CN220299276U - 一种胶膜交联剂生产接收罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶膜交联剂生产接收罐，包括底板，所述底板的上方设有罐体，所述罐体的底端固定安装有出料口，所述罐体的顶端固定安装有进料口，所述进料口可拆卸安装有连接口，所述底板上设有升降组件，所述进料口的外壁固定安装有安装组件，涉及交联剂生产领域，通过在底板上固定安装有伺服电机的方式，来实现启动伺服电机时，能够带动螺纹杆进行转动，从而来带动移动板进行上下移动，当移动板上下移动时，能够带动罐体进行上下移动的效果，以解决接收罐接收时不能根据设备高低进行调节，将会影响接收交联剂的效率的问题。

Description

一种胶膜交联剂生产接收罐

技术领域

本实用新型涉及交联剂生产领域，具体涉及一种胶膜交联剂生产接收罐。

背景技术

胶膜交联剂是一种能在线型分子间起架桥作用，从而使多个线型分子相互键合交联成网状结构的物质，联剂在不同行业中有不同叫法，例如：在橡胶行业习惯称为“硫化剂”，在塑料行业称为“固化剂”、“熟化剂”和“硬化剂”，在胶黏剂或涂料行业称为“固化剂”、“硬化剂”等，以上称呼虽有不同，但所反映的化学性质和机理是相同的，而胶膜交联剂在生产过程中会使用到接收罐对交联剂接收。

目前的胶膜交联剂生产接收罐在接收交联剂时，由于胶膜交联剂的生产设备高低不同，接收罐接收时不能根据设备高低进行调节，将会影响接收交联剂的效率，而且在接料过程中，当接收罐受力时，容易发生位移，进而容易造成接收罐的进料管与生产设备的出料管发生错位，影响接收罐的接料效果。

因此，发明一种胶膜交联剂生产接收罐很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种胶膜交联剂生产接收罐，通过在底板上设置能够带动罐体进行上下移动的升降组件，在罐体的顶端固定安装有安装组件的方式，以解决接收罐接收时不能根据设备高低进行调节，将会影响接收交联剂的效率，而且在接料过程中，当接收罐受力时，容易发生位移，进而容易造成接收罐的进料管与生产设备的出料管发生错位，影响接收罐的接料效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶膜交联剂生产接收罐，包括底板，所述底板的上方设有罐体，所述罐体的底端固定安装有出料口，所述罐体的顶端固定安装有进料口，所述进料口可拆卸安装有连接口，所述底板上设有能够带动罐体进行升降的升降组件，所述进料口的外壁固定安装有能够对连接口进行固定安装的安装组件。

优选的，所述升降组件包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在底板的内部，所述伺服电机的输出端固定安装有螺纹套。

优选的，所述螺纹套远离伺服电机的一端螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二远离螺纹套的一端固定安装有移动板。

优选的，所述移动板的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离移动板的一端固定安装在底板的外壁上，所述移动板和罐体的外壁固定连接。

优选的，所述安装组件包括固定板，所述固定板固定安装在进料口的外壁上，所述固定板的顶端开设有凹槽。

优选的，所述凹槽的内壁固定安装有连接杆，所述连接杆远离凹槽的内壁转动安装有按压板。

优选的，所述按压板的底端外壁固定安装有弹簧一，所述弹簧一远离按压板的一端固定安装在凹槽的内壁上所述按压板的顶端外壁固定安装有弹簧二，所述弹簧二远离按压板的一端固定安装在凹槽的内壁上。

优选的，所述底板的底端固定安装有移动轮，所述底板的外壁固定安装有固定块，所述固定块上螺纹安装有螺纹杆一。

优选的，所述螺纹杆一的顶端贯穿固定块并延伸至固定块的顶部，所述螺纹杆一延伸至固定块顶部的一端固定安装有把手，所述螺纹杆一的底端贯穿固定块并延伸至固定块的底部，所述螺纹杆一延伸至固定块的底部的一端固定安装有稳定块。

本实用新型的有益效果是：

1.通过在底板上固定安装有伺服电机的方式，来实现启动伺服电机时，能够带动螺纹杆进行转动，从而来带动移动板进行上下移动，当移动板上下移动时，能够带动罐体进行上下移动的效果，以解决接收罐接收时不能根据设备高低进行调节，将会影响接收交联剂的效率的问题；

2.通过在进料口的外壁固定安装有固定板的方式，来实现连接口插入进料口的外壁，连接口能够插入固定板的凹槽内，凹槽内的按压板受到弹簧一和弹簧二的作用，按压板能够将连接口固定安在进料口外壁的效果，以解决而且在接料过程中，当接收罐受力时，容易发生位移，进而容易造成接收罐的进料管与生产设备的出料管发生错位，影响接收罐的接料效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的主视图；

