CN220591823U - 一种输送机构及真空焊接炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种输送机构，包括固定框架；传输组件，传输组件设于固定框架上；升降组件，升降组件设于固定框架上，并与传输组件相连；调宽组件，调宽组件包括第一导轨、立板、传送链装置、第一驱动装置及第二驱动装置；第一导轨的两端与固定框架相连；立板与第一导轨活动连接；第一驱动装置、传送链装置均设置在立板上，且第一驱动装置与传送链装置传动连接；第二驱动装置与固定框架相连，且第二驱动装置与立板传动连接。本实用新型一种输送机构真空焊接炉中，升降组件与调宽组件分别从上下高度与左右宽度的方向对传输组件上的工件进行限位及位置调整，使工件在传输中能够保证运动的稳定性，在运输后能保证工件表面的水平性。

Description

一种输送机构及真空焊接炉

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是指一种输送机构及真空焊接炉。

背景技术

真空焊接炉能够创造接近真空环境，降低焊接的空洞率，同时氮气氛围的存在降低了焊料的氧化程度，并且真空焊接炉内中间过程会通入还原性气体，能够进一步提纯金属，便于锡膏或者焊片的液化。

真空焊接炉内在使用过程中载具通过传动从一腔进入另一腔，然后在腔内加热区停止并与提升后的加热板进行贴合。载具到达指定位置与加热板贴合时需保证表面水平，前后左右无倾斜。然而，现有炉内运输装置缺少对工件水平度的保证和校正，且运输平稳性有待提高。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中真空焊接炉内输送中载具运动平稳性不佳，及载具停止后工件表面水平性无法保证的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种输送机构，包括，固定框架；传输组件，所述传输组件设于固定框架上；升降组件，所述升降组件设于固定框架上，并与传输组件相连；

调宽组件，所述调宽组件包括第一导轨、立板、传送链装置、第一驱动装置及第二驱动装置；所述第一导轨的两端与固定框架相连；所述立板与第一导轨活动连接；所述第一驱动装置、传送链装置均设置在所述立板上，且所述第一驱动装置与传送链装置传动连接；所述第二驱动装置与固定框架相连，且第二驱动装置与立板传动连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述传输组件包括底板、滑轨、托板、第三驱动装置、第一丝杆、第一螺帽、托块及第二导轨；所述底板与固定框架活动连接；所述滑轨设于底板上，在所述滑轨的一端设有托板；所述第三驱动装置与底板相连，其动力输出端与第一丝杆相接，所述第一丝杆远离第三驱动装置的一端与托板转动连接，在第一丝杆上螺接有第一螺帽；所述托块设于滑轨上并与第一螺帽相连；所述第二导轨与托板滑动相接，其一端与托块相连。

在本实用新型的一个实施例中，所述第三驱动装置包括第一安装板、第一电机、第一传动轮及第一从动轮；所述第一安装板与底板相连；所述第一电机与第一安装板相连，其输出端与第一传动轮同轴向接；所述第一传动轮与第一安装板相连，并与所述第一从动轮传动相连；所述第一从动轮与第一安装板相连，并与所述第一丝杆同轴向接。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二导轨有多个且沿所述托块的长度方向呈线性阵列排布。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二驱动装置包括第二丝杆、第二螺帽及手轮；所述第二丝杆的两端与固定框架转动连接；所述第二螺帽与第二丝杆螺接，并与立板相连；所述手轮与第二丝杆同轴相接。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二丝杆包括第一连接段、第二连接段及第一联轴器；所述第一连接段的一端与固定框架转动连接，另一端与第一联轴器同轴相接；所述第二连接段的一端与手轮同轴相接，另一端与第一联轴器同轴向接；在所述第一连接段和第二连接段上设有方向相反的螺纹。

