CN209257422U - 一种自动化脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化脱模的注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括底座，底座上固定有第二气缸，当第二气缸工作时，可带动动模具左右移动，且动模具、推板、撑板均固定在第二滑块上，保证导向性稳定，当第二气缸的伸缩杆伸出时，使动模具移动，当动模具与挡板接触时，使得动模具与挡板之间形成一个密闭的空间，通过注塑孔进行注塑，当冷却后，通过第二开关使第二气缸收缩，因第二定板固定于顶杆上，顶杆固定于底座上，从而实现第二定板使模型脱离动模具，当第二气缸完全收回时，第一气缸通过第一开关开启，使第一气缸的伸缩杆伸出，从而带动第一顶板沿第一滑槽向上移动，实现模型向上推动，从而实现自动脱模。

Description

一种自动化脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种自动化脱模的注塑模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，是注塑成型的核心部件之一，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，市场上塑料制品越来越多，进而对注塑设备的需求也越来越大，使得注塑设备也得到了迅速的发展；

但现有的注塑模具，在进行脱模时，存在注塑产品脱离模具困难的情况，导致脱模较为不便，且在自动化设备比较完善的当今社会，现在很多注塑模具还是手工或半手工脱模，造成生产力不高，也费时费力，造成很大的不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种自动化脱模的注塑模具，可以有效解决背景技术中的脱模不便和实现自动化脱模的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种自动化脱模的注塑模具，包括底座，所述底座一端固定连接有挡板，所述挡板一侧中间位置竖向开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块一侧固定连接有第一顶板，所述第一顶板下表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸固定与所述底座的上表面一侧内，所述底板上表面两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面一端固定连接有动模具，所述动模具上表面开设有注塑孔，所述动模具底部一侧开设有矩形通孔，所述底座的上表面中部固定连接有顶杆，所述顶杆一端固定连接有第二顶板，所述动模具一端两侧均固定连接有推板，所述推板一端均固定连接有撑板，所述撑板一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸固定与所述底座的上表面一端，所述底座一侧设有第一开关，所述第一开关电连接所述第一气缸，所述底座靠近所述第一开关的下侧设有第二开关，所述第二开关电连接所述第二气缸，所述第一开关与所述第二开关均通过电源插头连接市电。

进一步而言，所述第一顶板为L型结构。

进一步而言，所述顶杆为L型结构。

进一步而言，所述顶杆贯穿所述动模具与所述第二顶板固定连接。

进一步而言，所述第二滑块的上表面均和所述动模具、所述推板和所述撑板相固定连接。

进一步而言，所述第一气缸的伸缩杆通过所述矩形通孔与所述第一顶板相固定连接。

本实用新型有益效果：本实用新型通过设有第二气缸，第二气缸的伸缩杆固定连接有撑板，撑板一侧设有推板，推板固定连接于动模具，且底板上固定连接有顶杆，顶杆的一段固定连接有第一定板，第一定板设置于动模具内，当第二气缸工作时，可带动动模具左右移动，且动模具、推板、撑板均固定在第二滑块上，使得在第二气缸伸缩时，保证导向性稳定，当第二气缸的伸缩杆伸出时，推动撑板移动从而推动推板移动，从而使动模具移动，当动模具与挡板接触时，使得动模具与挡板之间形成一个密闭的空间，通过注塑孔进行注塑，当冷却后，通过第二开关使第二气缸收缩，因第二定板固定于顶杆上，顶杆固定于底座上，从而实现第二定板使注塑模脱离动模具，当第二气缸完全收回时，第一气缸通过第一开关开启，使第一气缸的伸缩杆伸出，从而带动第一顶板通过第一滑块向上运动，实现第一顶板带动模型向上移动，方便人们拿取，实现自动化脱模。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型正面剖视图。

