CN220559652U - 一种光固化复合材料真空浸涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光固化复合材料真空浸涂装置，涉及光固化复合材料加工技术领域，包括浸涂箱，所述浸涂箱的顶部分别设置有放料架、收料架和进胶管，所述放料架上绕接有复合材料本体，所述复合材料本体的另一端绕接在收料架上，所述浸涂箱内设置有两个限位组件，所述复合材料本体与限位组件相抵，所述浸涂箱的前侧开设有操作口，所述操作口内滑动设置有密封件。本实用新型，该光固化复合材料真空浸涂装置结构紧凑，原理简单，操作方便，人员通过操作口将复合材料本体与限位轮连接，可在保证密封的同时，又可使该浸涂装置正常使用，同时该光固化复合材料真空浸涂装置还具备调节涨紧力度的功能，有利于推广使用。

Description

一种光固化复合材料真空浸涂装置

技术领域

本实用新型涉及光固化复合材料加工技术领域，尤其涉及一种光固化复合材料真空浸涂装置。

背景技术

光固化是指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化过程，一般用于成膜过程，复合材料是通过将不同或相同材料叠加而得，主要用于防护、防腐等结构性加强修复领域，其通过粘接将叠加材料固定为一个整体，光固化复合材料在生产时一般都需要使用真空浸涂装置对其进行真空浸涂，以使其连接更为稳固。

但是现有的真空浸涂装置其上大多未设置操作口，导致复合材料不便于与限位轮组结构涨紧相抵，在实际使用时，需要人员盲孔估摸将复合材料涨紧在限位结构上，此过程中较为麻烦，且影响加工速率。

比如现有中国专利(公开号：CN211279822U)公开了一种光固化复合材料真空浸涂装置，浸涂箱左侧的顶部设置有真空泵，真空泵的右端延伸至浸涂箱的内部，浸涂箱顶部的左侧固定安装有进料辊，浸涂箱的顶部并位于进料辊的右侧开设有进料口，浸涂箱的内底壁固定安装有两个定位辊，通过进料管将胶料导入到浸涂箱内，此时通过进料辊对材料进行定位。

如上述设计的光固化复合材料真空浸涂装置其上仅仅设置了进料口，导致在使用时人员只能通过估摸将进入进料口的复合材料与定位辊连接，此过程较为麻烦，且技术要求过高，也影响加工速率，为此，我们设计了一种光固化复合材料真空浸涂装置用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种光固化复合材料真空浸涂装置，解决了现有的光固化复合材料真空浸涂装置大多不便于操作复合材料本体与限位结构安装的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种光固化复合材料真空浸涂装置，包括浸涂箱，所述浸涂箱顶部的两侧分别设置有放料架和收料架，所述放料架上绕接有复合材料本体，所述复合材料本体的另一端绕接在收料架上，所述浸涂箱内设置有两个限位组件，所述复合材料本体与限位组件相抵，所述浸涂箱的顶部设置有进胶管，所述浸涂箱的前侧开设有操作口，所述操作口内滑动设置有密封件，所述浸涂箱内设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动密封件在操作口内滑动，所述密封件与驱动组件连接。

优选的，所述驱动组件包括丝杆、螺母、连接件和马达，所述丝杆转动设置在浸涂箱内，所述螺母螺纹套接在丝杆上，所述连接件设置在螺母的底部，且所述连接件与密封件固定连接，所述马达镶嵌在浸涂箱内，且所述马达的驱动轴与丝杆的一端传动连接。

优选的，所述浸涂箱内设置有空腔和安装口，所述丝杆转动连接在空腔内，所述密封件滑动连接在空腔和安装口内。

优选的，所述密封件的四周均设置有密封条，所述密封条与操作口和安装口均相抵。

优选的，所述浸涂箱的顶部对称设置有两个气缸，所述气缸与限位组件连接。

优选的，所述限位组件包括安装架、销轴和限位轮，所述安装架与气缸的驱动端固定连接，所述销轴设置在安装架内，所述限位轮转动套接在销轴上。

优选的，所述放料架包括放料辊和两个第一固定架，所述收料架包括收料辊和两个第二固定架，所述放料辊转动设置在两个第一固定架相对的一侧，所述收料辊转动连接在两个第二固定架相对的一侧，所述复合材料本体的两端分别绕接在放料辊和收料辊上，其中一个所述第二固定架的后侧设置有电机，所述电机与收料辊传动连接。