在本实用新型的一个实施例中，所述传送链装置包括第一链轮、第二链轮及链条；所述第一链轮与第一驱动装置的输出端相接；所述第二链轮转动设于立板上；所述链条与第一链轮及第二链轮传动配合；在所述链条与立板间限定形成容纳区。

在本实用新型的一个实施例中，所述升降组件包括第二安装板、第四驱动装置及升降机；所述第四驱动装置设于第二安装板上，并与升降机传动相连；所述升降机的升降端与传输组件相连。

在本实用新型的一个实施例中，所述第四驱动装置包括第三电机及第二联轴器，所述第三电机与第二安装板相连，其输出轴与第二联轴器相接；所述升降机包括传动部及第三丝杆；所述传动部的输入端与第二联轴器相接，所述传动部的输出端与第三丝杆传动相连；所述第三丝杆与传输组件相连。

本实用新型还提供了一种真空焊接炉，包括炉体机构及一种输送机构，所述输送机构设于炉体机构的进料输送端。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型所述的一种输送机构真空焊接炉中，升降组件与调宽组件分别从上下高度与左右宽度的方向对传输组件上的工件进行限位及位置调整，使工件在传输中能够保证运动的稳定性，在运输后能保证工件表面的水平性。

(2)动力传输结构高效简单，减少传输过程中振动，稳定性好。

(3)第一连接段上的第二螺帽与第二连接段上的第二螺帽分别带动两侧的立板朝不同方向运动，使单个手轮可控制两块立板靠近或远离，以实现灵活调宽。

(4)输送机构为真空焊接炉的前输送机构，将工件传输至炉体内，以进行进一步的焊接加工；在运输中保证工件不发生各角度偏斜，使其水平稳定的进入下一道工序，保障加工质量。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型一种输送机构及真空焊接炉的结构示意图；

图2是本实用新型一种输送机构及真空焊接炉的俯视图；

图3是本实用新型一种输送机构及真空焊接炉的侧视图；

图4是图3中A-A出剖视图。

说明书附图标记说明：1、第一导轨；2、立板；3、底板；4、滑轨；5、托板；6、第一丝杆；7、第一螺帽；8、托块；9、第二导轨；10、第一安装板；11、第一电机；12、第一传动轮；13、第一从动轮；14、第二丝杆；15、第二螺帽；16、手轮；17、第一连接段；18、第二连接段；19、第一联轴器；20、第一链轮；21、第二链轮；22、链条；23、第二安装板；24、第三电机；25、第二联轴器；26、传动部；27、第三丝杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一

参照图1、图2所示，本实用新型提供了一种输送机构，包括，固定框架；传输组件，传输组件设于固定框架上；升降组件，升降组件设于固定框架上，并与传输组件相连；

调宽组件，调宽组件包括第一导轨1、立板2、传送链装置、第一驱动装置及第二驱动装置；第一导轨1的两端与固定框架相连；立板2与第一导轨1活动连接；第一驱动装置、传送链装置均设置在立板2上，且第一驱动装置与传送链装置传动连接；第二驱动装置与固定框架相连，且第二驱动装置与立板2传动连接。

升降组件与调宽组件分别从上下高度与左右宽度的方向对传输组件上的工件进行限位及位置调整，使工件在传输过程中能够保证运动的稳定性和表面的水平性，顺利进入真空焊接炉内下一道工序中。

具体地，固定框架为安装基板，为各组件提供框架支撑；传输组件活动设于固定框架中，为主要运输部件，工件进入输送机构后，主要由传输组件运输；升降组件设于固定框架的下端，其穿过固定框架并与运输组件相连，用于控制运输组件相对于固定框架的升降运动，以根据不同工件厚度灵活调整传输组件的高度，传输组件在底部对工件起到托举支撑的作用，使工件在运输过程中在纵向方向上不会发生偏斜；调宽组件中，第一导轨1一般设置有两个或多个，分别设置在固定框架的两侧，用于导引立板2的运动；立板2一般设置为两个且间隔分布于传输组件的两侧，立板2可沿第一导轨1运动；第一驱动装置与传送链装置构成一个传送带系统，且分别设置在两侧的立板2上；在传送链装置与立板2间形成一个放置空间，使工件可放置其中，随着传送链的转动进入输送机构中；两个立板2间的宽度由第二驱动装置调节，对工件起到限位的作用，使工件在运输中在水平方向上不会偏斜。

