CN220591479U - 一种复合型空壳平衡重消失模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合型空壳平衡重消失模模具，涉及叉车制造相关技术领域。本实用新型包括下模箱、顶板、推动板、插杆和活动柱，下模箱的一侧设置有推动板，推动板靠近下模箱的一侧固定有三个插接块，插接块贯通活动连接在下模箱靠近推动板的一侧，下模箱的底部贯通活动连接有活动柱，下模箱一侧的上部贯通活动连接有插杆，下模箱的顶部中央开设有顶口，顶口内活动连接有顶板，顶板底部的四个拐角处皆固定有按压开关。本实用新型通过设置下模箱、顶板、推动板、插杆和活动柱，解决了空壳平衡重消失模模具在消失模成型时需要多步处理消失模，造成消失模的制造效率较低，且模具确定合上到位不便的问题。

Description

一种复合型空壳平衡重消失模模具

技术领域

本实用新型属于叉车制造相关技术领域，特别是涉及一种复合型空壳平衡重消失模模具。

背景技术

通常，蓄电池平衡重式叉车的电气控制单元安装在位于尾部的平衡重上，采用在平衡重中部挖出一个区域来安装，并在后部安装一个盖板来遮挡控制单元。这种结构对平衡重铸造精度要求高，因此需要采用消失模进行铸造，通过模具先生产出标准的消失模，再通过消失模铸造，铸造出的消失模精度更高，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

空壳平衡重消失模模具在消失模成型时，消失模的形状不规则，且其内部有较多的空隙位置，因此消失模的制造只能通过模具初步成型后，再通过多步切削，直到其达到消失模的准确形状，步骤繁琐，消失模的制造效率较低；

空壳平衡重消失模模具在消失模成型时，模具合上后，由于模具之间由于脏污、材料变形等，直接进行消失模制造，模具在合上时，容易产生细微的错位，造成成型的消失模尺寸不精准，需要后期修整较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合型空壳平衡重消失模模具，通过设置下模箱、顶板、推动板、插杆和活动柱，解决了空壳平衡重消失模模具在消失模成型时需要多步处理消失模，造成消失模的制造效率较低，且模具确定合上到位不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种复合型空壳平衡重消失模模具，包括下模箱、顶板、推动板、插杆和活动柱，所述下模箱的一侧设置有推动板，所述推动板靠近下模箱的一侧固定有三个插接块，所述插接块贯通活动连接在下模箱靠近推动板的一侧，所述下模箱的底部贯通活动连接有活动柱，所述下模箱一侧的上部贯通活动连接有插杆，所述下模箱的顶部中央开设有顶口，所述顶口内活动连接有顶板，所述顶板底部的四个拐角处皆固定有按压开关，工作时，通过下模箱提供需要成型的空壳平衡重消失模成型时，外侧的成型限制，通过顶板将下模箱的顶部封闭，并将上模固定在其底部，使得上模进入下模箱中，通过推动板将插接块固定在其上，插接块插入下模箱内后，预设空壳平衡重消失模外侧的开口，通过插杆为透气孔进行疏通，通过活动柱配合嵌合板，进项下模箱内成型后空壳平衡重消失模的脱模。

进一步地，所述顶口底部的下模箱内开设有下模口，所述活动柱的顶端固定有嵌合板，所述嵌合板活动连接在下模箱内，且嵌合板的顶部与下模口的内底部互相平齐，所述下模箱靠近推动板一侧的上部开设有透气孔，所述透气孔与下模口连通，所述插杆活动连接在透气孔内，下模箱通过下模口设置上模，配合进行空壳平衡重消失模的成型。

进一步地，所述下模箱远离推动板的一侧下部固定连通有进料管，所述进料管与下模口连通，所述下模箱底部的四个拐角处皆固定有电动推杆一，下模箱通过进料管将制造空壳平衡重消失模的物料导到其中。

进一步地，所述顶板的顶部中央固定有安装桁架，所述安装桁架一侧的顶板顶部固定有灯泡，所述顶板的底部中央固定有上模，所述上模活动连接在下模箱上的下模口内，顶板通过安装桁架安装在外部的升降结构上。

进一步地，所述插接块伸入下模口内，且插接块与上模互相接触，所述上模一侧的顶板底部固定有连接杆，所述连接杆贯通插接在插接块内，插接块通过伸入下模口中，成型时，可以使得空壳平衡重消失模上的开口直接成型好。

