CN220573391U - 一种用于造球机的进料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于造球机的进料仓。本实用新型包括仓体和盖板，所述盖板设置在仓体的顶部，所述仓体的底部设置有出料管，所述盖板上设置有进料槽，其结构特点在于：还包括升降机构、旋转机构、搅拌机构、出料机构和挡板机构，所述升降机构设置在盖板上，且升降机构与搅拌机构连接，所述搅拌机构位于仓体内，且搅拌机构与旋转机构连接，所述出料机构设置在搅拌机构上，所述挡板机构设置在出料管上，且挡板机构与出料机构配合；所述升降机构包括升降气缸、连接球头和连接球槽，所述升降气缸的缸筒设置在盖板上，所述连接球头设置在升降气缸的活塞杆上，所述连接球头位于连接球槽内，所述连接球槽设置在搅拌机构上。

Description

一种用于造球机的进料仓

技术领域

本实用新型涉及一种用于造球机的进料仓。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械；现有技术中的造球机在进料时无法实现对物料的搅拌，导致进入到造球机中的物料混合不均匀，在出料时通常通过阀门控制，长时间使用会导致密封性较差，会出现漏料的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于造球机的进料仓。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于造球机的进料仓，包括仓体和盖板，所述盖板设置在仓体的顶部，所述仓体的底部设置有出料管，所述盖板上设置有进料槽，其结构特点在于：还包括升降机构、旋转机构、搅拌机构、出料机构和挡板机构，所述升降机构设置在盖板上，且升降机构与搅拌机构连接，所述搅拌机构位于仓体内，且搅拌机构与旋转机构连接，所述出料机构设置在搅拌机构上，所述挡板机构设置在出料管上，且挡板机构与出料机构配合。

进一步地，所述升降机构包括升降气缸、连接球头和连接球槽，所述升降气缸的缸筒设置在盖板上，所述连接球头设置在升降气缸的活塞杆上，所述连接球头位于连接球槽内，所述连接球槽设置在搅拌机构上。

进一步地，所述旋转机构包括旋转电机、带轮、皮带、旋转套筒、旋转凸台和旋转凹槽，所述旋转凸台设置在盖板上，所述旋转凹槽设置在旋转套筒上，所述旋转凸台与旋转凹槽转动连接，所述旋转套筒与搅拌机构连接，所述旋转电机的输出轴和旋转套筒上各设置有一个带轮，两个带轮通过皮带传动。

进一步地，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌杆和连接座，所述搅拌杆和连接座均设置在搅拌轴上，所述搅拌轴上设置有连接球槽，所述连接座上设置有升降凸台，所述升降凸台与升降凹槽卡接，所述升降凹槽设置在旋转套筒的内壁。

进一步地，所述出料机构包括出料筒、导料环、进料口和出料口，所述导料环设置在出料筒的底部，所述出料筒的顶部与搅拌轴连接，所述进料口设置在出料筒的侧壁，所述出料口设置在导料环的底部。

进一步地，所述挡板机构包括扇形挡板、挡板转轴、固定铰接座和转动铰接座，所述固定铰接座设置在出料管的内壁，所述转动铰接座设置在扇形挡板上，所述转动铰接座与固定铰接座通过挡板转轴铰接，所述挡板转轴上套装有扭簧，所述扭簧的两端分别与出料管的内壁和扇形挡板抵接。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该进料仓可通过设置在仓体内的搅拌机构对物料进行搅拌，可使得物料混合的更加均匀，通过在出料管上设置挡板机构，可使得出料管密封具有更好的密封性能，避免出料漏料的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例的用于造球机的进料仓的剖面结构示意图。

图2是图1中的A部放大结构示意图。

图3是图1中的B部放大结构示意图。

图4是本实用新型实施例的用于造球机的进料仓的立体结构示意图。

图5是图4中的C部放大结构示意图。

图6是本实用新型实施例的用于造球机的进料仓的爆炸结构示意图。

图7是本实用新型实施例的用于造球机的进料仓的爆炸结构示意图。

图中：仓体1、升降机构2、旋转机构3、搅拌机构4、出料机构5、挡板机构6、盖板7、

出料管11、

升降气缸21、连接球头22、连接球槽23、升降凸台24、升降凹槽25、

旋转电机31、带轮32、皮带33、旋转套筒34、旋转凸台35、旋转凹槽36、

搅拌轴41、搅拌杆42、连接座43、

出料筒51、导料环52、进料口53、出料口54、

扇形挡板61、挡板转轴62、固定铰接座63、转动铰接座64、

进料槽71。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图7所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的用于造球机的进料仓，包括仓体1、升降机构2、旋转机构3、搅拌机构4、出料机构5、挡板机构6和盖板7，盖板7设置在仓体1的顶部，仓体1的底部设置有出料管11，盖板7上设置有进料槽71。

本实施例中的升降机构2设置在盖板7上，且升降机构2与搅拌机构4连接，搅拌机构4位于仓体1内，且搅拌机构4与旋转机构3连接，出料机构5设置在搅拌机构4上，挡板机构6设置在出料管11上，且挡板机构6与出料机构5配合。

本实施例中的升降机构2包括升降气缸21、连接球头22和连接球槽23，升降气缸21的缸筒设置在盖板7上，连接球头22设置在升降气缸21的活塞杆上，连接球头22位于连接球槽23内，连接球槽23设置在搅拌机构4上。