参照图1、图2所示，传输组件包括底板3、滑轨4、托板5、第三驱动装置、第一丝杆6、第一螺帽7、托块8及第二导轨9；底板3与固定框架活动连接；滑轨4设于底板3上，在滑轨4的一端设有托板5；第三驱动装置与底板3相连，其动力输出端与第一丝杆6相接，第一丝杆6远离第三驱动装置的一端与托板5转动连接，在第一丝杆6上螺接有第一螺帽7；托块8设于滑轨4上并与第一螺帽7相连；第二导轨9与托板5滑动相接，其一端与托块8相连。

传输组件对工件提供支撑，使其在运输过程中保持水平运动，避免偏斜，提高稳定性。

具体地，底板3与固定框架间通过伸缩杆相连，使底板3能在升降组件的作用下发生升降；滑轨4有两条或多条且均设置于底板3的上表面；托板5固定在滑轨4上，为其上多条第二导轨9提供滑动支撑；托块8与导轨相连，并放置于滑轨4上；第三驱动装置驱动第一丝杆6转动，使第一丝杆6上的第一螺帽7发生位移，第一螺帽7带动托块8沿滑轨4运动，托块8带动第二导轨9相对托板5滑动运动，第二导轨9为其上的工件提供支撑，并带动工件沿直线运动。

参照图1、图4所示，第三驱动装置包括第一安装板10、第一电机11、第一传动轮12及第一从动轮13；第一安装板10与底板3相连；第一电机11与第一安装板10相连，其输出端与第一传动轮12同轴向接；第一传动轮12与第一安装板10相连，并与第一从动轮13传动相连；第一从动轮13与第一安装板10相连，并与第一丝杆6同轴向接。

第三驱动装置固定设置于底板3的一端，随底板3升降运动，动力输出稳定性好，减少振动。

具体地，第一安装板10为其余各组件提供安装位及支撑，第一电机11采用步进电机，为驱动源；第一传动轮12与第一从动轮13间通过链条22或皮带传动，第一从动轮13与第一丝杆6同轴向接，并带动其转动。

参照图1、图2所示，第二导轨9有多个且沿托块8的长度方向呈线性阵列排布。

第二导轨9为工件提供支撑，其本身通过与托板5及托块8连接，实现水平定位。

具体地，多个线性阵列排布的第二导轨9构成一个放置水平面，防止工件在运输中发生偏斜。

参照图1、图2所示，第二驱动装置包括第二丝杆14、第二螺帽15及手轮16；第二丝杆14的两端与固定框架转动连接；第二螺帽15与第二丝杆14螺接，并与立板2相连；手轮16与第二丝杆14同轴相接。

第二驱动装置用于调整两块立板2间的宽度，以适应不同宽度的工件运输。

具体地，手轮16转动时同步带动第二丝杆14转动，进而第二螺帽15沿第二丝杆14发生位移，第二螺帽15带动立板2沿第一导轨1移动，实现了两块立板2间间距的改变。

参照图2所示，第二丝杆14包括第一连接段17、第二连接段18及第一联轴器19；第一连接段17的一端与固定框架转动连接，另一端与第一联轴器19同轴相接；第二连接段18的一端与手轮16同轴相接，另一端与第一联轴器19同轴向接；在第一连接段17和第二连接段18上设有方向相反的螺纹。

