CN217365701U - 一种结构简便的表面清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构简便的表面清洁机，包括把手杆、作用于待清洁地表面的机体、设于机体下部的清洁辊，所述机体上设有吸污口，所述机体上设有与清洁辊抵触的刮条，所述机体包括下壳及罩设在下壳上的上盖，所述下壳包括前壁、左壁、右壁以及后壁，清洁辊位于前壁的前方，下壳上从下到上依次设有地刮、吸污口和喷水口，所述地刮设置在底壁的前端，所述地刮相对于前壁向前凸出设置，且所述刮条在水平面的投影落在地刮之内，使得表面清洁机工作时，清洁辊上被刮条刮下的污液或污物被前壁遮挡均落在地刮内，从而被吸污风机将其从吸污口并通过吸污通道送入盛污桶内，有利于提高吸污风机对脏污的抽吸效果，从而有利于保证清洁机的清洁效果。

Description

一种结构简便的表面清洁机

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种表面清洁机。

背景技术

近年来，一些智能的清洁设备越来越广泛的被应用于日常生活中，各类清洁设备为用户的生活带来了很大的便利。擦地机是一种常见的清洁设备，擦地机的机体上设置清洁辊及用于驱动清洁辊的电机，机体工作时，电机驱动清洁辊转动使清洁辊对待清理面进行擦拭，实现清洁目的。为了提高清洁效果，一些擦地机还配备了由风机、管道、盛污桶等构件组成的吸污组件，风机工作时可以将待清理面及清洁辊上的部分脏污吸入盛污桶中，这样一般盛污桶和水箱设置在机身上，都在机体的前壁上设置吸污口，机体内设置吸污通道，吸污通道与盛污桶连通，有助于提高清洁效果。但是，清洁辊转动时，吸附在清洁辊上的脏污会在离心力的作用下脱离清洁辊并吸附在机体的外壁上，长时间使用后机体外壁上的脏污堆积增多，容易产生霉变、发臭的情况，干燥后的脏污又会向下落在清洁辊上导致清洁辊的清洁效果变差，不利于提高用户的使用体验。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种结构简便的表面清洁机，通过结构的改进有效提高表面清洁机的清洁效果。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供一种结构简便的表面清洁机，包括把手杆、作用于待清洁地表面的机体、设于机体下部的清洁辊，所述机体上设有吸污口，所述机体上设有与清洁辊抵触的刮条，其特征在于，所述机体包括下壳及罩设在下壳上的上盖，所述下壳包括前壁、左壁、右壁以及后壁，清洁辊位于前壁的前方，下壳上从下到上依次设有地刮、吸污口和喷水口，所述地刮设置在底壁的前端，所述地刮相对于前壁向前凸出设置，且所述刮条在水平面的投影落在地刮之内。