图2为本实用新型提供的剖视图；

图3为本实用新型提供的图2中A处放大图；

图4为本实用新型提供的进料口和连接口安装结构示意图；

图5为本实用新型提供的图4中B处放大图。

图中：底板1、移动轮2、固定块3、螺纹杆一4、把手41、稳定块5、伺服电机6、螺纹套7、螺纹杆二8、伸缩杆9、移动板10、罐体11、出料口12、进料口13、固定板14、凹槽15、连接杆16、按压板17、弹簧一18、弹簧二19、连接口20。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1和图2，包括底板1，底板1为装置的主要构成部件，让各个部件能够进行相互固定安装，底板1的上方设有罐体11，罐体11对胶膜交联剂具有装载作用，罐体11的底端固定安装有出料口12，出料口12对胶膜交联剂具有排出作用，罐体11的顶端固定安装有进料口13，进料口13能够让胶膜交联剂进入罐体11内部，进料口13可拆卸安装有连接口20，连接口20让胶膜交联剂能够稳定进入到罐体11内部，底板1上设有能够带动罐体11进行升降的升降组件，升降组件对罐体11具有牵引作用，让罐体11能够进行上下移动，进料口13的外壁固定安装有能够对连接口20进行固定安装的安装组件，安装组件让连接口20能够稳定安装在进料口13内部。

升降组件包括伺服电机6，伺服电机6对螺纹套7具有牵引作用，当启动伺服电机6时会带动螺纹套7进行转动，伺服电机6固定安装在底板1的内部，让伺服电机6能够稳定进行工作，伺服电机6的输出端固定安装有螺纹套7，螺纹套7对螺纹杆二8具有牵引作用，当螺纹套7转动时，会带动螺纹杆二8进行上下移动，螺纹套7远离伺服电机6的一端螺纹连接有螺纹杆二8，螺纹杆二8对移动板10具有牵引作用，当螺纹杆二8移动时，会带动移动板10进行上下移动，螺纹杆二8远离螺纹套7的一端固定安装有移动板10，移动板10对罐体11具有牵引作用，当移动板10移动时，会带动罐体11进行移动，移动板10的底端固定安装有伸缩杆9，伸缩杆9对移动板10具有稳定作用，让移动板10能够稳定进行移动，伸缩杆9远离移动板10的一端固定安装在底板1的外壁上，让移动板10能够稳定移动，移动板10和罐体11的外壁固定连接，让移动板10能够带动罐体11能够进行移动；

该实施例的具体实用场景为：当需要将胶膜交联剂灌入到罐体11中时，启动伺服电机6来带动螺纹套7进行转动，当螺纹套7转动时，会带动螺纹杆二8进行转动，从而能够带动移动板10进行上下移动，当移动板10移动时，会带动罐体11进行上下移动，从而来将进料口13对准连接口20上，将胶膜交联剂灌入罐体11中；

实施例2：如图3-5，包括底板1，底板1的上方设有罐体11，罐体11的底端固定安装有出料口12，罐体11的顶端固定安装有进料口13，进料口13可拆卸安装有连接口20，底板1上设有能够带动罐体11进行升降的升降组件，进料口13的外壁固定安装有能够对连接口20进行固定安装的安装组件。

安装组件包括固定板14，固定板14对连接口20具有安装作用，固定板14固定安装在进料口13的外壁上，让连接口20能够稳定安装在进料口13中，固定板14的顶端开设有凹槽15，凹槽15对连接口20具有安装作用，让连接口20能够安装在固定板14的顶面上，凹槽15的内壁固定安装有连接杆16，连接杆16给按压板17提供转动点，让按压板17能够转动安装在凹槽14内部，连接杆16远离凹槽15的内壁转动安装有按压板17，按压板17对连接口20的外壁具有稳定作用，让连接口20能够安装在凹槽14内部，按压板17的底端外壁固定安装有弹簧一18，弹簧一18在不受力作用时处于张开状态，让按压板17的底端能够贴合连接口20的外壁，弹簧一18远离按压板17的一端固定安装在凹槽15的内壁上按压板17的顶端外壁固定安装有弹簧二19，弹簧二19在不受力时处于压缩状态，让连接口20能够插入凹槽14内部，弹簧二19远离按压板17的一端固定安装在凹槽15的内壁上；

该实施例的具体实用场景为：将连接口20插入固定板14的凹槽14的内部，连接口20插入凹槽14内部时，按压板17发生转动，按压板17的底端受到弹簧一18的作用力，让按压板17能够贴连接口20的外壁，按压板17的顶端受到弹簧二19的作用力，让按压板17能够恢复原位，从而让按压板17难过更加贴合连接口20的外壁，将连接口20固定安装在凹槽14内部；

