CN219024700U - 一种注塑产品的喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑产品的喷漆设备，涉及喷漆设备技术领域。本实用新型包括漆箱，漆箱的内部分别安装有装夹组件和内齿圈，装夹组件的周侧面装夹有注塑件，装夹组件的内部安装有监测装夹夹力的气压探头，装夹组件的周侧面安装有旋架，旋架的内部转动连接有两清刷轴，清刷轴的尾端固定安装有从动齿轮，从动齿轮的周侧面与内齿圈传动连接，两个清刷轴的周侧面均安装有与漆箱转动贴合的螺旋刷片。本实用新型通过螺旋刷片、旋架和清洗组件的设置，使本设备能够高效完成注塑产品的喷漆作业，且本装置在喷漆作业时，增加了对多余漆料的自动清理机构。

Description

一种注塑产品的喷漆设备

技术领域

本实用新型属于喷漆设备技术领域，特别是涉及一种注塑产品的喷漆设备。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品，包括各种包装、零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，注塑件在加工时往往需要进行表面喷涂，以达到所需要的颜色。

现有技术中，公开号为CN216396784U的专利文件公开了一种注塑件精加工表面喷漆处理装置，该装置通过设置的活动架和高压喷头，活动架带动高压喷头移动，活动架和高压喷头在注塑件的正面与背面均有设置，使得该喷漆处理装置在喷漆时能够对注塑件的正面与背面同时进行喷漆，提高了喷漆效率，有利于注塑件的生产，但是众所周知的时，在喷漆过程中喷漆漆料极易粘附于喷漆装置的内壁上，喷漆在喷漆装置内壁的粘附将会极大的降低喷漆机构内壁的美观性并提高喷漆装置的维护难度，而现有技术中的喷漆设备缺乏对多余漆料的清理手段，基于此，本实用新型提供了一种注塑产品的喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑产品的喷漆设备，通过清洗组件、螺旋刷片和接废腔等结构的设置，解决了现有的注塑品喷漆设备不能对喷漆过程中产生的多余漆料进行有效清理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种注塑产品的喷漆设备，包括漆箱，所述漆箱的内部分别安装有装夹组件和内齿圈，所述装夹组件的周侧面装夹有注塑件，所述装夹组件的内部安装有监测装夹夹力的气压探头，所述装夹组件的周侧面安装有旋架，所述旋架的内部转动连接有两清刷轴，所述清刷轴的尾端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的周侧面与内齿圈传动连接，两个所述清刷轴的周侧面均安装有与漆箱转动贴合的螺旋刷片，所述漆箱的内部固定开设有接废腔，所述漆箱的内顶部安装有与接废腔配合的清洗组件，所述漆箱的内部安装有对注塑件喷漆与烘干的执行机构。

进一步的，所述装夹组件分别包括水平设置且与漆箱转动连接的旋转轴管、与漆箱固定连接的旋转电机和与漆箱固定连接的气泵，所述旋架的内壁与旋转轴管固定连接，所述旋转电机的输出轴端与旋转轴管传动连接，所述旋转轴管的端部固定连通有装夹筒，所述装夹筒的周侧面安装有一组呈圆周阵列分布且与注塑件配合的撑囊，所述装夹筒的内部固定开设有与气泵连通的气腔，所述气压探头安装于气泵与气腔的连通处。

进一步的，所述旋转轴管为两端开口的中空管状结构，所述旋转轴管的周侧面固定安装有从动锥齿轮，所述旋转电机的输出轴端固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的周侧面与从动锥齿轮啮合。

进一步的，所述清洗组件分别包括清洗泵、两个对称设置且安装于漆箱内顶部的清洗管，所述清洗泵进水口的一端连通有进水管，所述清洗泵出水口的一端通过联管分别与两个清洗管固定连通，两个所述清洗管的底面均安装有朝向漆箱侧壁布液的喷嘴。

进一步的，所述执行机构分别包括与漆箱固定连接的轨架、安装于漆箱顶面的供漆组件和热风机，所述轨架的内壁安装有丝杆驱动模块，所述轨架的内壁滑动连接有执行台，所述执行台的内壁与丝杆驱动模块传动连接，所述执行台的表面分别安装有竖直设置的喷漆头和热风喷头，所述供漆组件出漆口的一端通过一波纹管与喷漆头固定连通，所述热风机出风口的一端通过另一波纹管与热风喷头固定连通。