优选的，所述前壁的顶端设有翻边，所述上盖安装到下壳体上，所述翻边与上盖对接。

优选的，所述上盖的前端向前凸出前壁设置，所述翻边朝向清洁辊方向延伸，所述翻边与上盖的前端平齐，所述喷水口设置在翻边的下方。

优选的，所述刮条设置在前壁上，所述刮条在水平面的投影落在所述翻边在水平面的投影之内，所述前壁的表面从翻边逐渐向刮条方向圆滑过渡。

优选的，所述上盖的前端在水平面的投影落在地刮之内。

优选的，所述地刮的宽度为b，刮条在地刮上的投影宽度为α，0.5≤α/b ＜1。

优选的，所述翻边朝向下壳体内部延伸，所述上盖的前端搭在翻边上，所述翻边上设有与喷水口连接的转接头。

优选的，所述上盖还铰接有罩住清洁辊的透明盖，所述上盖的前端设有过孔，所述转接头穿过过孔向上伸出，所述喷水口设置在透明盖上。

优选的，所述刮条设置在透明盖上，上盖的前端设置在喷水口后方，所述前壁的上端到上盖的前端的距离为L，20mm≥L≥10mm。

优选的，所述机身上设有净水箱、污水箱以及连接污水箱和吸污口的吸污通道，所述上盖和下壳之间还设有吸污腔，前壁上设有通孔，前壁表面在通孔处向内收缩形成一个喇叭形的吸污口，所述吸污口与吸污腔连通，所述吸污腔和吸污通道通过吸污软管连接，吸污软管设置在铰链壳体内。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的表面清洁机，包括把手杆、作用于待清洁地表面的机体、设于机体下部的清洁辊，所述机体上设有吸污口，所述机体上设有与清洁辊抵触的刮条，所述机体包括下壳及罩设在下壳上的上盖，所述下壳包括前壁、左壁、右壁以及后壁，清洁辊位于前壁的前方，下壳上从下到上依次设有地刮、吸污口和喷水口，所述地刮设置在底壁的前端，所述地刮相对于前壁向前凸出设置，且所述刮条在水平面的投影落在地刮之内，通过这样的技术方案，使得地刮与地面、清洁辊配合，在清洁辊的离心力作用下，以及在吸污电机作用下，清洁辊上被刮条刮下的污物或者污水从地刮与清洁辊之间的间隙被吸至吸污口，并通过吸污口进入吸污通道，从而被输送至盛污桶内，在污物或者污水进入吸污口时，由于刮条在水平面的投影落在地刮之内，因此其位于地刮的里侧，这样清洁辊被刮条刮下来的污物或者污水大部分都被吸入吸污口，即使有一小部分在吸污过程中喷溅，也能够落在地刮上，然后再次被从吸污口吸走，从而保证了充分吸污，不会污染下一次的清洁；另外，在表面清洁机的自动清洗过程中，即使从喷水口喷出的清洗液如果发生飞溅，也会被刮条阻挡，一部分重新落回清洁辊，继续清洗清洁辊，另一部分落到地刮的吸污区域内，也会被地刮收集，然后吸污电机作用下再次被送至吸污口，进一步的冲洗吸污口，这样吸污口也会被反复清洗，进一步保证了吸污口的清洁度

2、通过在所述前壁的顶端设有翻边，所述上盖安装到下壳体上，所述翻边与上盖对接，使得翻边对上盖进行支撑，有利于提高上盖的结构强度，使上盖能更好的满足结构要求。另外，在清洁辊转动过程中，即使有污物或者污液溅出，翻边也具有一定的阻挡作用，使得污物或污液再次落在地刮和清洗辊形成的收集区域内，被吸污电机通过吸污口吸入吸污通道，不会有残留，同时，由于翻边的镩子，使得二者连接的对接点位于翻边之上，脏污和污水更不容易进入机体内。

3、通过将所述上盖的前端向前凸出前壁设置，所述翻边朝向清洁辊方向延伸，所述翻边与上盖的前端平齐，保证了此处的易清洗，不易积灰或者积污，所述喷水口设置在翻边的下方，向前凸出的前壁及翻边起到了对清洗液的阻挡作用，使得喷水口喷出来的水都能均匀喷洒在清洁辊上，即使有少量溅出，也会在翻边及上盖前端的遮挡作用下，再次落在清洁辊上，不会落在地上，提高了清洁辊的情节效率。

4、通过将所述刮条设置在前壁上，所述刮条在水平面的投影落在所述翻边在水平面的投影之内，所述前壁的表面从翻边逐渐向刮条方向圆滑过渡，有利于前壁的清洗，另外，在刮条在水平面的投影落在翻边在水平面的投影之内，使得刮条刮下来的污物或者污水，能够被前壁和翻边以及阻挡作用下向下回流的液体可以对喷水口附近进行冲洗，避免喷水口堵塞，也有利于使喷水口保持清洁。

5、通过将所述上盖的前端在水平面的投影落在地刮之内，使得上盖的前端对于喷出来的液体或者被清洁辊离心力作用下飞溅至上盖的上脏液，都能被上盖的前端进一步遮挡和反射，从而在重力作用下落在地刮之内，从而被吸污电机作用下被再次写入吸污口，通过吸污通道输送至盛污桶，进一步提高了吸污电机的抽吸效果。

