CN220575060U - 一种集装箱顶部多方位焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱顶部多方位焊接装置，包括支撑立柱和固定框架，所述支撑立柱安装连接在固定框架的下端四周拐角处位置上，本实用新型中，通过支撑组件、支撑立柱和固定框架配合使用，可根据需求进行调节装置整体高度，方便后续焊接，当使用时，通过驱动基座底端的移动滑轮便于将装置推移到指定场所，进一步的可根据集装箱的高度，进行调节装置的高度，而调节时，按动控制面板上的控制按键，使驱动基座驱动内侧上端的伸缩圆柱，使伸缩圆柱向上或向下，而伸缩圆柱向上或向下从而带动支撑立柱及固定框架向上或向下，直到适应与集装箱的高度，以便后续焊接作业，并且焊接全过程由机械化操作，不仅提高了工作效率，而且提高了焊接质量。

Description

一种集装箱顶部多方位焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种集装箱顶部多方位焊接装置。

背景技术

集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具，集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系，能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一，而在集装箱的四角处有一块加强板需要焊接在箱体上，从而增加强度，确保在吊运时不会损坏。

现有的用于集装箱顶部焊接方法全部采用人工手动的方法进行焊接，而采用人工不仅劳动强度大，而且效率底，并且一些集装箱较大，人工在上端操作具有一定危险性，也不利于操作，很难确保焊接质量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集装箱顶部多方位焊接装置，以解决上述背景技术中提出现有的用于集装箱顶部焊接方法全部采用人工手动的方法进行焊接，而采用人工不仅劳动强度大，而且效率底，并且一些集装箱较大，人工在上端操作具有一定危险性，也不利于操作，很难确保焊接质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱顶部多方位焊接装置，包括支撑立柱和固定框架，所述支撑立柱安装连接在固定框架的下端四周拐角处位置上，所述固定框架的上端两侧设置有移动凹槽，所述移动凹槽的内侧位于固定框架上设置有第一螺纹杆，所述固定框架的右端外侧设置有第一电机，所述固定框架的上端设置有调节组件，所述调节组件的后端端头处设置有第二电机，所述调节组件的上端设置有固定块，所述固定块的下端设置有焊接箱，所述焊接箱的下端设置有焊接枪，所述支撑立柱的下端设置有支撑组件。

其中，所述支撑组件包括控制按键、控制面板、伸缩圆柱、驱动基座和移动滑轮，所述驱动基座前端设置有控制面板，所述控制面板上端设置有控制按键，所述驱动基座上端中间设置有伸缩圆柱，所述驱动基座下端两侧设置有移动滑轮，所述驱动基座通过伸缩圆柱连接在支撑立柱上。

其中，所述调节组件包括螺纹圆孔、第二螺纹杆、固定横架和移动滑块，所述固定横架内侧设置有第二螺纹杆，所述固定横架下端两侧设置有移动滑块，所述移动滑块内侧设置有螺纹圆孔，所述固定横架通过移动滑块连接在第一螺纹杆上。

其中，所述调节组件和第一螺纹杆通过螺纹旋转的方式连接安装，且所述调节组件连接安装在第一螺纹杆的上端位置上。

其中，所述支撑组件和支撑立柱通过焊接的方式连接安装，且所述支撑组件连接在支撑立柱的下端位置上。

其中，所述第一螺纹杆共设置有两个，且所述第一螺纹杆对称且平行连接在固定框架的内侧两端位置上。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过支撑组件、支撑立柱和固定框架配合使用，可根据需求进行调节装置整体高度，方便后续焊接，安装支撑组件时，首先，将伸缩圆柱焊接在支撑立柱上，这样通过焊接的方式连接安装，使得在使用的时候更加牢靠不易脱落，当使用时，通过驱动基座底端的移动滑轮便于将装置推移到指定场所，进一步的可根据集装箱的高度，进行调节装置的高度，而调节时，按动控制面板上的控制按键，使驱动基座驱动内侧上端的伸缩圆柱，使伸缩圆柱向上或向下，而伸缩圆柱向上或向下从而带动支撑立柱及固定框架向上或向下，直到适应与集装箱的高度，以便后续焊接作业。