图2是本实用新型俯面剖视图。

图3是本实用新型侧面剖视图。

图4是本实用新型动模具立体图。

图中标号：1、底座；2、挡板；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、第一顶板；6、第一气缸；7、第二滑槽；8、第二滑块；9、动模具；10、注塑孔；11、矩形通孔；12、顶杆；13、第二顶板；14、推板；15、撑板；16、第二气缸；17、第一开关；18、第二开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，一种自动化脱模的注塑模具，包括底座1，所述底座1一端固定连接有挡板2，所述挡板2一侧中间位置竖向开设有第一滑槽3，所述第一滑槽3内滑动连接有第一滑块4，所述第一滑块4一侧固定连接有第一顶板5，所述第一顶板5下表面固定连接有第一气缸6，所述第一气缸6固定与所述底座1的上表面一侧内，所述底板1上表面两侧均开设有第二滑槽7，所述第二滑槽7内滑动连接有第二滑块8，所述第二滑块8的上表面一端固定连接有动模具9，所述动模具9上表面开设有注塑孔10，所述动模具9底部一侧开设有矩形通孔11，所述底座1的上表面中部固定连接有顶杆12，所述顶杆12一端固定连接有第二顶板13，所述动模具9一端两侧均固定连接有推板14，所述推板14一端均固定连接有撑板15，所述撑板15一侧固定连接有第二气缸16，所述第二气缸16固定与所述底座1的上表面一端，所述底座1一侧设有第一开关17，所述第一开关17电连接所述第一气缸6，所述底座1靠近所述第一开关17的下侧设有第二开关18，所述第二开关18电连接所述第二气缸16，所述第一开关17与所述第二开关18均通过电源插头19连接市电，所述第一顶板5为L型结构，所述顶杆12为L型结构，所述顶杆12贯穿所述动模具9与所述第二顶板13固定连接，所述第二滑块8的上表面均和所述动模具9、所述推板14和所述撑板15相固定连接，所述第一气缸6的伸缩杆通过所述矩形通孔11与所述第一顶板5相固定连接。

本实用新型工作原理：当使用本使用新型时，通过第二开关18控制第二气缸16的伸缩杆伸出，从而推动撑板15移动，撑板15推动推板14移动，进而推动动模9移动，因动模具9与推板14和撑板15均固定于第二滑块8上，使得动模具9移动方向保持一定的导向性，当第二气缸16的伸缩杆完全伸出时，动模具9与挡板2接触，使得动模具9与挡板2之间形成一个密闭的空间，通过注塑孔10，对密闭空间内注入原料，等原料冷却后，通过第二开关18控制第二气缸16的伸缩杆回收，从而带动动模具9移动，因第二顶板13固定于顶杆12上，顶杆12固定于底座1上，当动模具9移动时，从而实现第二顶板13推动模型，实现模型从动模具9中脱落，当动模具9完全收缩时，通过第一开关17控制第一气缸6的伸缩杆向上移动，从而带动第一顶板5通过第一滑块4向上运动，从而实现第一顶板5带动模型向上移动，方便人们拿取，实现自动化脱模。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动化脱模的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)一侧中间位置竖向开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)一侧固定连接有第一顶板(5)，所述第一顶板(5)下表面固定连接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)固定与所述底座(1)的上表面一侧内，所述底座(1)上表面两侧均开设有第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)内滑动连接有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)的上表面一端固定连接有动模具(9)，所述动模具(9)上表面开设有注塑孔(10)，所述动模具(9)底部一侧开设有矩形通孔(11)，所述底座(1)的上表面中部固定连接有顶杆(12)，所述顶杆(12)一端固定连接有第二顶板(13)，所述动模具(9)一端两侧均固定连接有推板(14)，所述推板(14)一端均固定连接有撑板(15)，所述撑板(15)一侧固定连接有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)固定与所述底座(1)的上表面一端，所述底座(1)一侧设有第一开关(17)，所述第一开关(17)电连接所述第一气缸(6)，所述底座(1)靠近所述第一开关(17)的下侧设有第二开关(18)，所述第二开关(18)电连接所述第二气缸(16)，所述第一开关(17)与所述第二开关(18)均通过电源插头(19)连接市电。

2.根据权利要求1所述的一种自动化脱模的注塑模具，其特征在于：所述第一顶板(5)为L型结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动化脱模的注塑模具，其特征在于：所述顶杆(12)为L型结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动化脱模的注塑模具，其特征在于：所述顶杆(12)贯穿所述动模具(9)与所述第二顶板(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化脱模的注塑模具，其特征在于：所述第二滑块(8)的上表面均和所述动模具(9)、所述推板(14)和所述撑板(15)相固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化脱模的注塑模具，其特征在于：所述第一气缸(6)的伸缩杆通过所述矩形通孔(11)与所述第一顶板(5)相固定连接。