CN220591659U - 钢副框自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动打孔机附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢副框自动打孔机，可以自动对方管打孔位置进行自动确认，并进行打孔的打孔机，从而提供给打孔效率，因此增强实用性的钢副框自动打孔机；包括工作桌和顶板,工作桌的前端设置有腔室，工作桌的顶端设置有滑动组件，滑动组件的顶端设置有夹紧组件，工作桌的顶端设置有支撑柱，支撑柱的顶端与顶板连接，顶板的底端设置有纵向移动组件，纵向移动组件的前端设置有升降组件，升降组件上设置有支撑板，支撑板上设置有钻孔组件，工作桌的底端设置有四组支腿，钻孔组件包括步进电机、第二齿轮、转动杆、钻夹头、控制电板和气泵。

Description

钢副框自动打孔机

技术领域

本实用新型涉及自动打孔机附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢副框自动打孔机。

背景技术

众所周知，门窗的窗副框是用宽度为4公分，厚度为2公分的方钢做作的方框，副框是对主框起固定和保护作用的；

在进行副框生产时需要先在钢管上进行冲孔，以此方便窗户的后续安装，然后在通过电焊机进行方管的焊接；

现有的方管打孔机使用中发现，在进行方管冲孔时大多是通过人工确认打孔位置，然后在进行冲孔，这便导致方管打孔效率低，且拖慢施工效率，从而实用性差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动对方管打孔位置进行自动确认，并进行打孔的打孔机，从而提供给打孔效率，因此增强实用性的钢副框自动打孔机。

本实用新型的钢副框自动打孔机，包括工作桌和顶板,工作桌的前端设置有腔室，工作桌的顶端设置有滑动组件，滑动组件的顶端设置有夹紧组件，工作桌的顶端设置有支撑柱，支撑柱的顶端与顶板连接，顶板的底端设置有纵向移动组件，纵向移动组件的前端设置有升降组件，升降组件上设置有支撑板，支撑板上设置有钻孔组件，工作桌的底端设置有四组支腿，钻孔组件包括步进电机、第二齿轮、转动杆、钻夹头、控制电板和气泵，支撑板的顶端与步进电机连接，步进电机的输出端设置有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮齿面啮合，第二齿轮的底端与转动杆连接，转动杆轴承密封穿出支撑板的底端，转动杆的底端与钻夹头连接，钻夹头上设置有卡装的钻头，腔室的后端与控制电板连接，腔室的底端与气泵连接。

本实用新型的钢副框自动打孔机，所述支撑板的顶端设置有防护壳。

本实用新型的钢副框自动打孔机，纵向移动组件包括第一滑台、第一伺服电机和第一螺纹杆，顶板的底端与第一滑台连接，第一滑台的底端设置有第一滑槽，第一滑台的前端与第一伺服电机连接，第一伺服电机的输出端轴承密封插入至第一滑槽内，第一伺服电机的输出端与第一螺纹杆连接，第一螺纹杆的后端与第一滑槽的后端轴承连接，所述第一螺纹杆上设置有第一滑块。

本实用新型的钢副框自动打孔机，升降组件包括第一滑块、第二滑台、第二伺服电机和第二螺纹杆，第一滑块的底端与第二滑台连接，第二滑台的前端设置有安装槽和第二滑槽，安装槽的后端与第二伺服电机连接，第二伺服电机的输出端轴承密封插入至第二滑槽中，第二伺服电机的输出端与第二螺纹杆连接，第二螺纹杆的底端与第二滑槽的底端轴承连接，所述第二螺纹杆上设置有第二滑块，第二滑块的前端与支撑板连接。

