CN220576528U - 一种斜顶多方向抽芯机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具抽芯技术领域，具体是涉及一种斜顶多方向抽芯机构及注塑模具，包括定模和动模，动模上开设有若干个成型模腔，成型模腔为开口朝向定模的类似喇叭的形状，其特征在于，还包括若干个成型结构和若干个推出结构；成型结构包括若干个合模块和型芯，若干个合模块形成类似喇叭的形状，当若干个合模块和型芯相互紧贴时，第一成型腔和第二成型腔形成注塑件的形状；若干个推出结构分别设置在若干个成型结构的一侧，推出结构用以将合模块和模芯推出成型模腔，并将合模块与模型分离；本实用新型设置类喇叭状的成型模腔和形成类喇叭状的若干个合模块，形成斜顶结构，从而实现在成型模腔一样的情况下，模具的体积减小，降低制造成本。

Description

一种斜顶多方向抽芯机构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具抽芯技术领域，具体是涉及一种斜顶多方向抽芯机构及注塑模具。

背景技术

塑料弹簧注塑模具是一种用于制造塑料弹簧的模具，通常由两部分组成：上模和下模。上模通常包括注塑口、流道、型芯和脱模机构等部分，而下模则通常包括定位环、分流锥和模脚等部分。

现有塑料弹簧注塑模具体积较大，塑料弹簧模具的加工工艺比较复杂，需要经过注塑、冷却、脱模等工序，为了确保生产效率和产品质量，需要保证模具具有一定的强度和刚度，能够承受加工过程中的各种应力和变形，因此模具的体积较大，导致需要使用大量的材料进行制造，使得模具成本较高。

实用新型内容

针对上述问题，提供一种斜顶多方向抽芯机构，本实用新型设置类喇叭状的成型模腔和形成类喇叭状的若干个合模块，形成斜顶结构，斜顶结构既能实现注塑成型，又能实现自动脱模，实现注塑设备和脱模设备功能的整合，从而实现在成型模腔一样的情况下，模具的体积减小，降低制造成本。

为解决现有技术问题，本实用新型提供一种斜顶多方向抽芯机构，包括定模和动模，动模上开设有若干个成型模腔，成型模腔为开口朝向定模的类似喇叭的形状，其特征在于，还包括若干个成型结构和若干个推出结构；若干个成型结构分别设置在若干个成型模腔内，成型结构包括若干个合模块和型芯，若干个合模块形成类似喇叭的形状，且若干个合模块能够完全进入到成型模腔内，若干个合模块的内侧壁面上开设有第一成型腔，型芯的壁面上开设有第二成型腔，当若干个合模块和型芯相互紧贴时，第一成型腔和第二成型腔形成注塑件的形状；若干个推出结构分别设置在若干个成型结构的一侧，推出结构用以将合模块和模芯推出成型模腔，并将合模块与模型分离。

优选的，成型模腔内开设有若干个轨道槽，若干个轨道槽倾斜设置，并朝向成型模腔的开口端向外扩张，若干个轨道槽分别与若干个合模块一一对应，合模块滑动设置在轨道槽上。

优选的，推出结构包括若干个推杆和第一固定板；若干个推杆分别与若干个合模块一一对应，且推杆与合模块连接；第一固定板与若干个推杆连接，第一固定板用以限制推杆的移动。

优选的，推杆的一端设置有滑块，合模块上开设有滑槽，滑槽水平设置，滑块滑动设置在滑槽内。

优选的，推出结构还包括模套和第二固定板；模套套设在型芯上，且模套能够与型芯发生相对滑动；第二固定板用以限制模套的移动。

一种注塑模具，包括斜顶多方向抽芯机构。

本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：本实用新型设置类喇叭状的成型模腔和形成类喇叭状的若干个合模块，形成斜顶结构，斜顶结构既能实现注塑成型，又能实现自动脱模，实现注塑设备和脱模设备功能的整合，从而实现在成型模腔一样的情况下，模具的体积减小，成型机整体减小，减低制造成本。