优选的，所述浸涂箱的顶部对称设置有两个滑口，所述复合材料本体滑动连接在滑口内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种光固化复合材料真空浸涂装置具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过开启马达，可使密封件滑入空腔内，人员可通过操作口将复合材料本体涨紧在限位辊上，并方便将复合材料本体穿过滑口内，通过开启马达使马达驱动轴反转，可使密封件对操作口封堵，从而可在保证密封的同时，又可使该浸涂装置正常使用，有助于提高加工速率。

2、本实用新型中，通过开启气缸，可使限位轮上下移动，从而方便调节对复合材料本体的涨紧程度，有助于提高浸涂质量，通过开启电机，可使复合材料本体运动，配合将浸涂胶通过进胶管注入浸涂箱内，即可方便对复合材料本体浸涂加工。

附图说明

图1为一种光固化复合材料真空浸涂装置外部的立体结构示意图；

图2为一种光固化复合材料真空浸涂装置浸涂箱俯视内部的平面结构示意图；

图3为一种光固化复合材料真空浸涂装置限位组件的平面结构示意图；

图4为图2中A处的放大图。

图中标号：1、浸涂箱；2、放料架；3、收料架；4、复合材料本体；5、滑口；6、限位组件；7、进胶管；8、操作口；9、密封件；10、丝杆；11、螺母；12、连接件；13、马达；14、密封条；15、气缸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式。

实施例一

由图1、2和4给出，一种光固化复合材料真空浸涂装置，包括浸涂箱1，浸涂箱1顶部的两侧分别设置有放料架2和收料架3，放料架2上绕接有复合材料本体4，复合材料本体4的另一端绕接在收料架3上，浸涂箱1内设置有两个限位组件6，复合材料本体4与限位组件6相抵，浸涂箱1的顶部设置有进胶管7，浸涂箱1的前侧开设有操作口8，操作口8内滑动设置有密封件9，浸涂箱1内设置有驱动组件，驱动组件用于驱动密封件9在操作口8内滑动，密封件9与驱动组件连接；

驱动组件包括丝杆10、螺母11、连接件12和马达13，丝杆10转动设置在浸涂箱1内，螺母11螺纹套接在丝杆10上，连接件12设置在螺母11的底部，且连接件12与密封件9固定连接，马达13镶嵌在浸涂箱1内，且马达13的驱动轴与丝杆10的一端传动连接，浸涂箱1内设置有空腔和安装口，丝杆10转动连接在空腔内，密封件9滑动连接在空腔和安装口内，限位组件6包括安装架、销轴和限位轮，安装架与气缸15的驱动端固定连接，销轴设置在安装架内，限位轮转动套接在销轴上；

放料架2包括放料辊和两个第一固定架，收料架3包括收料辊和两个第二固定架，放料辊转动设置在两个第一固定架相对的一侧，收料辊转动连接在两个第二固定架相对的一侧，复合材料本体4的两端分别绕接在放料辊和收料辊上，其中一个第二固定架的后侧设置有电机，电机与收料辊传动连接，浸涂箱1的顶部对称设置有两个滑口5，复合材料本体4滑动连接在滑口5内。

具体实施时，首先开启马达13，使马达13的驱动轴正转带动丝杆10转动，使得螺母11带动连接件12和密封件9滑入空腔内，此时将复合材料本体4的一端穿过其中一个滑口5，配合操作口8将复合材料本体4搭接在限位辊上，随后将复合材料本体4穿过另一个滑口5并绕接在收料辊上，然后按上原理是马达13的驱动轴反转，即可使密封件9滑入操作口8内并将其密封封堵，从而可在保证密封的同时，又可使该浸涂装置正常使用，有助于提高加工速率，然后将浸涂胶通过进胶管7注入浸涂箱1内，配合开启电机，使收料辊带动复合材料本体4运动即可完成浸涂加工。

密封件9的四周均设置有密封条14，密封条14与操作口8和安装口均相抵。可将密封件9与操作口8之间的细小缝隙进行填补，有助于解决胶水渗出的问题，从而提高了密封性。

为了方便该装置移动，我们在浸涂箱1底部的四角均设置了脚轮，方便该装置移动位置。

实施例二

由图1-3给出，一种光固化复合材料真空浸涂装置，包括浸涂箱1，浸涂箱1顶部的两侧分别设置有放料架2和收料架3，放料架2上绕接有复合材料本体4，复合材料本体4的另一端绕接在收料架3上，浸涂箱1内设置有两个限位组件6，复合材料本体4与限位组件6相抵，浸涂箱1的顶部设置有进胶管7，浸涂箱1的前侧开设有操作口8，操作口8内滑动设置有密封件9，浸涂箱1内设置有驱动组件，驱动组件用于驱动密封件9在操作口8内滑动，密封件9与驱动组件连接，浸涂箱1的顶部对称设置有两个气缸15，气缸15与限位组件6连接，限位组件6包括安装架、销轴和限位轮，安装架与气缸15的驱动端固定连接，销轴设置在安装架内，限位轮转动套接在销轴上。