本实施例中的旋转机构3包括旋转电机31、带轮32、皮带33、旋转套筒34、旋转凸台35和旋转凹槽36，旋转凸台35设置在盖板7上，旋转凹槽36设置在旋转套筒34上，旋转凸台35与旋转凹槽36转动连接，旋转套筒34与搅拌机构4连接，旋转电机31的输出轴和旋转套筒34上各设置有一个带轮32，两个带轮32通过皮带33传动。

本实施例中的搅拌机构4包括搅拌轴41、搅拌杆42和连接座43，搅拌杆42和连接座43均设置在搅拌轴41上，搅拌轴41上设置有连接球槽23，连接座43上设置有升降凸台24，升降凸台24与升降凹槽25卡接，升降凹槽25设置在旋转套筒34的内壁。

本实施例中的出料机构5包括出料筒51、导料环52、进料口53和出料口54，导料环52设置在出料筒51的底部，出料筒51的顶部与搅拌轴41连接，进料口53设置在出料筒51的侧壁，出料口54设置在导料环52的底部。

本实施例中的挡板机构6包括扇形挡板61、挡板转轴62、固定铰接座63和转动铰接座64，固定铰接座63设置在出料管11的内壁，转动铰接座64设置在扇形挡板61上，转动铰接座64与固定铰接座63通过挡板转轴62铰接，挡板转轴62上套装有扭簧，扭簧的两端分别与出料管11的内壁和扇形挡板61抵接。

具体的说，该用于造球机的进料仓在工作时物料通过进料槽71进入到仓体1内，可通过升降气缸21拉动搅拌杆42使得升降凸台24卡入到升降凹槽25内，此时可通过旋转电机31驱动带轮32、皮带33带动旋转套筒34通过旋转凸台35、旋转凹槽36转动，使得搅拌轴41随着旋转套筒34转动，可通过搅拌杆42对物料进行搅拌，物料从进料口53进入到出料筒51中，当需要出料时旋转电机31停止转动，升降气缸21推动搅拌轴41向下移动，通过导料环52将扇形挡板61顶开，物料可从出料口54流入到造球机，出料完成后升降气缸21拉动搅拌杆42，使得升降凸台24卡入到升降凹槽25内，扇形挡板61通过扭簧复位，继续通过搅拌机构4对物料进行搅拌。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于造球机的进料仓，包括仓体（1）和盖板（7），所述盖板（7）设置在仓体（1）的顶部，所述仓体（1）的底部设置有出料管（11），所述盖板（7）上设置有进料槽（71），其特征在于：还包括升降机构（2）、旋转机构（3）、搅拌机构（4）、出料机构（5）和挡板机构（6），所述升降机构（2）设置在盖板（7）上，且升降机构（2）与搅拌机构（4）连接，所述搅拌机构（4）位于仓体（1）内，且搅拌机构（4）与旋转机构（3）连接，所述出料机构（5）设置在搅拌机构（4）上，所述挡板机构（6）设置在出料管（11）上，且挡板机构（6）与出料机构（5）配合。

2.根据权利要求1所述的用于造球机的进料仓，其特征在于：所述升降机构（2）包括升降气缸（21）、连接球头（22）和连接球槽（23），所述升降气缸（21）的缸筒设置在盖板（7）上，所述连接球头（22）设置在升降气缸（21）的活塞杆上，所述连接球头（22）位于连接球槽（23）内，所述连接球槽（23）设置在搅拌机构（4）上。

3.根据权利要求1所述的用于造球机的进料仓，其特征在于：所述旋转机构（3）包括旋转电机（31）、带轮（32）、皮带（33）、旋转套筒（34）、旋转凸台（35）和旋转凹槽（36），所述旋转凸台（35）设置在盖板（7）上，所述旋转凹槽（36）设置在旋转套筒（34）上，所述旋转凸台（35）与旋转凹槽（36）转动连接，所述旋转套筒（34）与搅拌机构（4）连接，所述旋转电机（31）的输出轴和旋转套筒（34）上各设置有一个带轮（32），两个带轮（32）通过皮带（33）传动。

4.根据权利要求1所述的用于造球机的进料仓，其特征在于：所述搅拌机构（4）包括搅拌轴（41）、搅拌杆（42）和连接座（43），所述搅拌杆（42）和连接座（43）均设置在搅拌轴（41）上，所述搅拌轴（41）上设置有连接球槽（23），所述连接座（43）上设置有升降凸台（24），所述升降凸台（24）与升降凹槽（25）卡接，所述升降凹槽（25）设置在旋转套筒（34）的内壁。

5.根据权利要求1所述的用于造球机的进料仓，其特征在于：所述出料机构（5）包括出料筒（51）、导料环（52）、进料口（53）和出料口（54），所述导料环（52）设置在出料筒（51）的底部，所述出料筒（51）的顶部与搅拌轴（41）连接，所述进料口（53）设置在出料筒（51）的侧壁，所述出料口（54）设置在导料环（52）的底部。

6.根据权利要求1所述的用于造球机的进料仓，其特征在于：所述挡板机构（6）包括扇形挡板（61）、挡板转轴（62）、固定铰接座（63）和转动铰接座（64），所述固定铰接座（63）设置在出料管（11）的内壁，所述转动铰接座（64）设置在扇形挡板（61）上，所述转动铰接座（64）与固定铰接座（63）通过挡板转轴（62）铰接，所述挡板转轴（62）上套装有扭簧，所述扭簧的两端分别与出料管（11）的内壁和扇形挡板（61）抵接。