CN219842119U - 一种油封弹簧疲劳测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油封弹簧疲劳测试机，涉及弹簧测试技术领域，其包括：测试箱，所述测试箱内部两侧的中央位置处均固定有安装板，且安装板底部的两端均固定有丝杆，所述丝杆上均套设有与其相配合的丝杆套，且丝杆套之间安装有承托板，所述承托板的顶部安装有抽拉底板，且抽拉底板的顶端安装有测试筒。该油封弹簧疲劳测试机，通过设置有测试筒，可将油封弹簧绕设在测试筒上，拟油封弹簧的实际使用状态，然后再进行弹簧疲劳性检测，通过设置有第一连接头和第二连接头，可分别与油封弹簧的两端旋转拧紧，完成弹簧的固定和测试，对油封弹簧的固定更符合其使用情况，使得测试结果更准确。

Description

一种油封弹簧疲劳测试机

技术领域

本实用新型涉及弹簧测试技术领域，具体为一种油封弹簧疲劳测试机。

背景技术

油封弹簧是一种使用于密封件内的环形紧箍弹簧，是构成密封件的重要部件，当密封件使用一定时间后密封件内的包胶部分会产生疲劳损失，影响密封效果，此时油封弹簧的紧箍力就会对橡胶圈的疲劳损失起补偿作用，使密封件继续保持密封效果，延长密封件的使用寿命，基于以上特点，油封弹簧在机械、汽车、电器、液压设备和船舶等行业的产品中得到广泛的应用。但弹簧的失效会导致密封件的失效，甚至导致主机故障或严重事故的产生，因此油封弹簧生产后需要对其进行疲劳性测试。

现有的弹簧测试装置主要是对弹簧进行竖直方向上的往复拉伸，来进行疲劳测试的，但是油封弹簧一般为环形状态进行使用，其各个方向的受力程度与传统拉伸或压缩弹簧是不同的，因此传统的测试装置其测试方式与油封弹簧的使用状态是不一致的，因此测试的结果不够准确，另外传统的测试机器只能在最基础的环境下进行测试，无法测试弹簧在极端环境下，如高温、或处于不同液体环境下的疲劳性，功能较为单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油封弹簧疲劳测试机，以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油封弹簧疲劳测试机，其包括：

测试箱，所述测试箱内部两侧的中央位置处均固定有安装板，且安装板底部的两端均固定有丝杆，所述丝杆上均套设有与其相配合的丝杆套，且丝杆套之间安装有承托板，所述承托板的顶部安装有抽拉底板，且抽拉底板的顶端安装有测试筒，所述安装板顶部的两端均安装有导柱，且导柱上均套设有与其相配合的套筒；

测试板，所述测试板的两侧均与套筒连接，且测试板顶部的中间位置处铰接有连杆，所述测试箱顶部的中间位置处安装有罩体，且罩体内部的一端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴安装有转盘，且转盘的边缘位置处与连杆顶部转动连接，所述测试板底部的一端均与安装有拉力感应器，且拉力感应器的输入端均连接有第一连接头；

测试筒，所述测试筒的两侧均固定有机架，且机架的底部均通过螺栓与抽拉底板连接，所述测试筒的外表面均匀设置有导向通道，且导向通道下方的测试筒上通过支板固定有第二连接头。

优选的，所述测试箱的一端铰接有密封仓门，且密封仓门上安装有控制面板，所述测试箱内部的两侧均安装有加热板。

优选的，所述测试箱一侧的底端设置有排液口，且测试箱另一侧的顶端安装有抽液泵，所述抽液泵的输入端通过导液管与测试箱内部底端相联通。

优选的，所述测试板内部的中央位置处开设有液腔，且抽液泵的输出端通过软管与液腔相联通，所述测试板内部远离拉力感应器的一端开设有喷头活动仓，且喷头活动仓内均匀铰接有喷头，所述喷头一侧的喷头活动仓内均铰接有微型液压伸缩杆，且微型液压伸缩杆的输出端均与喷头侧壁相铰接，所述喷头的输入端均通过软管与液腔相联通。

优选的，所述丝杆下方的测试箱内安装有链轮机构，且丝杆的底部均与链轮机构的传动轮连接，所述链轮机构的其中一个传动轮底部安装有旋转手柄。

优选的，所述抽拉底板靠近密封仓门一端的中间位置处安装有把手，且抽拉底板与承托板之间为可抽拉式滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有测试筒，可将油封弹簧绕设在测试筒上，拟油封弹簧的实际使用状态，然后再进行弹簧疲劳性检测，通过设置有第一连接头和第二连接头，可分别与油封弹簧的两端旋转拧紧，完成弹簧的固定和测试，对油封弹簧的固定更符合其使用情况，使得测试结果更准确。