进一步的，所述接废腔的侧面安装有溢流管。

进一步的，所述漆箱的端面分别安装有料门和单片机。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过螺旋刷片、旋架和清洗组件的设置，使本设备能够高效完成注塑产品的喷漆作业，且本装置在喷漆作业时，增加了对多余漆料的自动清理机构，当进行工作时，清洗组件能够对粘附于漆箱内壁的漆料进行冲刷，螺旋刷片则能对多余的漆料进行物理刷除，通过上述双清洁效果的实现，从而有效降低多余漆料在本设备内壁的残留和积附率，继而有效降低本设备的清洁和维护难度。

2、本实用新型通过装夹筒、气压探头和撑囊的设置，一方面能够快速完成待喷漆注塑件的装夹和拆卸作业，另一方面则能够在装夹时智能控制夹力大小，继而有效提高注塑件加工时的稳定时及注塑件装夹时的安全性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种注塑产品的喷漆设备的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为图2中B处的局部放大结构示意图；

图5为图1的剖面结构示意图；

图6为清刷轴和旋架的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、漆箱；2、内齿圈；3、注塑件；4、气压探头；5、旋架；6、清刷轴；7、从动齿轮；8、螺旋刷片；9、接废腔；10、旋转轴管；11、旋转电机；12、装夹筒；13、撑囊；14、气泵；15、清洗泵；16、清洗管；17、联管；18、轨架；19、供漆组件；20、热风机；21、执行台；22、喷漆头；23、热风喷头；24、溢流管；25、料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型为一种注塑产品的喷漆设备，包括漆箱1，漆箱1的端面分别安装有料门25和单片机，料门25与漆箱1呈铰接式连接状态，料门25的表面安装有把手，单片机设置的作用在于控制本喷漆设备中相关电力机构的工作状态；

漆箱1的内部分别安装有装夹组件和内齿圈2，装夹组件的周侧面装夹有注塑件3，装夹组件的内部安装有监测装夹夹力的气压探头4；

使用时，气压探头4将监测到的数据实时反馈至单片机，单片机依据气压探头4的数据反馈，以控制相应机构的工作状态；

单片机的型号为STM8S005K6T6C，气压探头4的型号为WG9727710002；

装夹组件的周侧面安装有旋架5，旋架5的内部转动连接有两清刷轴6，清刷轴6的尾端固定安装有从动齿轮7，从动齿轮7的周侧面与内齿圈2传动连接，两个清刷轴6的周侧面均安装有与漆箱1转动贴合的螺旋刷片8，螺旋刷片8为工程塑料材质，且螺旋刷片8的外边缘包裹有橡胶刷条，螺旋刷片8的周侧面通过橡胶刷条以对漆箱1的内壁进行清洁和清洗作业；

装夹组件分别包括水平设置且与漆箱1转动连接的旋转轴管10、与漆箱1固定连接的旋转电机11和与漆箱1固定连接的气泵14，旋转轴管10为两端开口的中空管状结构，旋架5的内壁与旋转轴管10固定连接；

旋转电机11的输出轴端与旋转轴管10传动连接，旋转轴管10的周侧面固定安装有从动锥齿轮，旋转电机11的输出轴端固定安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮的周侧面与从动锥齿轮啮合；

旋转轴管10的端部固定连通有装夹筒12，装夹筒12的周侧面安装有一组呈圆周阵列分布且与注塑件3配合的撑囊13，装夹筒12的内部固定开设有与气泵14连通的气腔，气压探头4安装于气泵14与气腔的连通处；

气压探头4设置的作用在于实时监测气腔内部的气压数据，继而监测撑囊13对注塑件3的撑力或夹力大小；

漆箱1的内部固定开设有接废腔9，接废腔9的侧面安装有溢流管24，漆箱1的内顶部安装有与接废腔9配合的清洗组件，漆箱1的内部安装有对注塑件3喷漆与烘干的执行机构。

清洗组件分别包括清洗泵15、两个对称设置且安装于漆箱1内顶部的清洗管16，清洗泵15进水口的一端连通有进水管，使用时，进水管与外部清洁水的送入管道连通，清洗泵15出水口的一端通过联管17分别与两个清洗管16固定连通，两个清洗管16的底面均安装有朝向漆箱1侧壁布液的喷嘴。

执行机构分别包括与漆箱1固定连接的轨架18、安装于漆箱1顶面的供漆组件19和热风机20，供气组件和热风机20均为现有技术中的常用部件，且均已经被现有文件所公开，此处不再赘述；

轨架18的内壁安装有丝杆驱动模块，轨架18的内壁滑动连接有执行台21，执行台21的内壁与丝杆驱动模块传动连接，执行台21的表面分别安装有竖直设置的喷漆头22和热风喷头23，供漆组件19出漆口的一端通过一波纹管与喷漆头22固定连通，热风机20出风口的一端通过另一波纹管与热风喷头23固定连通。