第一连接段17上的第二螺帽15与第二连接段18上的第二螺帽15分别带动两侧的立板2朝不同方向运动，使单个手轮16可控制两块立板2靠近或远离，实现调宽的目的。

具体地，第一连接段17与第二连接段18上设有方向相反的螺纹，同时两段间通过第一联轴器19同轴相接；当手轮16朝一个方向转动时，两端的第二螺帽15分别朝不同方向运动，带动两侧立板2同时向内或向外运动，完成调宽。

参照图1所示，传送链装置包括第一链轮20、第二链轮21及链条22；第一链轮20与第一驱动装置的输出端相接；第二链轮21转动设于立板2上；链条22与第一链轮20及第二链轮21传动配合；在链条22与立板2间限定形成容纳区。

链条22与立板2间形成的容纳区用于放置工件，在一方面带动工件进入输送机构，在另一方面对工件起到限位纠偏的作用。

具体地，第一链轮20与第一驱动装置相接，为主动轮，带动链条22运动；第二链轮21有多个，为从动轮，设置在立板2上多处，起到定位的作用，限定链条22的工作区间；工件从容纳区进入输送机构，在运输过程中，两侧的容纳区迫使工件沿直线运动，在水平方向上不会产生偏斜。

参照图4所示，升降组件包括第二安装板23、第四驱动装置及升降机；第四驱动装置设于第二安装板23上，并与升降机传动相连；升降机的升降端与传输组件相连。

升降组件控制传输组件相对于固定框架升降，使传输组件能够根据工件的厚度灵活调整位置，为其提供支撑，保证运输中的稳定性。

具体地，第四驱动装置采用步进电机，驱动升降机工作；传输组件的底板3与固定框架活动连接，底板3能够被升降机顶起，并在升降机下降时复位。

参照图4所示，第四驱动装置包括第三电机24及第二联轴器25，第三电机24与第二安装板23相连，其输出轴与第二联轴器25相接；升降机包括传动部26及第三丝杆；传动部26的输入端与第二联轴器25相接，传动部26的输出端与第三丝杆传动相连；第三丝杆与传输组件相连。

升降机通过升降丝杆控制传输组件升降，结构简单，稳定可靠，易于维护。

具体地，第三电机24为动力源，经联轴器驱动升降机工作，经传动部26传动后，将输入的动力转换为第三丝杆的转动，实现升降控制。

实施例二

本实用新型还提供了一种真空焊接炉，包括炉体机构及一种输送机构，输送机构设于炉体机构的进料输送端。

输送机构为真空焊接炉的前输送机构，将工件传输至炉体内，以进行进一步的焊接加工；在运输中保证工件不发生各角度偏斜，使其水平稳定的进入下一道工序，保障加工质量。

本实用新型的一种电池真空封装设备的工作方式及原理：

首先，调宽组件根据待加工工件的宽度进行调整，具体地，转动手轮16，第二丝杆14带动两侧的第二螺帽15同步向内或向外移动，进而带动两侧立板2随第二螺帽15在第一导轨1上滑动位移，实现调宽；其次，工件两端放置在链条22与立板2间形成的容纳区中，具体由链条22提供支撑，第三驱动装置驱动链条22转动，链条22带动工件进入输送机构内；其次，升降组件对传输组件的高度进行调整，使第二导轨9与工件的中部接触并对其提供支撑，具体地，第三电机24经联轴器及传动部26的传动，驱动第三丝杆升降，第三丝杆带动传输组件相对于固定框架升降；其次，调宽组件及传输组件同步带动工件随第二导轨9向下一道工序传输，在这一过程中，工件两侧被调宽组件限位保持水平，底部由传输组件提供支撑保持水平，运输过程平稳；最后，工件进入焊接炉中下一道工序工作区内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种输送机构，其特征在于：