本实用新型的钢副框自动打孔机，滑动组件包括第三伺服电机、两组第四齿轮和两组第三螺纹杆，工作桌的顶端设置有固定槽和两组第三滑槽，固定槽的顶端设置有盖板组件，固定槽的底端与第三伺服电机连接，第三伺服电机的输出端设置有第三齿轮，第三齿轮分别与第四齿轮齿面啮合，两组第四齿轮的右端分别与第三螺纹杆连接，两组第三螺纹杆分别轴承密封插入至第三滑槽中，两组第三螺纹杆的右端分别与第三滑槽的右端轴承连接，两组第三螺纹杆上均设置有第三滑块。

本实用新型的钢副框自动打孔机，夹紧组件包括固定板、两组夹板、两组卡装滑块、两组电动气缸和四组第一螺丝，两组第三滑块的顶端与固定板连接，固定板的右端设置有两组卡装滑槽，两组夹板的右端分别与两组卡装滑块连接，两组卡装滑槽分别与两组卡装滑块滑动卡装，固定板的左端设置有四组安装贯穿孔，两组电动气缸的左端设置有两组安装螺纹孔，四组第一螺丝分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接，两组电动气缸的内端均设置有两组气动杆，两组夹板的外端分别与两组气动杆连接。

本实用新型的钢副框自动打孔机，盖板组件包括盖板和四组第二螺丝，工作桌的顶端设置有隐藏槽，隐藏槽的顶端设置有四组固定螺纹孔，盖板的顶端设置有四组固定贯穿孔，四组第二螺丝分别通过固定贯穿孔与固定螺纹孔螺纹连接。

本实用新型的钢副框自动打孔机，所述两组夹板的底端均设置有滚珠组件。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将工作桌通过四组支腿放置在合适的位置，然后启动气泵，并将控制电板与电脑进行连接，之后通过电脑进行钻床的精准控制，然后将方管放置在夹紧组件中，之后滑动组件带动夹紧组件向右移动，然后步进电机带动第一齿轮和第二齿轮旋转，之后第二齿轮带动转动杆进行旋转，然后旋转的转动杆带动钻夹头和钻头进行旋转，之后纵向移动组件带动支撑板向前移动，以此移动到打孔的位置，然后升降组件带动钻头向下移动，并对方管进行打孔，之后电脑控制滑动组件、纵向移动组件和升降组件进行连续运动，以此使钻头对方管进行连续的自动穿孔，然后在打孔结束后，之后将方管取下，从而提供给打孔效率，因此增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的连接结构示意图；

图2是本实用新型的工作桌和支撑柱连接结构示意图；

图3是本实用新型的第一齿轮与第二齿轮齿面啮合结构示意图；

图4是本实用新型的B局部放大结构示意图；

图5是本实用新型的A局部放大结构示意图；

附图中标记：1、工作桌；2、支撑柱；3、顶板；4、支腿；5、支撑板；6、步进电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、转动杆；10、钻夹头；11、钻头；12、控制电板；13、气泵；14、防护壳；15、第一滑台；16、第一伺服电机；17、第一螺纹杆；18、第一滑块；19、第二滑台；20、第二伺服电机；21、第二螺纹杆；22、第二滑块；23、第三伺服电机；24、第三螺纹杆；25、第三滑块；27、固定板；28、夹板；29、卡装滑块；30、腔室；31、电动气缸；32、第一螺丝；33、气动杆；34、盖板；35、第二螺丝；36、滚珠组件；37、第三齿轮；38、第四齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的钢副框自动打孔机，包括工作桌1和顶板3,工作桌1的前端设置有腔室30，工作桌1的顶端设置有滑动组件，滑动组件的顶端设置有夹紧组件，工作桌1的顶端设置有支撑柱2，支撑柱2的顶端与顶板3连接，顶板3的底端设置有纵向移动组件，纵向移动组件的前端设置有升降组件，升降组件上设置有支撑板5，支撑板5上设置有钻孔组件，工作桌1的底端设置有四组支腿4，钻孔组件包括步进电机6、第二齿轮8、转动杆9、钻夹头10、控制电板12和气泵13，支撑板5的顶端与步进电机6连接，步进电机6的输出端设置有第一齿轮7，第一齿轮7与第二齿轮8齿面啮合，第二齿轮8的底端与转动杆9连接，转动杆9轴承密封穿出支撑板5的底端，转动杆9的底端与钻夹头10连接，钻夹头10上设置有卡装的钻头11，腔室30的后端与控制电板12连接，腔室30的底端与气泵13连接；首先将工作桌通过四组支腿放置在合适的位置，然后启动气泵，并将控制电板与电脑进行连接，之后通过电脑进行钻床的精准控制，然后将方管放置在夹紧组件中，之后滑动组件带动夹紧组件向右移动，然后步进电机带动第一齿轮和第二齿轮旋转，之后第二齿轮带动转动杆进行旋转，然后旋转的转动杆带动钻夹头和钻头进行旋转，之后纵向移动组件带动支撑板向前移动，以此移动到打孔的位置，然后升降组件带动钻头向下移动，并对方管进行打孔，之后电脑控制滑动组件、纵向移动组件和升降组件进行连续运动，以此使钻头对方管进行连续的自动穿孔，然后在打孔结束后，之后将方管取下，从而提供给打孔效率，因此增强实用性。

