CN220572143U - 一种表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面清洁装置，属于清洁设备技术领域，包括地刷、机身、清洁件、驱动组件、供液组件和集污组件，清洁件包括第一转动辊和拖布，地刷包括上壳体和下壳体，地刷设有自上向下分布的分水件、刮擦件和吸污口，驱动组件通过传动头与第一转动辊传动连接并驱动第一转动辊转动，分水件的前侧设有弧形前表面，弧形前表面上设有多个间隔分布的出水孔，弧形前表面的至少局部覆盖传动头设置。自出水孔流出的液体在弧形前表面的匀水作用下沿拖布表面均匀扩散且能被拖布快速、有效吸收，提高拖布吸液润湿的均匀性和有效性。

Description

一种表面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种表面清洁装置。

背景技术

近年来，一些智能的清洁设备越来越广泛的被应用于人们的日常生活中，各类清洁设备为人们的生活带来了很大的便利，提高了人们的居住体验。现有的手持式表面清洁机一般包括机身、地刷、供液组件和集污组件，地刷内设置由电机驱动的清洁件，供液组件向清洁件提供液体使清洁件可以有效擦拭待清洁面，集污组件可以将地刷底部的脏污和清洁件被刮落的脏污吸入集污桶中。在现有的表面清洁机中，供液组件通过出水孔向清洁件供液使清洁件吸液润湿的效果较差，不利于保证清洁件对待清洁面的擦拭效果，自出水孔流出的液体也容易因为无法被清洁件有效吸收而出现滴液的情况，不利于提高用户的使用体验。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种表面清洁装置，利用分水件前侧的弧形前表面对自出水孔流出的液体起到匀水作用，提高拖布的吸液润湿效果，避免未被拖布及时吸收的液体落在传动头的轴心区域内并因转速较低而产生堆积，保证传动组件的传动可靠性。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种表面清洁装置，包括设有辊刷腔的地刷、与地刷枢接的机身、设于辊刷腔内的清洁件、用于驱动清洁件的驱动组件、用于向清洁件供液的供液组件和用于收集脏污的集污组件，清洁件包括第一转动辊和套设在第一转动辊外部的拖布，地刷包括扣合在一起并形成有容置腔的上壳体和下壳体，地刷设有自上向下分布的分水件、刮擦件和吸污口，驱动组件通过传动头与第一转动辊传动连接并驱动第一转动辊转动，所述分水件的前侧设有弧形前表面，弧形前表面上设有多个间隔分布的出水孔，弧形前表面的至少局部覆盖传动头设置。

优选的，所述清洁件还包括与第一转动辊前后平行间隔分布的第二转动辊，拖布呈环状且套设于第一转动辊和第二转动辊的外部，弧形前表面竖向覆盖传动头的局部对应于传动头的中心角为15°～20°。

优选的，所述分水件高于传动头的中心轴线设置，弧形前表面为与传动头同心设置的圆弧面。

优选的，所述弧形前表面的前沿位于传动头中心轴线所在竖向平面的后方。

优选的，所述弧形前表面的前沿与传动头中心轴线所在竖向平面之间的距离为5mm～7mm；和/或，所述弧形前表面的后沿与传动头中心轴线所在竖向平面之间的距离大于第一转动辊的半径。

优选的，所述拖布具有位于外层的刷毛，出水孔设于弧形前表面的后部，弧形前表面的至少后部与拖布的刷毛贴合。

优选的，所述下壳体的前侧设有安装槽，分水件设于安装槽内，刮擦件包括定位部和悬空部，定位部伸入安装槽内且被夹紧于分水件的底面与安装槽的内底壁之间，悬空部相对于定位部朝前斜向下延伸且伸入辊刷腔内与清洁件抵触，分水件的前侧设有自弧形前表面的后沿向下延伸至悬空部的导水面，导水面的下沿位于悬空部前沿的后方。