6、所述地刮的宽度为b，刮条在地刮上的投影宽度为α，0.5≤α/b＜1，使得被刮条阻挡的清洗液或者脏液都能落在地刮之内，从而能够被吸污电机有消息收至吸污口，通过吸污通道进入盛污桶，避免了脏污地面，当α/b≥1时，则毗邻刮条边缘的液体可能会在清洁辊离心力作用下被甩到地瓜之外，从而造成二次污染，或者水迹残留，当α/b小于0.5时，虽然脏液或者清洗液都能落在地刮之内，保证了被很好的收集，但是有加长了地刮至吸污口的距离，在吸污电机抽吸力一定的情况下，液体的扬程也是一定的，所以使得抽吸电机的抽吸力不足以将清洁辊与地刮之间的间隙处收集的液体输送至吸污口或者进入吸污管道的长度不够，使得污液无法及时被输送至盛物桶内，反而降低了吸污效率，也造成了一定程度的材料和资源的浪费。

7、通过将所述翻边朝向下壳体内部延伸，所述上盖的前端搭在翻边上，所述翻边上设有与喷水口连接的转接头，这样一方面使得喷水口与清洁辊更接近，喷水口喷出的水能够均匀打湿清洁辊，且避免了清洗液落入机体内的可能性。另外，使清洁辊被刮条刮落的脏污也可以向下落在地刮和清洁辊形成的吸污区域内，以便脏污被吸污风机经吸污口被吸入盛污桶中，有利于提高装置的清洁效果。

8、通过将所述上盖还铰接有罩住清洁辊的透明盖，所述上盖的前端设有过孔，所述转接头穿过过孔向上伸出，所述喷水口设置在透明盖上，使得喷水口与清洁辊更加接近，喷水口位于清洁辊上方，其喷出来的水都能均匀落在清洁辊上，同时，有一部分喷射在透明盖上，在透明盖的反射和折射作用下，再次回落在喷水口处，进一步的清洁了喷水口，避免了喷水口的脏污或者被污物堵塞，从保证有效喷水，相当于增加了喷头的使用周期。

9、通过将所述刮条设置在透明盖上，上盖的前端设置在喷水口后方，所述前壁的上端到上盖的前端的距离为L，20mm≥L≥10mm，则进一步保证了脏液或灰尘在机体前端喷水口处聚集的可能，由于刮条对清洁辊的刮污作用，则污物也会在刮条后方聚集，而将刮条设置在透明盖上，即使有聚集，透明盖也方便拆下去请洗，减小了脏污或脏液在机体上聚集的可能性，简化了机体的清洁，使得不便于搬运的机体更易清洁。当所述L小于10mm时，使得喷水口无法设置，也不利于上盖前端的清洗。当L大于20mm时，则挡沿对于喷水口喷出的水的阻挡作用不足，喷出的水可能会落在翻边所在区域内或者落在清洁辊和机体形成的缝隙内，从而不利于清洁辊的清洁，而且造成一定的浪费。

附图说明

图1为实施例一表面清洁机的整机图；

图2为实施例一表面清洁机的部分结构图；

图3为实施例一表面清洁机中机体的爆炸图；

图4为实施例一表面清洁机中喷液组件的示意图；

图5为实施例一表面清洁机中喷水件的结构图；

图6为实施例二表面清洁机中部分构件的示意图；

图7为实施例三表面清洁机中机体的部分结构图；

图8为实施例三表面清洁机中盖体的立体图；

图9为实施例四表面清洁机中盖体的立体图；

图10为实施例四表面清洁机中机体的部分结构图；

图11为实施例四表面清洁装置中盖体的立体图；

图12为实施例四表面清洁装置中机体的部分结构图。

图中，10-机身，20-机体，110-清洁辊，120-刮条，121-第一刮条，122- 第二刮条，130-地刮，140-滚轮，150-支撑轮，160-转接头，210-下壳，2101- 前壁，2102-左壁，2103-右壁，2104-后壁，211-翻边，220-上盖，221-挡沿， 230-盖体，310-吸污口，311-吸污腔，320-吸污风机，330-盛污桶，340-吸污通道，350-集污接头，410-喷水口，430-水箱，40-水泵，510-把手杆，520- 把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/ 元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