2.本实用新型通过设置有密封仓门，使得油封弹簧的测试处于一个密闭空间，可配合加热板和喷头进行使用，测试油封弹簧在高温环境，或油液等浸润状态下的疲劳性，使得测试更全面，结果更精准。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型承托板俯视结构示意图；

图4为本实用新型测试筒侧视结构示意图。

图中：1、测试箱；2、罩体；3、密封仓门；4、排液口；5、抽液泵；6、控制面板；7、导液管；8、旋转手柄；9、加热板；10、套筒；11、测试板；1101、喷头活动仓；12、驱动电机；13、转盘；14、连杆；15、液腔；16、导柱；17、安装板；18、丝杆；19、承托板；20、抽拉底板；2001、把手；21、机架；22、丝杆套；23、测试筒；2301、导向通道；24、微型液压伸缩杆；25、喷头；26、拉力感应器；27、第一连接头；28、第二连接头；29、支板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种油封弹簧疲劳测试机，其包括：

测试箱1，测试箱1内部两侧的中央位置处均固定有安装板17，且安装板17底部的两端均固定有丝杆18，丝杆18上均套设有与其相配合的丝杆套22，且丝杆套22之间安装有承托板19，承托板19的顶部安装有抽拉底板20，且抽拉底板20的顶端安装有测试筒23，安装板17顶部的两端均安装有导柱16，且导柱16上均套设有与其相配合的套筒10；

测试板11，所述测试板11的两侧均与套筒10连接，且测试板11顶部的中间位置处铰接有连杆14，测试箱1顶部的中间位置处安装有罩体2，且罩体2内部的一端固定有驱动电机12，驱动电机12的输出端通过转轴安装有转盘13，且转盘13的边缘位置处与连杆14顶部转动连接，测试板11底部的一端均与安装有拉力感应器26，且拉力感应器26的输入端均连接有第一连接头27；

测试筒23，测试筒23的两侧均固定有机架21，且机架21的底部均通过螺栓与抽拉底板20连接，测试筒23的外表面均匀设置有导向通道2301，且导向通道2301下方的测试筒23上通过支板29固定有第二连接头28；

丝杆18下方的测试箱1内安装有链轮机构，且丝杆18的底部均与链轮机构的传动轮连接，链轮机构的其中一个传动轮底部安装有旋转手柄8，转动旋转手柄8，可带动与其连接的传动轮旋转，接着通过传动链带动四个传动轮同步旋转，继而带动四根丝杆18同步旋转，使得承托板19上下移动更平稳，测试的效果更佳。

在其中一个实施例中，测试箱1的一端铰接有密封仓门3，且密封仓门3上安装有控制面板6，测试箱1内部的两侧均安装有加热板9，密封仓门3设置使得油封弹簧的测试处于一个密闭空间，可配合加热板9工作，测试油封弹簧在高温环境，使得测试更全面，结果更精准。

在其中一个优选的实施例中，测试箱1一侧的底端设置有排液口4，且测试箱1另一侧的顶端安装有抽液泵5，抽液泵5的输入端通过导液管7与测试箱1内部底端相联通，抽液泵5工作，可将测试箱1内部底端的测试油等抽出，并利用喷头25喷至油封弹簧上，测试油封弹簧在油液等浸润状态下的疲劳性。

在其中一个实施例中，测试板11内部的中央位置处开设有液腔15，且抽液泵5的输出端通过软管与液腔15相联通，测试板11内部远离拉力感应器26的一端开设有喷头活动仓1101，且喷头活动仓1101内均匀铰接有喷头25，喷头25一侧的喷头活动仓1101内均铰接有微型液压伸缩杆24，且微型液压伸缩杆24的输出端均与喷头25侧壁相铰接，喷头25的输入端均通过软管与液腔15相联通，微型液压伸缩杆24工作可带动喷头25在一定范围内进行转动，改变喷液角度，从而实现对油封弹簧多个角度的喷液，测试效果更佳。

在其中一个优选的实施例中，抽拉底板20靠近密封仓门3一端的中间位置处安装有把手2001，且抽拉底板20与承托板19之间为可抽拉式滑动连接，把手2001设计使得抽拉底板20抽拉更方便，抽拉式滑动连接设计使得，抽拉底板20能够取出，方便对测试筒23进行更换，且更便于油封弹簧的安装，操作更便捷。