本实施例的一个具体应用为：本装置主要适用于注塑筒的表面喷漆作业，使用前，进水管与外部清洁水送入管道连通，溢流管24与外部排污管道连通，喷漆作业前，注塑件3套设于装夹筒12的外侧，随后，气泵14向气腔的内部鼓气，直至气压探头4的监测数据到达设定阈值，注塑件3装夹完毕后，旋转电机11以设定速度输出转速，旋转电机11工作后，一方面驱动注塑件3旋动，继而改变注塑件3的受漆面，另一方面驱动两清刷轴6进行位置的改变，两个清刷轴6位置改变时，由于从动齿轮7与内齿圈2的啮合连接设置，螺旋刷片8自转，继而对粘附于漆箱1内壁的漆料进行物理刷除，在旋转电机11工作时，供漆组件19向喷漆头22送漆，送漆时，丝杆驱动模块驱动喷漆头22在设定轨迹内往复运动，且供漆组件19工作时，清洗泵15向两个清洗管16中布液，继而对粘附于漆箱1内壁的漆料进行冲刷，当喷漆完毕后，可使热风机20工作，继而完成对注塑件3漆料的热烘干作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种注塑产品的喷漆设备，包括漆箱(1)，其特征在于，所述漆箱(1)的内部分别安装有装夹组件和内齿圈(2)，所述装夹组件的周侧面装夹有注塑件(3)，所述装夹组件的内部安装有监测装夹夹力的气压探头(4)，所述装夹组件的周侧面安装有旋架(5)，所述旋架(5)的内部转动连接有两清刷轴(6)，所述清刷轴(6)的尾端固定安装有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)的周侧面与内齿圈(2)传动连接，两个所述清刷轴(6)的周侧面均安装有与漆箱(1)转动贴合的螺旋刷片(8)，所述漆箱(1)的内部固定开设有接废腔(9)，所述漆箱(1)的内顶部安装有与接废腔(9)配合的清洗组件，所述漆箱(1)的内部安装有对注塑件(3)喷漆与烘干的执行机构。

2.根据权利要求1所述的一种注塑产品的喷漆设备，其特征在于，所述装夹组件分别包括水平设置且与漆箱(1)转动连接的旋转轴管(10)、与漆箱(1)固定连接的旋转电机(11)和与漆箱(1)固定连接的气泵(14)，所述旋架(5)的内壁与旋转轴管(10)固定连接，所述旋转电机(11)的输出轴端与旋转轴管(10)传动连接，所述旋转轴管(10)的端部固定连通有装夹筒(12)，所述装夹筒(12)的周侧面安装有一组呈圆周阵列分布且与注塑件(3)配合的撑囊(13)，所述装夹筒(12)的内部固定开设有与气泵(14)连通的气腔，所述气压探头(4)安装于气泵(14)与气腔的连通处。

3.根据权利要求2所述的一种注塑产品的喷漆设备，其特征在于，所述旋转轴管(10)为两端开口的中空管状结构，所述旋转轴管(10)的周侧面固定安装有从动锥齿轮，所述旋转电机(11)的输出轴端固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的周侧面与从动锥齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的一种注塑产品的喷漆设备，其特征在于，所述清洗组件分别包括清洗泵(15)、两个对称设置且安装于漆箱(1)内顶部的清洗管(16)，所述清洗泵(15)进水口的一端连通有进水管，所述清洗泵(15)出水口的一端通过联管(17)分别与两个清洗管(16)固定连通，两个所述清洗管(16)的底面均安装有朝向漆箱(1)侧壁布液的喷嘴。

5.根据权利要求1所述的一种注塑产品的喷漆设备，其特征在于，所述执行机构分别包括与漆箱(1)固定连接的轨架(18)、安装于漆箱(1)顶面的供漆组件(19)和热风机(20)，所述轨架(18)的内壁安装有丝杆驱动模块，所述轨架(18)的内壁滑动连接有执行台(21)，所述执行台(21)的内壁与丝杆驱动模块传动连接，所述执行台(21)的表面分别安装有竖直设置的喷漆头(22)和热风喷头(23)，所述供漆组件(19)出漆口的一端通过一波纹管与喷漆头(22)固定连通，所述热风机(20)出风口的一端通过另一波纹管与热风喷头(23)固定连通。

6.根据权利要求4所述的一种注塑产品的喷漆设备，其特征在于，所述接废腔(9)的侧面安装有溢流管(24)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑产品的喷漆设备，其特征在于，所述漆箱(1)的端面分别安装有料门(25)和单片机。

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