进一步地，所述推动板远离下模箱的一侧固定有电动推杆二，所述电动推杆二远离推动板的一端固定有固定框，所述固定框固定在下模箱的外侧，电动推杆二驱动推动板在固定框内运动，带动插接块运动。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置下模箱、顶板、推动板、插杆和活动柱，解决了空壳平衡重消失模模具在消失模成型时需要多步处理消失模，造成消失模的制造效率较低的问题，电动推杆一驱动下模箱上升到顶板嵌合进入顶口内，电动推杆一继续驱动下模箱上升，直到顶板上的四个按压开关都被压合到位后，才打开灯泡，操作人员确定下模箱和顶板嵌合到位，在此过程中，上模进入下模箱上的下模口内，连接杆插入插接块中，限制好插接块的位置，并使得成型后的空壳平衡重消失模顶部设置有如图所示的孔，完成后，通过进料管将制造消失模的物料导到下模口和上模之间的空隙处，直到物料通过透气孔透出，使得进行工作时，消失模制造成型时，无需多步进行处理，处理的效率更高。

本实用新型通过设置下模箱和顶板，解决了空壳平衡重消失模模具确定合上到位不便的问题，下模箱通过顶口活动连接顶板，并通过顶板上的四个按压开关都被压合到位后，才打开灯泡，操作人员确定下模箱和顶板嵌合到位，使得空壳平衡重消失模模具确定合上到位更加方便。

附图说明

图1为一种复合型空壳平衡重消失模模具组装结构立体图；

图2为下模箱结构立体图；

图3为顶板结构立体图；

图4为顶板仰视结构立体图；

图5为推动板结构立体图；

图6为插杆结构立体图；

图7为活动柱结构立体图；

图8为成型后空壳平衡重消失模结构立体图。

附图标记：

1、下模箱；101、透气孔；102、下模口；103、顶口；104、进料管；105、电动推杆一；2、顶板；201、安装桁架；202、灯泡；203、上模；204、按压开关；205、连接杆；3、推动板；301、固定框；302、电动推杆二；303、插接块；4、插杆；5、活动柱；501、嵌合板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-8所示，本实用新型为一种复合型空壳平衡重消失模模具，包括下模箱1、顶板2、推动板3、插杆4和活动柱5，下模箱1的一侧设置有推动板3，下模箱1将成型用的物料支撑在其中，成型时，使得物料外部成型，通过推动板3在推动时，使得下模口102内的缺口成型，推动板3靠近下模箱1的一侧固定有三个插接块303，插接块303与平衡重成型时缺口的位置对应，通过插接块303插入下模箱1内，将成型时的平衡重消失模上缺口展现出来，插接块303贯通活动连接在下模箱1靠近推动板3的一侧，下模箱1的底部贯通活动连接有活动柱5，通过活动柱5在下模箱1下降时，维持嵌合板501的位置，使得下模箱1内成型后的平衡重消失模被推出下模箱1，下模箱1一侧的上部贯通活动连接有插杆4，插杆4插入下模箱1上的透气孔101中，捣出透气孔101中多余的消失模物料，下模箱1的顶部中央开设有顶口103，顶口103内活动连接有顶板2，顶板2底部的四个拐角处皆固定有按压开关204，下模箱1通过顶口103活动连接顶板2，并通过顶板2上的四个按压开关204都被压合到位后，才打开灯泡202，操作人员确定下模箱1和顶板2嵌合到位。

其中如图1-3所示，顶口103底部的下模箱1内开设有下模口102，活动柱5的顶端固定有嵌合板501，嵌合板501活动连接在下模箱1内，且嵌合板501的顶部与下模口102的内底部互相平齐，下模箱1靠近推动板3一侧的上部开设有透气孔101，透气孔101与下模口102连通，插杆4活动连接在透气孔101内，下模箱1通过上模203设置在下模口102内，上模203和下模口102之间留有成型的空隙，消失模的物料在进入下模口102中后，形成平衡重的形状，下模箱1通过透气孔101将上模203和下模口102之间留有成型空隙的空气排出，并在透气孔101中渗出成型的物料，在完成空壳平衡重消失模成型，并脱模后，将插杆4插入透气孔101中，使得其恢复通畅。

其中如图1、2所示，下模箱1远离推动板3的一侧下部固定连通有进料管104，进料管104与输送制造消失模物料的管路连通，进料管104与下模口102连通，下模箱1底部的四个拐角处皆固定有电动推杆一105，下模箱1通过进料管104将平衡重消失模的物料导到下模口102内，电动推杆一105驱动下模箱1进行升降。

其中如图1、3、4所示，顶板2的顶部中央固定有安装桁架201，安装桁架201一侧的顶板2顶部固定有灯泡202，顶板2的底部中央固定有上模203，上模203活动连接在下模箱1上的下模口102内，安装桁架201提供顶板2与厂房内升降结构的安装作用，使得外部的升降结构可以驱动顶板2升降。