2、本实用新型中，通过调节组件、第一螺纹杆、支撑组件、固定框架、第一电机和第二电机配合使用，使其在使用时，可在集装箱顶部做横向和纵向焊接，安装调节组件时，首先，通过移动滑块内侧的有螺纹圆孔便于旋转连接在第一螺纹杆上，这样通过螺纹旋转的方式连接安装，使得在安装的时候更加便利，当使用时，通过第二电机驱动，从而带动第二螺纹杆，而第二螺纹杆转动时，从而带动固定块下端的焊接箱及焊接枪在固定横架前后移动，从而在集装箱顶部板上做纵向焊接，而通过第一电机驱动，从而带动第一螺纹杆转动，当第一螺纹杆转动时，从而带动移动滑块在固定框架上左右移动，而移动滑块左右移动时，从而带动焊接箱及焊接枪在集装箱顶部板上做横向焊接，并且全过程由机械化操作，不仅提高了工作效率，而且提高了焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型一种集装箱顶部多方位焊接装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种集装箱顶部多方位焊接装置的A区域放大结构示意图；

图3为本实用新型一种集装箱顶部多方位焊接装置的支撑组件结构示意图；

图4为本实用新型一种集装箱顶部多方位焊接装置的调节组件结构示意图。

图中：1、第一电机；2、支撑组件；21、控制按键；22、控制面板；23、伸缩圆柱；24、驱动基座；25、移动滑轮；3、支撑立柱；4、固定框架；5、第二电机；6、调节组件；61、螺纹圆孔；62、第二螺纹杆；63、固定横架；64、移动滑块；7、固定块；8、第一螺纹杆；9、移动凹槽；10、焊接箱；11、焊接枪。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例一

参照图1、图2和图3，一种集装箱顶部多方位焊接装置，包括支撑立柱3和固定框架4，支撑立柱3安装连接在固定框架4的下端四周拐角处位置上，固定框架4的上端两侧设置有移动凹槽9，移动凹槽9的内侧位于固定框架4上设置有第一螺纹杆8，固定框架4的右端外侧设置有第一电机1，固定框架4的上端设置有调节组件6，调节组件6的后端端头处设置有第二电机5，调节组件6的上端设置有固定块7，固定块7的下端设置有焊接箱10，焊接箱10的下端设置有焊接枪11，支撑立柱3的下端设置有支撑组件2，使用该装置时，首先，通过驱动基座24底端的移动滑轮25便于将装置推移到指定场所，进一步的可根据集装箱的高度，进行调节装置的高度，而调节时，按动控制面板22上的控制按键21，使驱动基座24驱动内侧上端的伸缩圆柱23，使伸缩圆柱23向上或向下，而伸缩圆柱23向上或向下从而带动支撑立柱3及固定框架4向上或向下，直到适应与集装箱的高度，以便后续焊接作业，而在焊接时，通过第二电机5驱动，从而带动第二螺纹杆62，而第二螺纹杆62转动时，从而带动固定块7下端的焊接箱10及焊接枪11在固定横架63前后移动，从而在集装箱顶部板上做纵向焊接，而通过第一电机1驱动，从而带动第一螺纹杆8转动，当第一螺纹杆8转动时，从而带动移动滑块64在固定框架4上左右移动，而移动滑块64左右移动时，从而带动焊接箱10及焊接枪11在集装箱顶部板上做横向焊接，并且全过程由机械化操作，不仅提高了工作效率，而且提高了焊接质量。

本实用新型中，支撑组件2和支撑立柱3通过焊接的方式连接安装，且支撑组件2连接在支撑立柱3的下端位置上，支撑组件2包括控制按键21、控制面板22、伸缩圆柱23、驱动基座24和移动滑轮25，驱动基座24前端设置有控制面板22，控制面板22上端设置有控制按键21，驱动基座24上端中间设置有伸缩圆柱23，驱动基座24下端两侧设置有移动滑轮25，驱动基座24通过伸缩圆柱23连接在支撑立柱3上，安装支撑组件2时，首先，将伸缩圆柱23焊接在支撑立柱3上，这样通过焊接的方式连接安装，使得在使用的时候更加牢靠不易脱落，当使用时，通过驱动基座24底端的移动滑轮25便于将装置推移到指定场所，进一步的可根据集装箱的高度，进行调节装置的高度，而调节时，按动控制面板22上的控制按键21，使驱动基座24驱动内侧上端的伸缩圆柱23，使伸缩圆柱23向上或向下，而伸缩圆柱23向上或向下从而带动支撑立柱3及固定框架4向上或向下，直到适应与集装箱的高度，以便后续焊接作业。

本实用新型中，第一螺纹杆8共设置有两个，且第一螺纹杆8对称且平行连接在固定框架4的内侧两端位置上，使用时，通过两个对称且平行的第一螺纹杆8连接在固定框架4的内侧两端位置上，使其在移动过程中更加平稳不易抖动，从而提高焊接质量。