优选的，所述分水件底部的前侧设有向下凸出且与悬空部相抵的凸出部，凸出部的前表面形成导水面；和/或，所述导水面的下沿与悬空部的前沿之间的距离为1.5mm～3mm。

优选的，所述下壳体的前侧设有向前凸出且上下分布的上凸沿和下凸沿，分水件设于上凸沿和下凸沿之间。

优选的，所述分水件与下壳体一体成型，上凸沿和下凸沿分别为分水件的顶壁和底壁，下壳体的局部前表面形成弧形前表面；或者，所述分水件设于容置腔内，下壳体位于上凸沿与下凸沿之间的局部前表面形成弧形前表面；或者，所述分水件设于容置腔内，下壳体的前壁设有与弧形前表面密封贴合的弧形部，弧形部位于上凸沿与下凸沿之间且弧形部上设有与出水孔对应的避让孔。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的表面清洁装置，流入分水件内的液体经过出水孔流出，通过增多出水孔的数量可以在保证出液总量不变的前提下合理减少每个出水孔的出液量，避免各出水孔的出液量较为集中不能被拖布及时吸收而容易出现滴液的情况。在分水件的前侧设置弧形前表面，弧形前表面的至少局部覆盖传动头，利用弧形前表面形成可以与位于第一转动辊外侧的部分拖布接触的匀水面，自出水孔流出的液体在弧形前表面的匀水作用下沿拖布的部分表面均匀扩散且能被拖布快速、有效吸收，避免自出水孔流出的液体过于集中在某处不能被拖布快速吸收而落在传动头的轴心区域，从而避免落在传动头轴心区域的液体因为运动速度较低而不能在离心力作用下有效排离导致液体堆积的情况，进而避免堆积的液体对驱动组件产生的不利影响。

2、清洁件优选采用履带式拖布结构，环状的拖布套设于第一转动辊和第二转动辊的外部，可以合理增大拖布与待清洁面之间的接触面积，从而可以有效提高清洁效率。合理设置传动头被弧形前表面竖向覆盖的中心角，保证匀水效果的同时合理控制弧形前表面的高度。若传动头被弧形前表面竖向覆盖的中心角小于15°，传动头的半径较小，不利于保证传动头与第一转动辊之间的传动连接强度，从而不利于保证驱动组件通过传动头驱动清洁件运动的平稳性。若传动头被弧形前表面竖向覆盖的中心角大于20°，传动头的半径较大，第一转动辊的半径也相应增大，导致地刷的厚度明显增大，厚度较大的地刷无法进入床底、柜底、沙发底等低矮区域内进行清洁，不利于满足用户的多方位清洁需求。

3、分水件优选的高于传动头的中心轴线设置，使出水孔和弧形前表面也高于传动头的中心轴线设置，自出水孔流出的液体在弧形前表面的匀水作用下被拖布的上部吸收且可以跟随拖布往上走，提高拖布吸液润湿的均匀性和有效性。

由于第一转动辊与传动头同心设置，弧形前表面优选设置为与传动头同心设置的圆弧面，使弧形前表面整体均可以与拖布接触，有效增大弧形前表面与拖布之间的接触面积，有利于提高弧形前表面对拖布的匀水效果。

4、位于传动头中心轴线所在竖向平面后方的拖布在运动过程中会使液体在离心力作用下被向上甩离拖布，弧形前表面设于传动头中心轴线所在竖向平面的后方，弧形前表面对被向上甩离的液体起到阻挡作用，可以避免跟随拖布运动的液体被甩离拖布，保证拖布吸液润湿的有效性。另外，弧形前表面的前沿位于传动头中心轴线所在竖向平面的后方，在保证被向上甩离的液体可以顺利回落的同时合理控制弧形前表面的中心角，可以在保证匀水效果的同时合理控制弧形前表面的高度。

