CN212121105U - 一种化妆品乳化设备的清洗机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种化妆品乳化设备的清洗机构，包括乳化罐、固定支架和伺服电机，乳化罐顶端开口位置通过螺栓固定安装有固定支架，固定支架内部通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机底端转动连接有转轴，转轴内部左侧固定设置有进气孔，转轴内部右侧固定设置有出气管，转轴底端右侧通过螺栓固定安装有气泵，转轴外侧紧密贴合有气囊层，转轴顶部左右两侧均通过螺栓固定安装有支杆，支杆远离转轴一侧均转动连接有连杆，支杆和连杆下表面紧密贴合有粘黏层，支杆和连杆之间转动部分设置有光滑层，气囊层外侧固定设置有毛刷。该种化妆品乳化设备的清洗机构，不需要人工打开乳化罐进行清洗，同时提高了清洗的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化妆品乳化设备技术领域，具体是一种化妆品乳化设备的清洗机构。
背景技术
现有的化妆品乳化设备中的乳化罐清洗设备一般是在乳化罐内设置若干组喷嘴瞄准罐内壁进行清洗，这样的清洗设备往往需要占用很大的清洗空间，而且旋转喷嘴易损坏，维修成本高，同时旋转喷嘴也是固定安装在机架上，设备笨重不易搬运，造价也更高的问题；乳化罐不便于清洗，乳化后的化妆品容易残留在乳化设备中，长此以往，会减少乳化设备的使用寿命，严重的甚至会损坏乳化设备，并且人手工清洗费时费力，极大的影响了工作效率的问题。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种化妆品乳化设备的清洗机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种化妆品乳化设备的清洗机构，包括乳化罐、固定支架和伺服电机，所述乳化罐顶端开口位置通过螺栓固定安装有固定支架，所述固定支架内部通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机底端转动连接有转轴，所述转轴内部左侧固定设置有进气孔，所述转轴内部右侧固定设置有出气管，所述转轴底端右侧通过螺栓固定安装有气泵，所述转轴外侧紧密贴合有气囊层，所述转轴顶部左右两侧均通过螺栓固定安装有支杆，所述支杆远离转轴一侧均转动连接有连杆，所述支杆和连杆下表面紧密贴合有粘黏层，所述支杆和连杆之间转动部分设置有光滑层，所述气囊层外侧固定设置有毛刷。
进一步的，所述气囊层为圆柱状，且气囊层通过气泵充气时与乳化罐内壁紧密贴合。
进一步的，所述支杆与连杆之间的转动角度为0-360°，且支杆的长度为连杆的四分之一。
进一步的，所述粘黏层与气囊层接触面紧密贴合。
进一步的，所述转轴底端设有与进气孔和出气管配套使用的软管，且两个软管均与气泵连接。
进一步的，所述毛刷在气囊层外侧呈圆环状均匀排列设置。
本实用新型提供了一种化妆品乳化设备的清洗机构，具有以下有益效果：
1、本实用优点在于，气囊层为圆柱状，且气囊层通过气泵充气时与乳化罐内壁紧密贴合，使其毛刷可在乳化罐内膨胀旋转，速度快、清洗干净无死角，同时支杆与连杆之间的转动角度为0-360°，使其装置能够顺利的进出乳化罐，并且杆与连杆也能够为气囊层提供一定的强度，在清洗完成乳化罐时，气泵通过出气管排气，气囊层减少体积通过转轴向上滑动，很顺利的把乳化罐内毛刷提起，在进行下一个乳化罐的清洗。
2、其次，气囊层通过气泵通过进气孔充气时与乳化罐内壁紧密贴合，使其气囊层外侧呈圆环状均匀排列设置的毛刷在伺服电机的带动下，重复清洗操作，毛刷将乳化罐内部进行清洗，不需要人工打开乳化罐进行清洗，节省了人力，由于乳化罐顶端的固定支架固定不动，乳化罐内通过毛刷将多余的乳化的化妆品残留品在转动过程中可自行滴落至乳化罐底部，保证了清洗过程的均匀一致性，同时提高了清洗的效率，并且能够保证清洗过程中不左右移位。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的转轴剖面示意图。
图3为本实用新型的乳化罐俯视剖面示意图。
图4为本实用新型的图1的A处示意图。
图1-4中：乳化罐-1、固定支架-2、伺服电机-3、转轴-4、进气孔-401、出气管-402、气泵-403、支杆-404、连杆-405、粘黏层-406、光滑层-407、气囊层-5、毛刷-6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-4所示；
本实施例提供的一种化妆品乳化设备的清洗机构，包括乳化罐1、固定支架2和伺服电机3，乳化罐1顶端开口位置通过螺栓固定安装有固定支架2，固定支架2内部通过螺栓固定安装有伺服电机3，伺服电机3底端转动连接有转轴4；
转轴4内部左侧固定设置有进气孔401，转轴4内部右侧固定设置有出气管402，转轴4底端右侧通过螺栓固定安装有气泵403，转轴4外侧紧密贴合有气囊层5，转轴4顶部左右两侧均通过螺栓固定安装有支杆404，支杆404远离转轴4一侧均转动连接有连杆405，支杆404和连杆405下表面紧密贴合有粘黏层406，支杆404和连杆405之间转动部分设置有光滑层407，气囊层5外侧固定设置有毛刷6。