作为本实用新型所述的一种结构简便的表面清洁机，如图1至图5所示，包括把手杆、作用于待清洁地表面的机体20、设于机体20下部的清洁辊110，所述机体20上设有吸污口310，所述机体20上设有与清洁辊110抵触的刮条 120，所述机体20包括下壳210及罩设在下壳210上的上盖220，所述下壳210 包括前壁2101、左壁2102、右壁2103以及后壁2104，清洁辊110位于前壁2101 的前方，下壳210上从下到上依次设有地刮130、吸污口310和喷水口410，所述地刮130设置在底壁的前端，所述地刮130相对于前壁2101向前凸出设置，且所述刮条120在水平面的投影落在地刮130之内。所述表面清洁机还包括机身10，机身10上端与把手杆连接，下端枢接于机体20，机体20设有作用于待清理面的清洁辊110及与清洁辊110抵触的刮条120。清洁辊110位于机体10 的前方，上盖220的前端的在水平面内的投影落在地刮130内。

本实施例中，机体20的后侧设有滚轮140，机体20底部的中间部位设有支撑轮150，通过滚轮140和支撑轮150使用户在使用装置时可以轻松的移动机体 20。机身10的顶部设有把手杆510，把手杆的顶端设有把手520。机身10上设有可拆卸的电池，电池向装置的用电元件进行供电。机体20的前侧设有盖体230，盖体230与机体20组合形成一个容纳清洁辊110的腔体，清洁辊110可转动设于该腔体中。盖体230可拆卸的铰接于机体20的前侧，盖体230设于机体20 上时可以遮罩住清洁辊110。机体20内部设有用于驱动清洁辊110的电机及传动结构，电机通过传动结构驱动清洁辊110转动，使清洁辊110可以对待清理面进行擦拭。所述下壳210的前壁2101的顶端设有翻边211，所述上盖220安装到下壳210上，所述翻边211与上盖220对接。所述刮条120设置在前壁2101 上，所述刮条120在水平面的投影落在所述翻边211在水平面的投影之内，所述前壁2101的表面从翻边211逐渐向刮条120方向圆滑过渡。所述上盖220的前端在水平面的投影落在地刮130之内。

所述上盖220的前端向前凸出前壁2101设置，也可以在上盖220的前端设置挡沿221，所述翻边211朝向清洁辊110方向延伸，所述翻边211与上盖220 的前端平齐，所述喷水口410设置在翻边211的下方。本实施例中，所述下壳 210的前壁2101的顶端设有水平向外凸出的翻边211，上盖的前端设置了挡沿 221，这样挡沿221与翻边211对接，即挡沿221与翻边211上下相抵，有利于提高上盖220的前端的结构强度翻边211向前朝清洁辊110延伸，翻边211与挡沿221优选的齐平设置，即翻边211自下壳210前侧壁向前凸出的高度与挡沿221相对于下壳210向前凸出的高度一致，盖体230设于机体20上时也可以遮罩住挡沿221和翻边211。

图2中，虚线L1表示下壳210前侧壁所处的竖向平面，虚线L2表示挡沿 221所处的竖向平面，挡沿221的在水平面内的投影位于虚线L1与虚线L2之间，虚线L1与虚线L2位于地刮130在前后方向上的宽度范围内。本实施例中，虚线L1与虚线L2之间的距离优选的小于地刮130在前后方向上的宽度设置。

为了使挡沿221更好的满足阻挡要求，需合理设置挡沿221相对于下壳210 前侧壁向前凸出的高度。挡沿221相对于下壳210的前侧壁向前凸出的高度为h， 4mm≤h≤5mm。本实施例中，挡沿221相对于下壳210的前侧壁向前凸出的高度h优选设置为4.4mm。

所述机身20上设有净水箱430、污水箱330以及连接污水箱330和吸污口 310的吸污通道340，所述上盖220、下壳210、地刮130与清洁辊110之间的区域形成吸污腔311。所述前壁2101上设有通孔，前壁2101的表面在通孔处向内收缩形成一个喇叭形的吸污口310，所述吸污口310与吸污腔311连通，所述吸污腔311和吸污通道340通过吸污软管连接，吸污软管设置在铰链壳体内。