5、合理设置弧形前表面的前沿与传动头中心轴线所在竖向平面之间的距离，保证弧形前表面对在离心力作用下被向上甩离液体的阻挡效果的同时合理控制弧形前表面的高度。若两者之间的距离小于5mm，弧形前表面的高度明显增大，地刷的高度也明显增大，不利于使地刷进入床底、柜底、沙发底等低矮区域内进行清洁。若两者之间的距离大于7mm，部分被向上甩离的液体无法在弧形前表面的阻挡作用下顺利回落并重新被拖布吸收，不利于提高拖布的吸液润湿效果。

6、弧形前表面的至少后部与拖布的刷毛贴合，减小弧形前表面的后部与拖布外层之间的空隙，避免液体从弧形前表面的后部与拖布之间的空隙向下流动时无法被拖布有效吸收而出现滴液的情况，有利于提高拖布吸液润湿的有效性。

7、分水件的前侧设置自弧形前表面的后沿向下延伸至悬空部的导水面，导水面的下沿位于悬空部前沿的后方，未被拖布吸收的液体可以沿着导水面向下流动至刮擦件的悬空部处，刮擦件可以利用该部分向下流动的液体对拖布进行小范围清洗，提高刮擦件对拖布的刮擦，从而提高拖布在被刮擦件刮擦后的洁净度，有利于提高清洁效果。

8、分水件底部的前侧设置凸出部，凸出部向下凸出且与悬空部相抵，凸出部的前表面形成导水面，合理设置导水面的形成结构，有效降低分水件的结构难度。另外，凸出部对被拖布甩离的脏污起到阻挡作用，可以避免被拖布甩离的脏污进入分水件与刮擦件之间。

合理设置导水面的下沿与悬空部前沿之间的距离，保证刮擦件对拖布的刮擦力度。若导水面的下沿与悬空部的前沿之间的距离小于1.5mm，刮擦件的悬空部与拖布之间的抵触深度较小，刮擦件对拖布的刮擦力度较小，不利于提高清洁效果。若导水面的下沿与悬空部的前沿之间的距离大于3mm，沿着导水面向下流动的液体不能迅速被拖布吸收，容易造成滴液的情况。

9、分水件设于下壳体前侧的上凸沿和下凸沿之间，可以利用上凸沿和下凸沿使分水件受到竖向定位，有利于提高分水件的结构稳定性。分水件可以与下壳体一体成型，分水件也可以设于容置腔内，根据分水件的安装位置合理设置弧形前表面的形成结构，有利于降低结构难度。

附图说明

图1为实施例一表面清洁装置的整机图；

图2为实施例一表面清洁装置中地刷的结构图；

图3为实施例一表面清洁装置中地刷主体、分水件和刮擦件的爆炸图；

图4为实施例一表面清洁装置中地刷的局部侧视图；

图5为实施例一表面清洁装置中驱动组件与清洁件的配合示意图；

图6为实施例一表面清洁装置中地刷的局部结构图；

图7为实施例一表面清洁装置中分水件和刮擦件的结构示意图；

图8为实施例一表面清洁装置中供液组件的示意图；

图9为实施例二表面清洁装置中地刷的局部结构图；

图10为实施例三表面清洁装置中地刷的局部结构图；

图11为实施例四表面清洁装置中地刷的局部结构图；

图12为实施例五表面清洁装置中地刷的局部结构图；

图中，100-地刷，110-辊刷腔，120-地刷主体，121-上壳体，122-下壳体，123-容置腔，124-凸臂，125-安装槽，126-上凸沿，127-下凸沿，128-弧形部，130-刮擦件，131-定位部，132-悬空部，140-吸污口，150-前盖，160-地刮，200-机身，300-清洁件，310-第一转动辊，320-第二转动辊，330-支架，340-拖布，341-刷毛，400-驱动组件，410-电机，420-减速机构，430-传动头，500-供液组件，510-分水件，511-弧形前表面，512-出水孔，513-凸筋，514-导水面，515-凸出部，516-主体部，517-面板，520-净水箱，530-供液管路，540-水泵，610-集污风机，620-污水桶，630-吸污管，