进一步的，气囊层5为圆柱状，且气囊层5通过气泵403充气时与乳化罐1内壁紧密贴合，使其毛刷6可在乳化罐1内膨胀旋转，速度快、清洗干净无死角。
进一步的，支杆404与连杆405之间的转动角度为0-360°，且支杆404的长度为连杆405的四分之一，使其装置能够顺利的进出乳化罐1，并且杆404与连杆405也能够为气囊层5提供一定的强度。
进一步的，粘黏层406与气囊层5接触面紧密贴合，在清洗完成乳化罐1时，气泵403通过出气管402排气，气囊层5减少体积通过转轴4向上滑动，很顺利的把乳化罐1内毛刷6提起，在进行下一个乳化罐1的清洗。
进一步的，转轴4底端设有与进气孔401和出气管402配套使用的软管，且两个软管均与气泵403连接，气囊层5通过气泵403充气时与乳化罐1内壁紧密贴合。
进一步的，毛刷6在气囊层5外侧呈圆环状均匀排列设置，使其气囊层5外侧呈圆环状均匀排列设置的毛刷6在伺服电机3的带动下，重复清洗操作，毛刷6将乳化罐1内部进行清洗，不需要人工打开乳化罐1进行清洗，节省了人力。
在使用本实用新型一种化妆品乳化设备的清洗机构时，首先使用者将气囊层5通过转轴4插入乳化罐1，接着气囊层5通过气泵403充气时与乳化罐1内壁紧密贴合，使其气囊层5外侧呈圆环状均匀排列设置的毛刷6在伺服电机3的带动下，重复清洗操作，毛刷6将乳化罐1内部进行清洗，不需要人工打开乳化罐1进行清洗，节省了人力，由于乳化罐1顶端的固定支架2固定不动，乳化罐1内通过毛刷6将多余的乳化的化妆品残留品在转动过程中可自行滴落至乳化罐1底部，由于气囊层5为圆柱状，且气囊层5通过气泵403充气时与乳化罐1内壁紧密贴合，使其毛刷6可在乳化罐1内膨胀旋转，速度快、清洗干净无死角，同时支杆404与连杆405之间的转动角度为0-360°，使其装置能够顺利的进出乳化罐1，并且杆404与连杆405也能够为气囊层5提供一定的强度，在清洗完成乳化罐1时，气泵403通过出气管402排气，气囊层5减少体积通过转轴4向上滑动，很顺利的把乳化罐1内毛刷6提起，在进行下一个乳化罐1的清洗。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种化妆品乳化设备的清洗机构，包括乳化罐(1)、固定支架(2)和伺服电机(3)，其特征在于，所述乳化罐(1)顶端开口位置通过螺栓固定安装有固定支架(2)，所述固定支架(2)内部通过螺栓固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)底端转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)内部左侧固定设置有进气孔(401)，所述转轴(4)内部右侧固定设置有出气管(402)，所述转轴(4)底端右侧通过螺栓固定安装有气泵(403)，所述转轴(4)外侧紧密贴合有气囊层(5)；
所述转轴(4)顶部左右两侧均通过螺栓固定安装有支杆(404)，所述支杆(404)远离转轴(4)一侧均转动连接有连杆(405)，所述支杆(404)和连杆(405)下表面紧密贴合有粘黏层(406)，所述支杆(404)和连杆(405)之间转动部分设置有光滑层(407)，所述气囊层(5)外侧固定设置有毛刷(6)。
2.根据权利要求1所述的化妆品乳化设备的清洗机构，其特征在于，所述气囊层(5)为圆柱状，且气囊层(5)通过气泵(403)充气时与乳化罐(1)内壁紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的化妆品乳化设备的清洗机构，其特征在于，所述支杆(404)与连杆(405)之间的转动角度为0-360°，且支杆(404)的长度为连杆(405)的四分之一。
4.根据权利要求1所述的化妆品乳化设备的清洗机构，其特征在于，所述粘黏层(406)与气囊层(5)接触面紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的化妆品乳化设备的清洗机构，其特征在于，所述转轴(4)底端设有与进气孔(401)和出气管(402)配套使用的软管，且两个软管均与气泵(403)连接。
6.根据权利要求1所述的化妆品乳化设备的清洗机构，其特征在于，所述毛刷(6)在气囊层(5)外侧呈圆环状均匀排列设置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113926817A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-01-14 | 许宝玉 | 一种可同时清洗多个血液存放试管用清洗机 |
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2020
- 2020-01-04 CN CN202020011954.3U patent/CN212121105U/zh not_active Expired - Fee Related
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