地刮130具有弹性，地刮130在机体20移动时与待清理面过盈接触，对待清理面进行清扫为了收集吸污腔内的脏污，装置还设有抽吸组件，抽吸组件包括吸污风机320、盛污桶330、吸污通道340及集污接头350，吸污风机320与盛污桶330设于机身10上且吸污风机320与盛污桶330连接，吸污通道340的一端与盛污桶330连通、另一端通过集污接头350与吸污口310连通，吸污风机320工作时形成自吸污口310处流入并经吸污通道340流向盛污桶330内的抽吸气流，吸污腔311的脏污可以在抽吸气流的作用下被吸入盛污桶330中。所述地刮130的宽度为b，刮条120在地刮130上的投影宽度为α，0.5≤α/b ＜1。本实施例中，所述刮条在地刮上的投影宽度α为5mm，地刮的宽度b为10mm，α/b为0.5。这样使得，刮条在对清洁辊上的刷毛刮擦时，从上面刮下来的污液或者污物都能够落在地刮130内，在吸污风机320和清洁辊的作用下，被吸入吸污腔311内，并进入吸污口310，从而通过吸污口310、吸污通道340以及吸污软管进入盛污桶330内，避免了污液或者污物落在地刮与清洁辊之间的空隙之间的地上，避免了二次污染。

本实施例中的盖体230为透明盖体，所述刮条120设置在透明盖体上，挡沿221设置在喷水口410后方，所述前壁2101的上端到挡沿221的距离为L， 20mm≥L≥10mm。本实施例中，所述L为12mm，这样进一步保证了脏液或灰尘在机体前端喷水口处聚集的可能，由于刮条对清洁辊的刮污作用，则污物也会在刮条后方聚集，而将刮条设置在透明盖上，即使有聚集，透明盖也方便拆下去请洗，减小了脏污或脏液在机体上聚集的可能性，简化了机体的清洁，使得不便于搬运的机体更易清洁。

结合图4、图5，喷水口410设于下壳210的前侧臂上且设于翻边211的下方。具体的，下壳210的前侧壁上设有喷水件420，喷水口410设于喷水件420 的前侧且沿清洁辊110的轴向间隔设有多个。本实施例中，喷水件420包括固定在一起的盖板421与背板422，盖板421的前侧设有多个沿清洁辊110轴向间隔分布的喷头423，喷水口410设于喷头423上，盖板421与背板422之间设有与喷水口410连通的水流通道。为了实现供水，装置还设有水箱430和水泵440，水箱430可拆卸设于机身10上，水泵440设于机体20内部，水箱430与水泵 440之间通过水管连接，水泵440与喷水件420之间也通过水管连接。需要喷水时，水泵440工作将水箱430中的液体抽送至喷水件420使液体经喷水口410 喷出并喷射至清洁辊110上，清洁辊110被液体润湿，可以对待清理面进行湿擦，有利于提高清洁辊110对待清理面的擦拭效果。

本实施例中，刮条120设于下壳210的前侧壁上且位于喷水口410的下方，刮条120朝向清洁辊110的前侧与清洁辊110过盈抵触，刮条120在清洁辊110 转动时可以对清洁辊110进行刮蹭。为了使被刮条120刮落的污物能被及时吸入盛污桶330中，刮条120的在水平面内的投影位于地刮130内，清洁辊110 被刮条120刮落的脏污向下落在吸污区域内，以便被吸污风机320吸入盛污桶 330中。本实施例中，刮条120的后侧固定于机体10上，刮条120前侧向前凸出于机体的前侧壁，并与清洁辊110过盈抵触，以方便对清洁辊110进行刮扫，刮条120的在水平面内的投影落在地刮130内，指刮条120凸出于机体前侧壁的前侧，其前侧在水平面内的投影落在地刮130内。具体的，刮条120前侧的在水平面内的投影落在虚线L1与虚线L2之间，且在水平面内投影的宽度小于虚线L1与虚线L2之间的距离。

为了提高自喷水口410处喷出液体对刮和喷水口自身的冲洗效果，喷水口 410与刮条120之间的距离小于喷水口410与上盖220的前端221之间的距离，使喷水口410较为靠近刮条120设置，以使自喷水口410处喷出的液体可以对刮条120进行有效的冲洗，避免清洁辊110被刮条120刮落的脏污堆积在刮条 120处。结合图2，本实施例中，喷水口410与刮条120之间的距离为H1，指喷水口410的中心点与刮条120前端之间的竖向距离。喷水口410与上盖220的前端221之间的距离为H2，指喷水口410的中心点与上盖220的前端221底面之间的竖向距离，H2小于H1设置。