附图说明

图1是一种斜顶多方向抽芯机构的立体图；

图2是一种斜顶多方向抽芯机构中定模、动模、成型结构和推出结构的立体图；

图3是一种斜顶多方向抽芯机构中定模、动模、成型结构和推出结构的分解图；

图4是一种斜顶多方向抽芯机构中动模的立体图；

图5是一种斜顶多方向抽芯机构中动模、成型结构和推出结构的主视图；

图6是图5中A-A处的剖视图；

图7是一种斜顶多方向抽芯机构中成型结构和推出结构的立体图。

图中标号为：1-定模；2-动模；21-成型模腔；211-轨道槽；3-成型结构；31-合模块；311-滑槽；32-型芯；4-推出结构；41-推杆；411-滑块；42-第一固定板；43-模套；44-第二固定板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图7所示：一种斜顶多方向抽芯机构，包括定模1和动模2，动模2上开设有若干个成型模腔21，成型模腔21为开口朝向定模1的类似喇叭的形状，还包括若干个成型结构3和若干个推出结构4；若干个成型结构3分别设置在若干个成型模腔21内，成型结构3包括若干个合模块31和型芯32，若干个合模块31形成类似喇叭的形状，且若干个合模块31能够完全进入到成型模腔21，内若干个合模块31的内侧壁面上开设有第一成型腔，型芯32的壁面上开设有第二成型腔，当若干个合模块31和型芯32相互紧贴时，第一成型腔和第二成型腔形成注塑件的形状；若干个推出结构4分别设置在若干个成型结构3的一侧，推出结构4用以将合模块31和模芯推出成型模腔21，并将合模块31与模型分离。

进行注塑前，动模2朝向定模1移动，推出结构4推动若干个合模块31朝向型芯32移动，若干个第一成型腔和第二成型腔形成注塑件的形状，融化的塑料注入到若干个第一成型腔和第二成型腔内，塑料冷却成型，进行脱模时，动模2远离定模1，推出结构4将若干个合模块31和型芯32推出成型模腔21，再将若干个合模块31与型芯32分离，使塑料露出，便于工作人员取出塑料件，通过设置类喇叭状的成型模腔21和形成类喇叭状的若干个合模块31，形成斜顶结构，斜顶结构既能实现注塑成型，又能实现自动脱模，实现注塑设备和脱模设备功能的整合，从而实现在成型模腔21一样的情况下，模具的体积减小，成型机整体减小，降低制造成本。

参照图4和图6所示：成型模腔21内开设有若干个轨道槽211，若干个轨道槽211倾斜设置，并朝向成型模腔21的开口端向外扩张，若干个轨道槽211分别与若干个合模块31一一对应，合模块31滑动设置在轨道槽211上。

成型模腔21靠近定模1的一端为大端，合模块31远离定模1的一端为小端，动模2朝向定模1移动时，成型模腔21的内侧壁面对若干个合模块31施加朝向型芯32的作用力，若干个合模块31朝向型芯32移动，动模2在远离定模1时，成型模腔21的内侧壁面无法对若干个合模块31施加远离型芯32的作用力，通过开设若干个轨道槽211，轨道槽211将合模块31与成型模腔21内壁连接，动模2在远离定模1的过程中，成型模腔21的大端逐渐朝向合模块31的小端移动，若干个合模块31因此逐渐朝向四周张开，从而实现成型模腔21控制若干个合模块31相互靠近或远离。

参照图6和图7所示：推出结构4包括若干个推杆41和第一固定板42；若干个推杆41分别与若干个合模块31一一对应，且推杆41与合模块31连接；第一固定板42与若干个推杆41连接，第一固定板42用以限制推杆41的移动。

动模2朝向定模1移动时，第一固定板42先固定不动，若干个推杆41分别控制若干个合模块31的位置保持不变，当动模2推动若干个合模块31相互抵紧后，动模2带动第一固定板42运动，直至动模2与定模1抵紧，进行脱模时，动模2先推动成型结构3和推出结构4整体远离定模1，移动到一定距离后，第一固定板42停止移动，动模2继续移动，使得若干个合模块31与型芯32脱离，从而在动模2与定模1分离的过程中，实现注塑件与合模块31脱模。