本实用新型的工作原理为：使用时，接通电源，首先打开密封仓门3，然后将抽拉底板20抽出，选择合适直径的测试筒23，并利用螺栓将测试筒23两侧的机架21与抽拉底板20固定连接，接着将待测试的油封弹簧从导向通道2301内穿过，油封弹簧的一端与第二连接头28旋转拧紧，然后将抽拉底板20推回，将油封弹簧的另一端与测试板11底部的第一连接头27旋转拧紧，完成油封弹簧的固定，接着关闭密封仓门3，转动旋转手柄8，使得承托板19下移，控制面板6上可显示拉力感应器26受到的拉力，直至拉力感应器26感应到拉力达到预设值后，启动测试，测试时驱动电机12工作带动转盘13旋转，从而使连杆14上拉或下推测试板11，继而对油封弹簧进行往复拉伸操作，实现疲劳性测试，检测的同时，加热板9工作，可测试油封弹簧在高温环境下的疲劳度，抽液泵5工作，可将测试箱1内部底端的测试油等抽出，并利用喷头25喷至油封弹簧上，测试油封弹簧在油液等浸润状态下的疲劳性。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种油封弹簧疲劳测试机，其特征在于，其包括

测试箱（1），所述测试箱（1）内部两侧的中央位置处均固定有安装板（17），且安装板（17）底部的两端均固定有丝杆（18），所述丝杆（18）上均套设有与其相配合的丝杆套（22），且丝杆套（22）之间安装有承托板（19），所述承托板（19）的顶部安装有抽拉底板（20），且抽拉底板（20）的顶端安装有测试筒（23），所述安装板（17）顶部的两端均安装有导柱（16），且导柱（16）上均套设有与其相配合的套筒（10）；

测试板（11），所述测试板（11）的两侧均与套筒（10）连接，且测试板（11）顶部的中间位置处铰接有连杆（14），所述测试箱（1）顶部的中间位置处安装有罩体（2），且罩体（2）内部的一端固定有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端通过转轴安装有转盘（13），且转盘（13）的边缘位置处与连杆（14）顶部转动连接，所述测试板（11）底部的一端均与安装有拉力感应器（26），且拉力感应器（26）的输入端均连接有第一连接头（27）；

测试筒（23），所述测试筒（23）的两侧均固定有机架（21），且机架（21）的底部均通过螺栓与抽拉底板（20）连接，所述测试筒（23）的外表面均匀设置有导向通道（2301），且导向通道（2301）下方的测试筒（23）上通过支板（29）固定有第二连接头（28）。

2.根据权利要求1所述的一种油封弹簧疲劳测试机，其特征在于：所述测试箱（1）的一端铰接有密封仓门（3），且密封仓门（3）上安装有控制面板（6），所述测试箱（1）内部的两侧均安装有加热板（9）。

3.根据权利要求2所述的一种油封弹簧疲劳测试机，其特征在于：所述测试箱（1）一侧的底端设置有排液口（4），且测试箱（1）另一侧的顶端安装有抽液泵（5），所述抽液泵（5）的输入端通过导液管（7）与测试箱（1）内部底端相联通。

4.根据权利要求2所述的一种油封弹簧疲劳测试机，其特征在于：所述测试板（11）内部的中央位置处开设有液腔（15），且抽液泵（5）的输出端通过软管与液腔（15）相联通，所述测试板（11）内部远离拉力感应器（26）的一端开设有喷头活动仓（1101），且喷头活动仓（1101）内均匀铰接有喷头（25），所述喷头（25）一侧的喷头活动仓（1101）内均铰接有微型液压伸缩杆（24），且微型液压伸缩杆（24）的输出端均与喷头（25）侧壁相铰接，所述喷头（25）的输入端均通过软管与液腔（15）相联通。

5.根据权利要求1所述的一种油封弹簧疲劳测试机，其特征在于：所述丝杆（18）下方的测试箱（1）内安装有链轮机构，且丝杆（18）的底部均与链轮机构的传动轮连接，所述链轮机构的其中一个传动轮底部安装有旋转手柄（8）。

6.根据权利要求5所述的一种油封弹簧疲劳测试机，其特征在于：所述抽拉底板（20）靠近密封仓门（3）一端的中间位置处安装有把手（2001），且抽拉底板（20）与承托板（19）之间为可抽拉式滑动连接。