工作原理：使用该装置时，首先，通过驱动基座24底端的移动滑轮25便于将装置推移到指定场所，进一步的可根据集装箱的高度，进行调节装置的高度，而调节时，按动控制面板22上的控制按键21，使驱动基座24驱动内侧上端的伸缩圆柱23，使伸缩圆柱23向上或向下，而伸缩圆柱23向上或向下从而带动支撑立柱3及固定框架4向上或向下，直到适应与集装箱的高度，以便后续焊接作业，而在焊接时，通过第二电机5驱动，从而带动第二螺纹杆62，而第二螺纹杆62转动时，从而带动固定块7下端的焊接箱10及焊接枪11在固定横架63前后移动，从而在集装箱顶部板上做纵向焊接，而通过第一电机1驱动，从而带动第一螺纹杆8转动，当第一螺纹杆8转动时，从而带动移动滑块64在固定框架4上左右移动，而移动滑块64左右移动时，从而带动焊接箱10及焊接枪11在集装箱顶部板上做横向焊接，并且全过程由机械化操作，不仅提高了工作效率，而且提高了焊接质量。

实施例二

参照图1、图2和图4，一种集装箱顶部多方位焊接装置，本实施例相较于实施例一，调节组件6和第一螺纹杆8通过螺纹旋转的方式连接安装，且调节组件6连接安装在第一螺纹杆8的上端位置上，调节组件6包括螺纹圆孔61、第二螺纹杆62、固定横架63和移动滑块64，固定横架63内侧设置有第二螺纹杆62，固定横架63下端两侧设置有移动滑块64，移动滑块64内侧设置有螺纹圆孔61，固定横架63通过移动滑块64连接在第一螺纹杆8上。

工作原理：安装调节组件6时，首先，通过移动滑块64内侧的有螺纹圆孔61便于旋转连接在第一螺纹杆8上，这样通过螺纹旋转的方式连接安装，使得在安装的时候更加便利，当使用时，通过第二电机5驱动，从而带动第二螺纹杆62，而第二螺纹杆62转动时，从而带动固定块7下端的焊接箱10及焊接枪11在固定横架63前后移动，从而在集装箱顶部板上做纵向焊接，而通过第一电机1驱动，从而带动第一螺纹杆8转动，当第一螺纹杆8转动时，从而带动移动滑块64在固定框架4上左右移动，而移动滑块64左右移动时，从而带动焊接箱10及焊接枪11在集装箱顶部板上做横向焊接，并且全过程由机械化操作，不仅提高了工作效率，而且提高了焊接质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种集装箱顶部多方位焊接装置，包括支撑立柱(3)和固定框架(4)，其特征在于：所述支撑立柱(3)安装连接在固定框架(4)的下端四周拐角处位置上，所述固定框架(4)的上端两侧设置有移动凹槽(9)，所述移动凹槽(9)的内侧位于固定框架(4)上设置有第一螺纹杆(8)，所述固定框架(4)的右端外侧设置有第一电机(1)，所述固定框架(4)的上端设置有调节组件(6)，所述调节组件(6)的后端端头处设置有第二电机(5)，所述调节组件(6)的上端设置有固定块(7)，所述固定块(7)的下端设置有焊接箱(10)，所述焊接箱(10)的下端设置有焊接枪(11)，所述支撑立柱(3)的下端设置有支撑组件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱顶部多方位焊接装置，其特征在于：所述支撑组件(2)包括控制按键(21)、控制面板(22)、伸缩圆柱(23)、驱动基座(24)和移动滑轮(25)，所述驱动基座(24)前端设置有控制面板(22)，所述控制面板(22)上端设置有控制按键(21)，所述驱动基座(24)上端中间设置有伸缩圆柱(23)，所述驱动基座(24)下端两侧设置有移动滑轮(25)，所述驱动基座(24)通过伸缩圆柱(23)连接在支撑立柱(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱顶部多方位焊接装置，其特征在于：所述调节组件(6)包括螺纹圆孔(61)、第二螺纹杆(62)、固定横架(63)和移动滑块(64)，所述固定横架(63)内侧设置有第二螺纹杆(62)，所述固定横架(63)下端两侧设置有移动滑块(64)，所述移动滑块(64)内侧设置有螺纹圆孔(61)，所述固定横架(63)通过移动滑块(64)连接在第一螺纹杆(8)上。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱顶部多方位焊接装置，其特征在于：所述调节组件(6)和第一螺纹杆(8)通过螺纹旋转的方式连接安装，且所述调节组件(6)连接安装在第一螺纹杆(8)的上端位置上。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱顶部多方位焊接装置，其特征在于：所述支撑组件(2)和支撑立柱(3)通过焊接的方式连接安装，且所述支撑组件(2)连接在支撑立柱(3)的下端位置上。

6.根据权利要求1所述的一种集装箱顶部多方位焊接装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(8)共设置有两个，且所述第一螺纹杆(8)对称且平行连接在固定框架(4)的内侧两端位置上。