所述表面清洁机工作时，电机通过传动结构驱动清洁辊110转动对待清理面进行擦拭，地刮130对待清理面进行刮扫，清洁辊110被刮条120刮落的脏污向下落在吸污区域内，部分在离心力作用下脱离清洁辊110的脏污在上盖220 的前端221的阻挡作用下也向下落在吸污区域内，吸污风机320工作可以将吸污区域内的脏污经吸污口310和吸污通道340吸入盛污桶330中。由于上盖220 的前端221在水平面内的投影落在地刮130内，装置工作时，部分被清洁辊甩落的污物在上盖220的前端221的阻挡作用下，可以向下落在吸污区域内，以便脏污被吸污风机320吸入盛污桶中330，有利于提高吸污风机对脏污的抽吸效果，从而有利于提高装置的清洁效果。

需要喷液时，水泵440工作，将水箱430中的液体抽送至喷水口410处喷出并喷射至清洁辊110上，部分液体可以对上盖220的前端221和刮条120进行冲洗，有利于使上盖220的前端221和刮条120保持清洁。另外，自喷水口410处喷出的部分液体在上盖220的前端221的阻挡作用下向下流动落在清洁辊 110上，可以避免产生飞溅的情况，喷出的液体也可以对挡沿进行冲洗，避免脏污吸附、堆积在挡沿上导致长时间后霉变、发臭的情况，有利于提高机体的内部清洁度。再者，装置进行自清洗时，跟随清洁辊运动的部分清洗液在上盖220 的前端221的阻挡作用下向下流动可以对喷水口及吸污口进行冲洗，有利于使喷水口与吸污口保持清洁。

可以理解的是，挡沿221相对于下壳210的前侧壁向前凸出的高度h也可以设置为4mm、4.1mm、4.2mm、4.3mm、4.5mm、4.6mm、4.7mm、4.8mm、4.9mm、 5mm等其他合理的高度值。

可以理解的是，翻边211也可以向前凸出于上盖220的前端221设置，即翻边211相对于下壳210前侧壁向前凸出的高度大于上盖220的前端221相对于下壳210前侧壁向前凸出的高度。

可以理解的是，在上盖220的前端221满足结构要求的前提下，可以取消翻边211的设置。

可以理解的是，翻边211也可以向后朝背向清洁辊的方向延伸设置。

可以理解的是，喷水口410的具体设置结构并不局限于上述记载和附图所示，也可以采用其他合理的结构，如设置多个沿清洁辊110轴向间隔分布的喷头423，喷水口410直接通过水管和多通管接头与水泵440连接。

可以理解的是，α/b的值也可以为0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、 0.95等，所述前壁2101的上端到挡沿221的距离L可以为10mm，11mm，13mm， 14mm，15mm，16mm，17mm，18mm，19mm，20mm，这种不脱离本实用新型发明构思的技术方案都在本实用新型的保护范围之内，这里不再一一举例。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，喷水口410设于下壳210的前侧壁上，喷水口410的喷射方向相对于下壳210前侧壁斜向上设置。具体的，结合图6，喷水件420相对于下壳210前侧壁斜向上设置，使喷头423斜向朝上设置，从而使喷头423上的喷水口410相对于下壳210前侧壁斜向上设置。自喷水口410 处喷出的部分液体可以向上对上盖220的前端221和盖体230进行有效的冲洗，然后可以向下回流至清洁辊110上被清洁辊110吸收，有利于使上盖220的前端221和盖体230保持清洁。

实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，喷水口410的具体设置结构并不局限于上述记载和附图所示，也可以采用其他合理的结构，如设置多个沿清洁辊110轴向间隔分布的喷头423，喷水口410设于喷头423上，各喷头423直接通过水管和多通管接头与水泵440连接。

实施例三

结合图7、图8、图9，所述上盖220的前端不设置挡沿，所述翻边211朝向下壳210体内部延伸，所述上盖220的前端搭在翻边211上，喷水口410设于翻边211上，刮条120设于盖体230的后部且位于喷水口410的上方。具体的，翻边211两端的端部处均设有喷头423，喷水口410设于喷头423上。刮条 120与盖体230优选的一体成型，刮条120同时位于上盖220的前端221的上方，刮条120在水平面内的投影落在地刮130内。

所述上盖220还铰接有罩住清洁辊110的透明盖体230，所述上盖220的前端2201设有过孔，所述喷水口410穿过过孔向上伸出，所述喷水口410的喷射区域位于透明盖之内。