本实用新型的钢副框自动打孔机，所述支撑板5的顶端设置有防护壳14；可以通过防护壳进行步进电机和第一齿轮和第二齿轮的保护，从而增强实用性。

本实用新型的钢副框自动打孔机，纵向移动组件包括第一滑台15、第一伺服电机16和第一螺纹杆17，顶板3的底端与第一滑台15连接，第一滑台15的底端设置有第一滑槽，第一滑台15的前端与第一伺服电机16连接，第一伺服电机16的输出端轴承密封插入至第一滑槽内，第一伺服电机16的输出端与第一螺纹杆17连接，第一螺纹杆17的后端与第一滑槽的后端轴承连接，所述第一螺纹杆17上设置有第一滑块18；在需要进行钻头进行前后移动时，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动第一螺纹杆旋转，然后将第一螺纹杆带动第一滑块和升降组件进行前后移动，从而增强实用性。

本实用新型的钢副框自动打孔机，升降组件包括第一滑块18、第二滑台19、第二伺服电机20和第二螺纹杆21，第一滑块18的底端与第二滑台19连接，第二滑台19的前端设置有安装槽和第二滑槽，安装槽的后端与第二伺服电机20连接，第二伺服电机20的输出端轴承密封插入至第二滑槽中，第二伺服电机20的输出端与第二螺纹杆21连接，第二螺纹杆21的底端与第二滑槽的底端轴承连接，所述第二螺纹杆21上设置有第二滑块22，第二滑块22的前端与支撑板5连接；在需要进行钻头升降时，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动第二螺纹杆旋转，然后第二螺纹杆带动滑块、支撑板和钻头进行上下移动，从而增强实用性。

本实用新型的钢副框自动打孔机，滑动组件包括第三伺服电机23、两组第四齿轮38和两组第三螺纹杆24，工作桌1的顶端设置有固定槽和两组第三滑槽，固定槽的顶端设置有盖板组件，固定槽的底端与第三伺服电机23连接，第三伺服电机23的输出端设置有第三齿轮37，第三齿轮37分别与第四齿轮38齿面啮合，两组第四齿轮38的右端分别与第三螺纹杆24连接，两组第三螺纹杆24分别轴承密封插入至第三滑槽中，两组第三螺纹杆24的右端分别与第三滑槽的右端轴承连接，两组第三螺纹杆24上均设置有第三滑块25；可以在进行方管和夹紧组件左右移动时，启动第三伺服电机，第三伺服电机带动第三齿轮旋转，第三齿轮两组第四齿轮旋转，两组第四齿轮带动两组第三螺纹杆旋转，然后带动两组第三滑块、夹紧组件和方管进行左右移动，从而增强实用性。