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

结合图1至图8，本实用新型实施例一提供的一种表面清洁装置，包括设有辊刷腔110的地刷100、与地刷100枢接的机身200、设于辊刷腔110内的清洁件300、用于驱动清洁件300的驱动组件400、用于向清洁件300供液的供液组件500和用于收集脏污的集污组件，清洁件300包括第一转动辊310和套设于第一转动辊310外部的拖布340，地刷100包括扣合在一起并形成有容置腔123的上壳体121和下壳体122。地刷100设有自上向下分布的分水件510、刮擦件130和吸污口140，驱动组件400通过传动头430与第一转动辊310传动连接并驱动第一转动辊310转动。分水件510的前侧设有弧形前表面511，弧形前表面511上设有多个间隔分布的出水孔512，弧形前表面511的至少局部覆盖第一转动辊310设置。

分水件510的前侧设置弧形前表面511，弧形前表面511的至少局部覆盖传动头430，利用弧形前表面511形成可以与位于第一转动辊310外侧的部分拖布340接触的匀水面，自出水孔512流出的液体在弧形前表面511的匀水作用下沿拖布340的部分表面均匀扩散且能被拖布340快速、有效吸收，避免自出水孔512流出的液体过于集中在某处不能被拖布340快速吸收而落在传动头430的轴心区域，从而避免落在传动头430轴心区域的液体因为运动速度较低而不能在离心力作用下有效排离导致液体堆积的情况，进而避免堆积的液体对驱动组件400产生的不利影响。

结合图3，本实施例中，扣合在一起的上壳体121和下壳体122形成地刷主体120，地刷主体120的左侧设有向前延伸的凸臂124。结合图2，地刷100还包括可拆卸扣合安装于地刷主体120前侧的前盖150，前盖150扣合安装于地刷主体120的前侧时，前盖150与地刷主体120围合形成辊刷腔110，清洁件300可拆卸安装于辊刷腔110内。

结合图2，本实施例中，为了提高清洁件300对待清洁面的清洁效率，清洁件300采用履带式拖布结构，可以合理扩大拖布340与待清洁面之间的接触面积，清洁件300还包括与第一转动辊310前后平行间隔分布的第二转动辊320，拖布340呈环状且套设于第一转动辊310和第二转动辊320的外部。具体的，清洁件300还包括支架330，第一转动辊310可转动架设于支架330的后侧，第二转动辊320可转动架设于支架330的前侧，两根转动辊通过支架330实现前后平行间隔分布。可以理解的是，支架330可以采用固定式结构，也可以采用可收张式结构。

结合图5，驱动组件400设于容置腔123内且包括电机410和减速机构420，电机410的电机轴与减速机构420的输入端传动连接，传动头430设于凸臂124面向地刷100中心的一侧且与减速机构420的输出端传动连接，第一转动辊310的右端设有与传动头430配合的传动孔。清洁件300安装于辊刷腔110内时，传动头430插入传动孔中，电机410通过减速机构420和传动头430驱动第一转动辊310转动，转动的第一转动辊310带动拖布340运动，运动的拖布340带动第二转动辊320转动。

结合图3，本实施例中，下壳体122的前侧设有安装槽125，分水件510设于安装槽125内。具体的，下壳体122的前侧设有向前凸出且上下分布的上凸沿126和下凸沿127，上凸沿126、下凸沿127及下壳体122前壁的上部围合形成安装槽125，分水件510设于上凸沿126和下凸沿127之间，分水件510的局部前表面形成弧形前表面511。具体的，分水件510的前侧设有向前凸出的凸筋513，弧形前表面511位于凸筋513的下方。分水件510的内部设有具备多个出水通道的多级分水流道结构，各出水孔512连通于对应的出水通道。可以理解的是，分水件510的多级分水流道结构可以参考现有技术，此处不再赘述。