底板1的底端固定安装有移动轮2，移动轮2对底板1具有牵引作用，当移动轮2移动时，会带动底板1进行移动，底板1的外壁固定安装有固定块3，固定块3对螺纹杆一4具有螺纹安装作用，让螺纹杆一4能够螺纹安装在底板1上，固定块3上螺纹安装有螺纹杆一4，螺纹杆一4对稳定块5具有牵引作用，当螺纹杆一4转动时，会带动稳定块5进行上下移动，螺纹杆一4的顶端贯穿固定块3并延伸至固定块3的顶部，螺纹杆一4延伸至固定块3顶部的一端固定安装有把手41，把手41对螺纹杆一4具有牵引作用，当把手41转动时，会带动螺纹杆一4进行转动，螺纹杆一4的底端贯穿固定块3并延伸至固定块3的底部，螺纹杆一4延伸至固定块3的底部的一端固定安装有稳定块5，稳定块5对底板1就有固定作用，当稳定板5贴合底面时，会将底板1固定安装在地面上；

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将底板1移动到指定地方，转动把手41来带动螺纹杆一4进行转动，当螺纹杆一4转动时，会带动稳定块5进行移动，当稳定板5贴合底面时，会将底板1固定安装在地面上，当需要将胶膜交联剂灌入到罐体11中时，启动伺服电机6来带动螺纹套7进行转动，当螺纹套7转动时，会带动螺纹杆二8进行转动，从而能够带动移动板10进行上下移动，当移动板10移动时，会带动罐体11进行上下移动，从而来将进料口13对准连接口20上，将胶膜交联剂灌入罐体11中，将连接口20插入固定板14的凹槽14的内部，连接口20插入凹槽14内部时，按压板17发生转动，按压板17的底端受到弹簧一18的作用力，让按压板17能够贴连接口20的外壁，按压板17的顶端受到弹簧二19的作用力，让按压板17能够恢复原位，从而让按压板17难过更加贴合连接口20的外壁，将连接口20固定安装在凹槽14内部。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种胶膜交联剂生产接收罐，包括底板（1），所述底板（1）的上方设有罐体（11），所述罐体（11）的底端固定安装有出料口（12），所述罐体（11）的顶端固定安装有进料口（13），所述进料口（13）可拆卸安装有连接口（20），其特征在于：所述底板（1）上设有能够带动罐体（11）进行升降的升降组件，所述进料口（13）的外壁固定安装有能够对连接口（20）进行固定安装的安装组件，所述底板（1）的底端固定安装有移动轮（2），所述底板（1）的外壁固定安装有固定块（3），所述固定块（3）上螺纹安装有螺纹杆一（4），所述螺纹杆一（4）的顶端贯穿固定块（3）并延伸至固定块（3）的顶部，所述螺纹杆一（4）延伸至固定块（3）顶部的一端固定安装有把手（41），所述螺纹杆一（4）的底端贯穿固定块（3）并延伸至固定块（3）的底部，所述螺纹杆一（4）延伸至固定块（3）的底部的一端固定安装有稳定块（5）。

2.根据权利要求1所述的一种胶膜交联剂生产接收罐，其特征在于：所述升降组件包括伺服电机（6），所述伺服电机（6）固定安装在底板（1）的内部，所述伺服电机（6）的输出端固定安装有螺纹套（7）。

3.根据权利要求2所述的一种胶膜交联剂生产接收罐，其特征在于：所述螺纹套（7）远离伺服电机（6）的一端螺纹连接有螺纹杆二（8），所述螺纹杆二（8）远离螺纹套（7）的一端固定安装有移动板（10）。

4.根据权利要求3所述的一种胶膜交联剂生产接收罐，其特征在于：所述移动板（10）的底端固定安装有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）远离移动板（10）的一端固定安装在底板（1）的外壁上，所述移动板（10）和罐体（11）的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶膜交联剂生产接收罐，其特征在于：所述安装组件包括固定板（14），所述固定板（14）固定安装在进料口（13）的外壁上，所述固定板（14）的顶端开设有凹槽（15）。

6.根据权利要求5所述的一种胶膜交联剂生产接收罐，其特征在于：所述凹槽（15）的内壁固定安装有连接杆（16），所述连接杆（16）远离凹槽（15）的内壁转动安装有按压板（17）。

7.根据权利要求6所述的一种胶膜交联剂生产接收罐，其特征在于：所述按压板（17）的底端外壁固定安装有弹簧一（18），所述弹簧一（18）远离按压板（17）的一端固定安装在凹槽（15）的内壁上所述按压板（17）的顶端外壁固定安装有弹簧二（19），所述弹簧二（19）远离按压板（17）的一端固定安装在凹槽（15）的内壁上。