本实用新型的钢副框自动打孔机，夹紧组件包括固定板27、两组夹板28、两组卡装滑块29、两组电动气缸31和四组第一螺丝32，两组第三滑块25的顶端与固定板27连接，固定板27的右端设置有两组卡装滑槽，两组夹板28的右端分别与两组卡装滑块29连接，两组卡装滑槽分别与两组卡装滑块29滑动卡装，固定板27的左端设置有四组安装贯穿孔，两组电动气缸31的左端设置有两组安装螺纹孔，四组第一螺丝32分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接，两组电动气缸31的内端均设置有两组气动杆33，两组夹板28的外端分别与两组气动杆33连接；在需要进行方管夹紧时，两组电动气缸带动四组气动杆向中间进行移动，然后四组气动杆带动两组夹板顺着两组卡装滑槽和卡装滑块进行移动，以此对方管进行夹持，从而增强实用性。

本实用新型的钢副框自动打孔机，盖板组件包括盖板34和四组第二螺丝35，工作桌1的顶端设置有隐藏槽，隐藏槽的顶端设置有四组固定螺纹孔，盖板34的顶端设置有四组固定贯穿孔，四组第二螺丝35分别通过固定贯穿孔与固定螺纹孔螺纹连接；可以通过四组第二螺丝进行盖板的安装和拆卸，以此对固定槽中的第三伺服电机和齿轮进行保护，从而增强实用性。

本实用新型的钢副框自动打孔机，所述两组夹板28的底端均设置有滚珠组件36；可以通过两组滚珠组件减少两组夹板底端的摩擦力和接触面积，从而增强实用性。

本实用新型的钢副框自动打孔机，其在工作时，首先将工作桌通过四组支腿放置在合适的位置，然后启动气泵，并将控制电板与电脑进行连接，之后通过电脑进行钻床的精准控制，然后将方管放置在两组夹板之间，之后两组电动气缸带动气动杆和夹板顺着两组卡装滑槽和卡装滑块进行移动，以此对方管进行夹持，然后第三伺服电机带动第三齿轮和两组第四齿轮进行旋转，以此带动第三螺纹杆旋转，之后两组第三螺纹杆带动两组滑块、两组夹板和方管进行左右移动，以此将方管移动到合适的位置，然后步进电机带动第一齿轮和第二齿轮旋转，之后第二齿轮带动转动杆进行旋转，然后旋转的转动杆带动钻夹头和钻头进行旋转，之后第一伺服电机带动第一螺纹杆进行旋转，然后第一螺纹杆带动支撑板向前移动，以此移动到打孔的位置，然后第二伺服电机带动第二螺纹杆进行旋转，并通过第二螺纹杆带动第二滑块、支撑板和钻头向下移动，并对方管进行打孔，之后电脑控制三组伺服电机和步进电机进行连续运动，以此使钻头对方管进行连续的自动穿孔，然后在打孔结束后，之后将方管取下即可。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢副框自动打孔机，包括工作桌(1)和顶板(3),工作桌(1)的前端设置有腔室(30)，工作桌(1)的顶端设置有滑动组件，滑动组件的顶端设置有夹紧组件，工作桌(1)的顶端设置有支撑柱(2)，支撑柱(2)的顶端与顶板(3)连接，顶板(3)的底端设置有纵向移动组件，纵向移动组件的前端设置有升降组件，升降组件上设置有支撑板(5)，支撑板(5)上设置有钻孔组件，工作桌(1)的底端设置有四组支腿(4)；其特征在于，钻孔组件包括步进电机(6)、第二齿轮(8)、转动杆(9)、钻夹头(10)、控制电板(12)和气泵(13)，支撑板(5)的顶端与步进电机(6)连接，步进电机(6)的输出端设置有第一齿轮(7)，第一齿轮(7)与第二齿轮(8)齿面啮合，第二齿轮(8)的底端与转动杆(9)连接，转动杆(9)轴承密封穿出支撑板(5)的底端，转动杆(9)的底端与钻夹头(10)连接，钻夹头(10)上设置有卡装的钻头(11)，腔室(30)的后端与控制电板(12)连接，腔室(30)的底端与气泵(13)连接。