结合图4，点M表示传动头430的中心轴线，直线L1表示传动头430的中心轴线所在的水平面，直线L2表示传动头430的中心轴线所在的竖向平面，直线L3表示传动头430后边沿处沿竖向的切面。本实施例中，分水件510整体高于直线L1设置，从而使弧形前表面511和出水孔512也高于直线L1设置。自出水孔512流出的液体在弧形前表面511的匀水作用下被拖布340的上部吸收且可以跟随拖布340往上走，提高拖布340吸液润湿的均匀性和有效性。结合图4、图7，点C表示弧形前表面511的前沿所在的直线，点D表示弧形前表面511的后沿所在的直线，分水件510前侧位于点C与点D之间的局部前表面即为弧形前表面511。点E表示弧形前表面511与直线L3的交界线，弧形前表面511中位于点C和点E之间的部分在竖向上位于传动头430的上方，从而使弧形前表面511的局部在竖向上覆盖住传动头430，弧形前表面511在竖向上覆盖传动头430的局部对应于传动头430的中心角γ为15°～20°。本实施例中，直线MC与直线ME之间的夹角即为中心角γ，中心角γ约为18°。可以理解的是，中心角γ也可以设置为15°、16°、17°、19°、20°等其他合理的大小。

第一转动辊310与传动头430两者的中心轴线重合，为了提高弧形前表面511对拖布340的匀水效果，弧形前表面511优选设置为与传动头430同心设置的圆弧面，使弧形前表面511整体均可以与位于第一转动辊310外周的拖布340完全接触，提高弧形前表面511对拖布340的有效匀水面积。图7中的点M同时表示弧形前表面511和第一转动辊310的中心轴线，直线MC与直线MD之间的夹角即为弧形前表面511的中心角θ。具体到本实施例中，弧形前表面511的中心角θ约为38°。可以理解的是，弧形前表面511的中心角θ也可以设置为35°、37°、40°、42°、45°等其他合理的大小。

为了在合理减小弧形前表面511高度的同时使被拖布340向上甩离的液体能顺利向下回落被拖布340吸收，弧形前表面511的前沿位于传动头430中心轴线所在竖向平面的后方，另外，弧形前表面511的前沿与传动头430中心轴线所在竖向平面之间的距离为5mm～7mm，弧形前表面511的后沿与传动头430中心轴线所在竖向平面之间的距离大于第一转动辊310的半径，使弧形前表面511的全部均可以有效从周向上覆盖住第一转动辊310后侧的上部。结合图7，点C表示弧形前表面511的前沿，点D表示弧形前表面511的后沿，直线L2表示传动头430的中心轴线所在的竖向平面，点C位于直线L2的后方，点C与直线L2之间的距离K为5mm～7mm，点D与直线L2之间的距离S大于第一转动辊310的半径R。本实施例中，弧形前表面511的前沿与第一转动辊310中心轴线所在竖向平面之间的距离K约为5.2mm。可以理解的是，距离K也可以设置为5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm等其他合理的大小。

结合图6，拖布340具有位于外层的刷毛341，出水孔512设于弧形前表面511的后部，弧形前表面511的至少后部与拖布340的刷毛341贴合，减小弧形前表面511的后部与拖布340外层之间的空隙，避免自出水孔512流出的液体从弧形前表面511的后部与拖布340之间的空隙向下流动而无法被拖布340吸收的情况。本实施例中，弧形前表面511的全部均与拖布340的刷毛341贴合。具体的，弧形前表面511与第一转动辊310周向外表面之间的间距略小于拖布340的厚度，使与弧形前表面511对应区域内的刷毛341均受到弧形前表面511的挤压而与弧形前表面511贴合。

结合图7，刮擦件130包括定位部131和悬空部132，定位部131伸入安装槽125内且被夹紧于分水件510的底面与下凸沿127之间，悬空部132相对于定位部131朝前斜向下延伸且伸入辊刷腔110内，悬空部132的前端与清洁件300抵触。本实施例中，刮擦件130高于传动头430的中心轴线设置，悬空部132的倾斜延伸方向优选的与传动头430的某一径向重合。可以理解的是，刮擦件130可以采用直形刮板，也可以采用齿形刮板，还可以采用直形刮板与齿形刮板组合的结构。

