需要调节第二电极500时，松动螺栓以松开上夹块620和下夹块630，对调节杆610的位置进行轴向方向的调整，当第二电极500对准所需的定位粒300后，再拧紧螺栓使上夹块620和下夹块630将调节杆610夹紧。

在本实用新型的一些实施例中，传动装置400包括气缸410和活塞杆420，气缸410设有第一进气口和第二进气口，活塞杆420的一端具有活塞，活塞设置在气缸410内，且位于第一进气口和第二进气口之间，活塞杆420的另一端伸出气缸410，且连接第二电极500。

采用气缸410和活塞杆420来驱动第二电极500朝向定位粒300移动，其结构简单，便于维护；往第一进气口通入高压气体时，推动活塞杆420的活塞向第二进气口移动，第二电极500朝向定位粒300移动以接触螺母和管材完成焊接；进而往第二进气口通入高压气体，活塞向第一进气口移动复位，第二电极500远离定位粒300移动。

参照图5所示，在本实用新型的一些实施例中，第一电极200和第二电极500的内部分别开设有导流通道700，以通入用于冷却的液体。

由于第一电极200和第二电极500均有电流通过，电流具有热效应，会使第一电极200和第二电极500升温，为延长使用寿命，在第一电极200和第二电极500的内部分别开设有导流通道700，以外接冷却设备，通入液体对第一电极200和第二电极500进行冷却。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种管材螺母焊接机，其特征在于，包括：

机座(100)；

第一电极(200)，所述第一电极(200)成杆状，设置在所述机座(100)上，所述第一电极(200)的一端向外伸出形成定位端，所述定位端的侧壁上设有定位粒(300)；

传动装置(400)，所述传动装置(400)设置在所述机座(100)上；

第二电极(500)，所述第二电极(500)连接在所述传动装置(400)上，以带动所述第二电极(500)朝向所述定位粒(300)移动，所述第二电极(500)与所述第一电极(200)之间电气连接，使得所述第一电极(200)与所述第二电极(500)之间能电连通形成闭合回路。

2.根据权利要求1所述的管材螺母焊接机，其特征在于，所述定位粒(300)与所述第一电极(200)之间可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的管材螺母焊接机，其特征在于，所述定位端的侧壁上开设有螺纹孔(210)，所述定位粒(300)上设有螺纹杆(310)，所述螺纹杆(310)与所述螺纹孔(210)配合连接，以将所述定位粒(300)固定在所述第一电极(200)上。

4.根据权利要求2所述的管材螺母焊接机，其特征在于，所述定位端的侧壁上开设有卡装孔(220)，所述卡装孔(220)的侧壁上设有轴向的第一槽(221)和周向的第二槽(222)，所述第一槽(221)延伸至所述卡装孔(220)的端面，所述第二槽(222)设置在所述第一槽(221)与所述卡装孔(220)的底部之间，所述第二槽(222)与所述第一槽(221)连通，所述定位粒(300)的底端设有卡装杆(320)，所述卡装杆(320)与所述定位粒(300)的轴线垂直，且伸出所述定位粒(300)的侧面，所述卡装杆(320)的端部能够沿所述第一槽(221)和所述第二槽(222)移动，以将所述定位粒(300)插装并卡在所述卡装孔(220)中。

5.根据权利要求3所述的管材螺母焊接机，其特征在于，所述定位端的侧壁上开设有多个所述螺纹孔(210)，所述螺纹孔(210)沿所述第一电极(200)的轴向排列，所述第二电极(500)与所述传动装置(400)之间还设有调节装置(600)，所述调节装置(600)能够带动所述第二电极(500)沿所述第一电极(200)的轴向方向移动，以对应所述螺纹孔(210)。

6.根据权利要求5所述的管材螺母焊接机，其特征在于，所述调节装置(600)包括调节杆(610)、上夹块(620)和下夹块(630)，所述上夹块(620)固定在所述传动装置(400)上，所述下夹块(630)将所述调节杆(610)固定在所述上夹块(620)与所述下夹块(630)之间，使得所述调节杆(610)的轴线与所述第一电极(200)的轴线平行，所述上夹块(620)与所述下夹块(630)之间通过螺栓连接，所述第二电极(500)连接在所述调节杆(610)的端部，所述调节杆(610)能够在所述上夹块(620)与所述下夹块(630)之间沿自身轴向方向移动调节。

7.根据权利要求1所述的管材螺母焊接机，其特征在于，所述传动装置(400)包括气缸(410)和活塞杆(420)，所述气缸(410)设有第一进气口和第二进气口，所述活塞杆(420)的一端具有活塞，所述活塞设置在所述气缸(410)内，且位于所述第一进气口和所述第二进气口之间，所述活塞杆(420)的另一端伸出所述气缸(410)，且连接所述第二电极(500)。

8.根据权利要求1所述的管材螺母焊接机，其特征在于，所述第一电极(200)和所述第二电极(500)的内部分别开设有导流通道(700)，以通入用于冷却的液体。

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