2.如权利要求1所述的钢副框自动打孔机，其特征在于，所述支撑板(5)的顶端设置有防护壳(14)。

3.如权利要求2所述的钢副框自动打孔机，其特征在于，纵向移动组件包括第一滑台(15)、第一伺服电机(16)和第一螺纹杆(17)，顶板(3)的底端与第一滑台(15)连接，第一滑台(15)的底端设置有第一滑槽，第一滑台(15)的前端与第一伺服电机(16)连接，第一伺服电机(16)的输出端轴承密封插入至第一滑槽内，第一伺服电机(16)的输出端与第一螺纹杆(17)连接，第一螺纹杆(17)的后端与第一滑槽的后端轴承连接，所述第一螺纹杆(17)上设置有第一滑块(18)。

4.如权利要求3所述的钢副框自动打孔机，其特征在于，升降组件包括第一滑块(18)、第二滑台(19)、第二伺服电机(20)和第二螺纹杆(21)，第一滑块(18)的底端与第二滑台(19)连接，第二滑台(19)的前端设置有安装槽和第二滑槽，安装槽的后端与第二伺服电机(20)连接，第二伺服电机(20)的输出端轴承密封插入至第二滑槽中，第二伺服电机(20)的输出端与第二螺纹杆(21)连接，第二螺纹杆(21)的底端与第二滑槽的底端轴承连接，所述第二螺纹杆(21)上设置有第二滑块(22)，第二滑块(22)的前端与支撑板(5)连接。

5.如权利要求4所述的钢副框自动打孔机，其特征在于，滑动组件包括第三伺服电机(23)、两组第四齿轮(38)和两组第三螺纹杆(24)，工作桌(1)的顶端设置有固定槽和两组第三滑槽，固定槽的顶端设置有盖板组件，固定槽的底端与第三伺服电机(23)连接，第三伺服电机(23)的输出端设置有第三齿轮(37)，第三齿轮(37)分别与第四齿轮(38)齿面啮合，两组第四齿轮(38)的右端分别与第三螺纹杆(24)连接，两组第三螺纹杆(24)分别轴承密封插入至第三滑槽中，两组第三螺纹杆(24)的右端分别与第三滑槽的右端轴承连接，两组第三螺纹杆(24)上均设置有第三滑块(25)。

6.如权利要求5所述的钢副框自动打孔机，其特征在于，夹紧组件包括固定板(27)、两组夹板(28)、两组卡装滑块(29)、两组电动气缸(31)和四组第一螺丝(32)，两组第三滑块(25)的顶端与固定板(27)连接，固定板(27)的右端设置有两组卡装滑槽，两组夹板(28)的右端分别与两组卡装滑块(29)连接，两组卡装滑槽分别与两组卡装滑块(29)滑动卡装，固定板(27)的左端设置有四组安装贯穿孔，两组电动气缸(31)的左端设置有两组安装螺纹孔，四组第一螺丝(32)分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接，两组电动气缸(31)的内端均设置有两组气动杆(33)，两组夹板(28)的外端分别与两组气动杆(33)连接。

7.如权利要求6所述的钢副框自动打孔机，其特征在于，盖板组件包括盖板(34)和四组第二螺丝(35)，工作桌(1)的顶端设置有隐藏槽，隐藏槽的顶端设置有四组固定螺纹孔，盖板(34)的顶端设置有四组固定贯穿孔，四组第二螺丝(35)分别通过固定贯穿孔与固定螺纹孔螺纹连接。

8.如权利要求7所述的钢副框自动打孔机，其特征在于，所述两组夹板(28)的底端均设置有滚珠组件(36)。