实施例三的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，刮条120与盖体230也可以分体成型，独自成型刮条120 通过螺钉等结构固定在盖体230上。

实施例四

结合图10、图11、图12，所述上盖220的前端不设置挡沿，喷水口410设于盖体230的后部，刮条120设于盖体230的前部，翻边211处设有与喷水口 410连接的转接头160。本实施例中，喷水件420设于盖体230的后部，喷水件 420设有多个沿清洁辊110轴向间隔分布的喷头423，喷水口410设于喷头423 上，喷头423朝向清洁辊110设置。刮条120优选设有两条，包括硬性的第一刮条121及柔性的第二刮条122，第一刮条121固定于机壳110的前侧，第一刮条的121的前侧与清洁辊310过盈抵触以便对清洁辊进行刮蹭，第二刮条122 设于盖体230的前部且向后凸出，第二刮条122的后侧与清洁辊310过盈抵触。

为了使喷水口410通过供水通道与转接头160连接，上盖220上设有用于避让转接头160的避让槽，盖体230上设有与转接头160配合且与喷水口410 连通的接头，盖体230设于机体20上时，接头与转接头160插接配合，水箱430 中的液体可以在水泵440的作用下经过转接头160和接头的配合流向喷水口 410，并从喷水口410喷出。

实施例四的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，喷水口410的具体设置结构并不局限于上述记载和附图所示，也可以采用其他合理的结构，如设置多个沿清洁辊110轴向间隔分布的喷喷水口410，且喷水口410直接通过水管和多通管接头与接头连接。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种结构简便的表面清洁机，包括把手杆、作用于待清洁地表面的机体、设于机体下部的清洁辊，所述机体上设有吸污口，所述机体上设有与清洁辊抵触的刮条，其特征在于，所述机体包括下壳及罩设在下壳上的上盖，所述下壳包括前壁、左壁、右壁以及后壁，清洁辊位于前壁的前方，下壳上从下到上依次设有地刮、吸污口和喷水口，所述地刮设置在底壁的前端，所述地刮相对于前壁向前凸出设置，且所述刮条在水平面的投影落在地刮之内。

2.根据权利要求1所述的表面清洁机，其特征在于，所述前壁的顶端设有翻边，所述上盖安装到下壳体上，所述翻边与上盖对接。

3.根据权利要求2所述的表面清洁机，其特征在于，所述上盖的前端向前凸出前壁设置，所述翻边朝向清洁辊方向延伸，所述翻边与上盖的前端平齐，所述喷水口设置在翻边的下方。

4.根据权利要求2或3所述的表面清洁机，其特征在于，所述刮条设置在前壁上，所述刮条在水平面的投影落在所述翻边在水平面的投影之内，所述前壁的表面从翻边逐渐向刮条方向圆滑过渡。

5.根据权利要求1所述的表面清洁机，其特征在于，所述上盖的前端在水平面的投影落在地刮之内。

6.根据权利要求1所述的表面清洁机，其特征在于，所述地刮的宽度为b，刮条在地刮上的投影宽度为α，0.5≤α/b＜1。

7.根据权利要求2所述的表面清洁机，其特征在于，所述翻边朝向下壳体内部延伸，所述上盖的前端搭在翻边上，所述翻边上设有与喷水口连接的转接头。

8.根据权利要求7所述的表面清洁机，其特征在于，所述上盖还铰接有罩住清洁辊的透明盖，所述上盖的前端设有过孔，所述转接头穿过过孔向上伸出，所述喷水口设置在透明盖上。

9.根据权利要求8所述的表面清洁机，其特征在于，所述刮条设置在透明盖上，上盖的前端设置在喷水口后方，所述前壁的上端到上盖的前端的距离为L，20mm≥L≥10mm。

10.根据权利要求1所述的表面清洁机，其特征在于，表面清洁机还包括机身，所述机身上设有净水箱、污水箱以及连接污水箱和吸污口的吸污通道，所述上盖和下壳之间还设有吸污腔，前壁上设有通孔，前壁表面在通孔处向内收缩形成一个喇叭形的吸污口，所述吸污口与吸污腔连通，所述吸污腔和吸污通道通过吸污软管连接，吸污软管设置在铰链壳体内。

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