为了利用未被拖布340及时吸收而向下流动的液体提高拖布340被刮擦件130刮擦后的清洁度，分水件510的前侧设有自弧形前表面511的后沿向下延伸至悬空部132的导水面514，导水面514的下沿位于悬空部132前沿的后方。结合图7，点F表示分水件510前表面的下沿，分水件510前侧位于点D与点F之间的局部前表面即为导水面514。

结合图7，分水件510底部的前侧设有向下凸出且与悬空部132相抵的凸出部515，凸出部515的前表面形成导水面514。为了使悬空部132仍能有效刮擦拖布340，导水面514的下沿与悬空部132的前沿之间的距离G为1.5mm～3mm。本实施例中，距离G约为2.2mm。可以理解的是，距离G也可以设置为1.5mm、1.7mm、2mm、2.5mm、2.7mm、3mm等其他合理的大小。

结合图6，下壳体122的前侧还设有位于吸污口140下方的地刮160，地刮160具有弹性且底侧与待清洁面抵触，地刮160在装置工作时对待清洁面进行刮扫。结合图1，集污组件包括集污风机610、污水桶620、用于连通吸污口140与污水桶620的吸污管630，集污风机610工作时提供吸力形成自吸污口140流入然后经过吸污管630流入污水桶620内的集污气流，吸污口140处的脏污在集污气流的吸力作用下被吸入污水桶620内。

结合图8，供液组件500包括净水箱520、供液管路530、水泵540和分水件510，净水箱520可拆卸安装于机身200上，供液管路530的一端与净水箱520可拆卸对接配合，供液管路530的另一端与分水件510的进水孔对接连通，水泵540设于供液管路530上。净水箱520内的液体可以在水泵540的抽送作用下通过供液管路530流向分水件510，流入分水件510的液体自出水孔512流出。

装置工作时，供液组件500向拖布340供液，自出水孔512流出的液体在弧形前表面511的匀水作用下沿拖布340均匀扩散且被拖布340均匀吸收，提高拖布340吸液润湿的均匀性，拖布340吸液润湿后对待清洁面进行湿擦，刮擦件130对拖布340进行刮擦，地刮160对待清洁面进行刮扫，集污风机610提供吸力形成自吸污口140处流入然后经过吸污管630流入污水桶620内的集污气流，脏污在集污气流的吸力作用下被吸入污水桶620内，实现集污目的。部分未及时被拖布340吸收的液体沿着导水面514向下流动至悬空部132处，刮擦件130可以利用该部分向下流动的液体对拖布340进行小范围清洗，提高刮擦件130对拖布340的刮擦效果。

可以理解的是，分水件510也可以采用上部高于传动头430中心轴线设置、下部低于传动头430中心轴线设置的结构，此时，分水件510前侧的弧形前表面511优选的高于传动头430的中心轴线设置。

可以理解的是，分水件510也可以取消导水面514的设置。

实施例二

结合图9，本实施例中，分水件510与下壳体122一体成型，上凸沿126和下凸沿127分别构成分水件510的顶壁和底壁，弧形前表面511设于下壳体122前侧的上部。

实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，本实施例中，为了降低下壳体122的成型难度，可以取消导水面514的设置，弧形前表面511的下沿直接延伸至与刮擦件130的前端相抵。

实施例三

结合图10，本实施例中，分水件510包括主体部516和设于主体部516前侧的面板517，主体部516设于容置腔123内且位于上凸沿126与下凸沿127之间，面板517与下壳体122一体成型，面板517的局部前表面形成弧形前表面511。

可以理解的是，本实施例中，导水面514也设于面板517的前侧。当然，也可以取消导水面514的设置。

实施例三的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

实施例四

结合图11，本实施例中，分水件510设于容置腔123内且位于上凸沿126与下凸沿127之间，分水件510的局部前表面形成弧形前表面511，下壳体122的前壁设有与弧形前表面511密封贴合的弧形部128，弧形部128位于上凸沿126与下凸沿128之间，弧形部128上设有与出水孔512对应的避让孔，弧形部128的前表面与拖布340接触对拖布340起到匀水作用，且弧形部128前端的局部表面在竖向上覆盖传动头430。