其中如图1、2、5所示，插接块303伸入下模口102内，且插接块303与上模203互相接触，上模203一侧的顶板2底部固定有连接杆205，连接杆205贯通插接在插接块303内，使得进行工作时，当插接块303进入下模口102中后，下模箱1上升，连接杆205插入插接块303中，限制好插接块303的位置。

其中如图1、5所示，推动板3远离下模箱1的一侧固定有电动推杆二302，电动推杆二302远离推动板3的一端固定有固定框301，固定框301固定在下模箱1的外侧，当脱模时，启动电动推杆二302，使得电动推杆二302驱动推动板3，推动板3带动插接块303离开下模箱1内成型后的空壳平衡重消失模。

本实用新型的具体工作原理为：工作时，当需要进行空壳平衡重消失模的成型时，启动电动推杆二302，电动推杆二302驱动推动板3向着下模箱1运动，直到推动板3贴合在下模箱1表面上，再启动电动推杆一105，电动推杆一105驱动下模箱1上升到顶板2嵌合进入顶口103内，电动推杆一105继续驱动下模箱1上升，直到顶板2上的四个按压开关204都被压合到位后，才打开灯泡202，操作人员确定下模箱1和顶板2嵌合到位，在此过程中，上模203进入下模箱1上的下模口102内，连接杆205插入插接块303中，限制好插接块303的位置，并使得成型后的空壳平衡重消失模顶部设置有如图8所示的孔，完成后，通过进料管104将制造消失模的物料导到下模口102和上模203之间的空隙处，直到物料通过透气孔101透出，确定下模口102和上模203之间的空隙处被填满，等消失模物料凝固后，首先通过外部的升降结构驱动顶板2，顶板2上升，带动下模和连接杆205上升到离开下模箱1内，启动电动推杆二302，使得电动推杆二302驱动推动板3，推动板3带动插接块303离开下模箱1内成型后的空壳平衡重消失模，此时启动电动推杆驱动下模箱1下降，在下模箱1下降时，通过活动柱5在下模箱1下降时，维持嵌合板501的位置，使得下模箱1内成型后的平衡重消失模被嵌合板501推出下模箱1。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种复合型空壳平衡重消失模模具，包括下模箱（1）、顶板（2）、推动板（3）、插杆（4）和活动柱（5），其特征在于：所述下模箱（1）的一侧设置有推动板（3），所述推动板（3）靠近下模箱（1）的一侧固定有三个插接块（303），所述插接块（303）贯通活动连接在下模箱（1）靠近推动板（3）的一侧，所述下模箱（1）的底部贯通活动连接有活动柱（5），所述下模箱（1）一侧的上部贯通活动连接有插杆（4），所述下模箱（1）的顶部中央开设有顶口（103），所述顶口（103）内活动连接有顶板（2），所述顶板（2）底部的四个拐角处皆固定有按压开关（204）。

2.根据权利要求1所述的一种复合型空壳平衡重消失模模具，其特征在于：所述顶口（103）底部的下模箱（1）内开设有下模口（102），所述活动柱（5）的顶端固定有嵌合板（501），所述嵌合板（501）活动连接在下模箱（1）内，且嵌合板（501）的顶部与下模口（102）的内底部互相平齐，所述下模箱（1）靠近推动板（3）一侧的上部开设有透气孔（101），所述透气孔（101）与下模口（102）连通，所述插杆（4）活动连接在透气孔（101）内。

3.根据权利要求2所述的一种复合型空壳平衡重消失模模具，其特征在于：所述下模箱（1）远离推动板（3）的一侧下部固定连通有进料管（104），所述进料管（104）与下模口（102）连通，所述下模箱（1）底部的四个拐角处皆固定有电动推杆一（105）。

4.根据权利要求2所述的一种复合型空壳平衡重消失模模具，其特征在于：所述顶板（2）的顶部中央固定有安装桁架（201），所述安装桁架（201）一侧的顶板（2）顶部固定有灯泡（202），所述顶板（2）的底部中央固定有上模（203），所述上模（203）活动连接在下模箱（1）上的下模口（102）内。

5.根据权利要求4所述的一种复合型空壳平衡重消失模模具，其特征在于：所述插接块（303）伸入下模口（102）内，且插接块（303）与上模（203）互相接触，所述上模（203）一侧的顶板（2）底部固定有连接杆（205），所述连接杆（205）贯通插接在插接块（303）内。

6.根据权利要求1所述的一种复合型空壳平衡重消失模模具，其特征在于：所述推动板（3）远离下模箱（1）的一侧固定有电动推杆二（302），所述电动推杆二（302）远离推动板（3）的一端固定有固定框（301），所述固定框（301）固定在下模箱（1）的外侧。