具体实施时，按上实施例一中可在保证密封的同时，又可使该浸涂装置正常使用，有助于提高加工速率，此外，通过开启气缸15，可使气缸15的驱动端伸缩带动限位轮跟着上下移动，从而方便调节对复合材料本体4的涨紧程度，有助于提高浸涂质量。

为了方便对电机、马达13和气缸15进行控制，我们在浸涂箱1的前侧设置有控制器，从而方便人员对电机、马达13和气缸15进行操控。

对于控制器，通过操作控制器，可使控制器将电信号发送给电机、马达13和气缸15并将其激活，从而达到方便操控电机、马达13和气缸15的目的，由于控制器为现有技术，所以本说明书中不过多说明。

此外，为了方便在停止使用该装置时将内部胶水排出，我们在浸涂箱1的一侧设置有排料管，并在排料管上活动套接盖帽，拔出盖帽，即可时胶水排出。

工作原理：

使用时，首先开启马达13，使马达13的驱动轴正转带动丝杆10转动，使得螺母11带动连接件12和密封件9滑入空腔内，此时将复合材料本体4的一端穿过其中一个滑口5，配合操作口8将复合材料本体4搭接在限位辊上，随后将复合材料本体4穿过另一个滑口5并绕接在收料辊上，然后按上原理是马达13的驱动轴反转，即可使密封件9滑入操作口8内并将其密封封堵，然后将浸涂胶通过进胶管7注入浸涂箱1内，配合开启电机，使收料辊带动复合材料本体4运动即可完成浸涂加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种光固化复合材料真空浸涂装置，包括浸涂箱(1)，所述浸涂箱(1)的顶部分别设置有放料架(2)、收料架(3)和进胶管(7)，所述放料架(2)上绕接有复合材料本体(4)，所述复合材料本体(4)的另一端绕接在收料架(3)上，所述浸涂箱(1)内设置有两个限位组件(6)，所述复合材料本体(4)与限位组件(6)相抵，其特征在于，所述浸涂箱(1)的前侧开设有操作口(8)，所述操作口(8)内滑动设置有密封件(9)，所述浸涂箱(1)内设置有用于驱动密封件(9)在操作口(8)内滑动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种光固化复合材料真空浸涂装置，其特征在于，所述驱动组件包括丝杆(10)、连接件(12)和马达(13)，所述丝杆(10)转动设置在浸涂箱(1)内且其上螺纹套接有螺母(11)，所述连接件(12)的两侧分别与螺母(11)和密封件(9)连接，所述马达(13)镶嵌在浸涂箱(1)内且与丝杆(10)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种光固化复合材料真空浸涂装置，其特征在于，所述浸涂箱(1)内设置有空腔和安装口，所述丝杆(10)转动连接在空腔内，所述密封件(9)滑动连接在空腔和安装口内。

4.根据权利要求3所述的一种光固化复合材料真空浸涂装置，其特征在于，所述密封件(9)的四周均设置有密封条(14)，所述密封条(14)与操作口(8)和安装口均相抵。

5.根据权利要求1所述的一种光固化复合材料真空浸涂装置，其特征在于，所述浸涂箱(1)的顶部设置有两个气缸(15)，所述气缸(15)与限位组件(6)连接。

6.根据权利要求5所述的一种光固化复合材料真空浸涂装置，其特征在于，所述限位组件(6)包括安装架、销轴和限位轮，所述安装架与气缸(15)的驱动端固定连接，所述销轴设置在安装架内，所述限位轮转动套接在销轴上。

7.根据权利要求1所述的一种光固化复合材料真空浸涂装置，其特征在于，所述放料架(2)包括放料辊和两个第一固定架，所述收料架(3)包括收料辊和两个第二固定架，所述放料辊转动设置在两个第一固定架相对的一侧，所述收料辊转动连接在两个第二固定架相对的一侧，所述复合材料本体(4)的两端分别绕接在放料辊和收料辊上，其中一个所述第二固定架的后侧设置有电机，所述电机与收料辊传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种光固化复合材料真空浸涂装置，其特征在于，所述浸涂箱(1)的顶部设置有两个滑口(5)，所述复合材料本体(4)滑动连接在滑口(5)内。