可以理解的是，本实施例中，导水面514由弧形部128向下延伸形成。当然，也可以取消导水面514的设置。

实施例四的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

实施例五

结合图12，本实施例中，清洁件300采用单辊刷结构，即拖布340固定于第一转动辊310的外周。

实施例五的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例五可以与实施例二、实施例三、实施例四中的任意一个实施例结合。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种表面清洁装置，包括设有辊刷腔的地刷、与地刷枢接的机身、设于辊刷腔内的清洁件、用于驱动清洁件的驱动组件、用于向清洁件供液的供液组件和用于收集脏污的集污组件，清洁件包括第一转动辊和套设在第一转动辊外部的拖布，地刷包括扣合在一起并形成有容置腔的上壳体和下壳体，地刷设有自上向下分布的分水件、刮擦件和吸污口，驱动组件通过传动头与第一转动辊传动连接并驱动第一转动辊转动，其特征在于，所述分水件的前侧设有弧形前表面，弧形前表面上设有多个间隔分布的出水孔，弧形前表面的至少局部覆盖传动头设置。

2.根据权利要求1所述的一种表面清洁装置，其特征在于，所述清洁件还包括与第一转动辊前后平行间隔分布的第二转动辊，拖布呈环状且套设于第一转动辊和第二转动辊的外部，弧形前表面竖向覆盖传动头的局部对应于传动头的中心角为15°～20°。

3.根据权利要求2所述的一种表面清洁装置，其特征在于，所述分水件高于传动头的中心轴线设置，弧形前表面为与传动头同心设置的圆弧面。

4.根据权利要求2所述的一种表面清洁装置，其特征在于，所述弧形前表面的前沿位于传动头中心轴线所在竖向平面的后方。

5.根据权利要求4所述的一种表面清洁装置，其特征在于，所述弧形前表面的前沿与传动头中心轴线所在竖向平面之间的距离为5mm～7mm；和/或，所述弧形前表面的后沿与传动辊中心轴线所在竖向平面之间的距离大于第一转动辊的半径。

6.根据权利要求1所述的一种表面清洁装置，其特征在于，所述拖布具有位于外层的刷毛，出水孔设于弧形前表面的后部，弧形前表面的至少后部与拖布的刷毛贴合。

7.根据权利要求1所述的一种表面清洁装置，其特征在于，所述下壳体的前侧设有安装槽，分水件设于安装槽内，刮擦件包括定位部和悬空部，定位部伸入安装槽内且被夹紧于分水件的底面与安装槽的内底壁之间，悬空部相对于定位部朝前斜向下延伸且伸入辊刷腔内与清洁件抵触，分水件的前侧设有自弧形前表面的后沿向下延伸至悬空部的导水面，导水面的下沿位于悬空部前沿的后方。

8.根据权利要求7所述的一种表面清洁装置，其特征在于，所述分水件底部的前侧设有向下凸出且与悬空部相抵的凸出部，凸出部的前表面形成导水面；和/或，所述导水面的下沿与悬空部的前沿之间的距离为1.5mm～3mm。

9.根据权利要求1所述的一种表面清洁装置，其特征在于，所述下壳体的前侧设有向前凸出且上下分布的上凸沿和下凸沿，分水件设于上凸沿和下凸沿之间。

10.根据权利要求9所述的一种表面清洁装置，其特征在于，所述分水件与下壳体一体成型，上凸沿和下凸沿分别为分水件的顶壁和底壁，下壳体的局部前表面形成弧形前表面；或者，所述分水件设于容置腔内，下壳体位于上凸沿与下凸沿之间的局部前表面形成弧形前表面；或者，所述分水件设于容置腔内，下壳体的前壁设有与弧形前表面密封贴合的弧形部，弧形部位于上凸沿与下凸沿之间且弧形部上设有与出水孔对应的避让孔。