固定框架；

传输组件，所述传输组件设于固定框架上；

升降组件，所述升降组件设于固定框架上，并与传输组件相连；

调宽组件，所述调宽组件包括第一导轨(1)、立板(2)、传送链装置、第一驱动装置及第二驱动装置；所述第一导轨(1)的两端与固定框架相连；所述立板(2)与第一导轨(1)活动连接；所述第一驱动装置、传送链装置均设置在所述立板(2)上，且所述第一驱动装置与传送链装置传动连接；所述第二驱动装置与固定框架相连，且第二驱动装置与立板(2)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种输送机构，其特征在于：所述传输组件包括底板(3)、滑轨(4)、托板(5)、第三驱动装置、第一丝杆(6)、第一螺帽(7)、托块(8)及第二导轨(9)；所述底板(3)与固定框架活动连接；所述滑轨(4)设于底板(3)上，在所述滑轨(4)的一端设有托板(5)；所述第三驱动装置与底板(3)相连，其动力输出端与第一丝杆(6)相接，所述第一丝杆(6)远离第三驱动装置的一端与托板(5)转动连接，在第一丝杆(6)上螺接有第一螺帽(7)；所述托块(8)设于滑轨(4)上并与第一螺帽(7)相连；所述第二导轨(9)与托板(5)滑动相接，其一端与托块(8)相连。

3.根据权利要求2所述的一种输送机构，其特征在于：所述第三驱动装置包括第一安装板(10)、第一电机(11)、第一传动轮(12)及第一从动轮(13)；所述第一安装板(10)与底板(3)相连；所述第一电机(11)与第一安装板(10)相连，其输出端与第一传动轮(12)同轴向接；所述第一传动轮(12)与第一安装板(10)相连，并与所述第一从动轮(13)传动相连；所述第一从动轮(13)与第一安装板(10)相连，并与所述第一丝杆(6)同轴向接。

4.根据权利要求3所述的一种输送机构，其特征在于：所述第二导轨(9)有多个且沿所述托块(8)的长度方向呈线性阵列排布。

5.根据权利要求1所述的一种输送机构，其特征在于：所述第二驱动装置包括第二丝杆(14)、第二螺帽(15)及手轮(16)；所述第二丝杆(14)的两端与固定框架转动连接；所述第二螺帽(15)与第二丝杆(14)螺接，并与立板(2)相连；所述手轮(16)与第二丝杆(14)同轴相接。

6.根据权利要求5所述的一种输送机构，其特征在于：所述第二丝杆(14)包括第一连接段(17)、第二连接段(18)及第一联轴器(19)；所述第一连接段(17)的一端与固定框架转动连接，另一端与第一联轴器(19)同轴相接；所述第二连接段(18)的一端与手轮(16)同轴相接，另一端与第一联轴器(19)同轴向接；在所述第一连接段(17)和第二连接段(18)上设有方向相反的螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种输送机构，其特征在于：所述传送链装置包括第一链轮(20)、第二链轮(21)及链条(22)；所述第一链轮(20)与第一驱动装置的输出端相接；所述第二链轮(21)转动设于立板(2)上；所述链条(22)与第一链轮(20)及第二链轮(21)传动配合；在所述链条(22)与立板(2)间限定形成容纳区。

8.根据权利要求1所述的一种输送机构，其特征在于：所述升降组件包括第二安装板(23)、第四驱动装置及升降机；所述第四驱动装置设于第二安装板(23)上，并与升降机传动相连；所述升降机的升降端与传输组件相连。

9.根据权利要求8所述的一种输送机构，其特征在于：所述第四驱动装置包括第三电机(24)及第二联轴器(25)，所述第三电机(24)与第二安装板(23)相连，其输出轴与第二联轴器(25)相接；所述升降机包括传动部(26)及第三丝杆(27)；所述传动部(26)的输入端与第二联轴器(25)相接，所述传动部(26)的输出端与第三丝杆(27)传动相连；所述第三丝杆(27)与传输组件相连。

10.一种真空焊接炉，其特征在于：包括炉体机构及如权利要求1-9中任意一项所述的一种输送机构，所述输送机构设于炉体机构的进料输送端。