参照图6所示：推杆41的一端设置有滑块411，合模块31上开设有滑槽311，滑槽311水平设置，滑块411滑动设置在滑槽311内。

推杆41会对合模块31施加沿着推杆41轴线方向的作用力，同时合模块31会受到与推杆41轴线相切的用力，通过在合模块31上开设水平滑槽311，在推杆41的端部设置滑块411，滑块411卡在滑槽311内，合模块31在动模2的推动下发生运动，合模块31与滑块411发生相对滑动，从而使得推杆41既能对合模块31起到限制作用，又不会干扰合模块31的正常工作。

参照图3、图6和图7所示：推出结构4还包括模套43和第二固定板44；模套43套设在型芯32上，且模套43能够与型芯32发生相对滑动；第二固定板44用以限制模套43的移动。

若干个合模块31与型芯32分离后，注塑件任套设在型芯32上，需要工作人员手动将注塑件从型芯32上取下，通过设置模套43和第二固定板44，动模2推动若干个合模块31与型芯32分离后，动模2继续移动，第二固定板44位置不变，使得模套43的位置不变，第一固定板42继续跟随动模2移动，若干个合模块31远离注塑件，使得型芯32上的注塑件露出，与此同时，型芯32朝向模套43移动，模套43推动型芯32上的注塑件运动，使得注塑件从型芯32上掉落，从而无需工作人员手动将注塑件从型芯32上取下。

参照图1至图7所示：一种注塑模具，包括斜顶多方向抽芯机构。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种斜顶多方向抽芯机构，包括定模（1）和动模（2），动模（2）上开设有若干个成型模腔（21），成型模腔（21）为开口朝向定模（1）的类喇叭的形状，其特征在于，还包括若干个成型结构（3）和若干个推出结构（4）；若干个成型结构（3）分别设置在若干个成型模腔（21）内，成型结构（3）包括若干个合模块（31）和型芯（32），若干个合模块（31）形成类喇叭的形状，且若干个合模块（31）能够完全进入到成型模腔（21）内若干个合模块（31）的内侧壁面上开设有第一成型腔，型芯（32）的壁面上开设有第二成型腔，当若干个合模块（31）和型芯（32）相互紧贴时，第一成型腔和第二成型腔形成注塑件的形状；若干个推出结构（4）分别设置在若干个成型结构（3）的一侧，推出结构（4）用以将合模块（31）和型芯（32）推出成型模腔（21），并将合模块（31）与模型分离。

2.根据权利要求1所述的一种斜顶多方向抽芯机构，其特征在于，成型模腔（21）内开设有若干个轨道槽（211），若干个轨道槽（211）倾斜设置，并朝向成型模腔（21）的开口端向外扩张，若干个轨道槽（211）分别与若干个合模块（31）一一对应，合模块（31）滑动设置在轨道槽（211）上。

3.根据权利要求1所述的一种斜顶多方向抽芯机构，其特征在于，推出结构（4）包括若干个推杆（41）和第一固定板（42）；若干个推杆（41）分别与若干个合模块（31）一一对应，且推杆（41）与合模块（31）连接；第一固定板（42）与若干个推杆（41）连接，第一固定板（42）用以限制推杆（41）的移动。

4.根据权利要求3所述的一种斜顶多方向抽芯机构，其特征在于，推杆（41）的一端设置有滑块（411），合模块（31）上开设有滑槽（311），滑槽（311）水平设置，滑块（411）滑动设置在滑槽（311）内。

5.根据权利要求3所述的一种斜顶多方向抽芯机构，其特征在于，推出结构（4）还包括模套（43）和第二固定板（44）；模套（43）套设在型芯（32）上，且模套（43）能够与型芯（32）发生相对滑动；第二固定板（44）用以限制模套（43）的移动。

6.一种注塑模具，其特征在于:包括如权利要求1-5任一所述的斜顶多方向抽芯机构。