CN114632645A - 一种用于汽车配件生产加工的涂装设备及其使用方法 - Google Patents

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CN114632645A CN202210092722.9A CN202210092722A CN114632645A CN 114632645 A CN114632645 A CN 114632645A CN 202210092722 A CN202210092722 A CN 202210092722A CN 114632645 A CN114632645 A CN 114632645A
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Abstract

本发明公开一种用于汽车配件生产加工的涂装设备及其使用方法，属于汽车配件生产加工技术领域，包括工作箱，所述工作箱的内底部安装有电机，所述电机的顶部设置有防护仓，所述电机的输出端延伸至防护仓的内部，所述电机的输出端安装有主动齿轮。本发明电机输出端主动齿轮以及从动齿轮组成的传动机构的设置，能够在电机转动的过程中，同时控制从动齿轮顶部的载板进行旋转，继而控制配件在喷涂的过程中能够均匀的旋转，再配合工作箱内壁的固定喷头以及载板顶部的滑动喷头，利用固定喷头均匀的对零件进行初步涂装，再利用滑动喷头在使用的过程中，自动调节滑动喷头的角度，确保了对不规则零件的涂装效果。

Description

一种用于汽车配件生产加工的涂装设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种生产设备，特别是涉及一种用于汽车配件生产加工的涂装设备，本发明还涉及一种使用方法，特别是涉及一种用于汽车配件生产加工的涂装设备的使用方法，属于汽车配件生产加工技术领域。
背景技术
汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展；
而在汽车配件的加工过程中，需要对配件的表面进行涂装，传统的涂装设备在使用的过程中，配件位置固定，采用固定喷头进行涂装，由于零件的样式不同，仅通过固定喷头喷涂的方式，无法进行均匀的喷涂，影响喷涂的效果，且传统的装置使用时，各个工序过程需要单独进行控制，控制过程较为繁琐，且使用成本较高，因此，本发明提出一种用于汽车配件生产加工的涂装设备及其使用方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种用于汽车配件生产加工的涂装设备及其使用方法，电机输出端主动齿轮以及从动齿轮组成的传动机构的设置，能够在电机转动的过程中，同时控制从动齿轮顶部的载板进行旋转，继而控制配件在喷涂的过程中能够均匀的旋转，再配合工作箱内壁的固定喷头以及载板顶部的滑动喷头，利用固定喷头均匀的对零件进行初步涂装，再利用滑动喷头在使用的过程中，自动调节滑动喷头的角度，确保了对不规则零件的涂装效果，通过轴杆、不完全齿轮、矩形框板、内齿块组成的水平往复机构的设置，再配合套管、滑竿与滑块上的转珠槽以及转珠槽内部的转珠组成的连接机构，能够在电机转动的过程中实现联动，控制滑动喷头的自移动以及角度的调节，使用更加方便，且更加节能，通过曲轴、套环、溶液缸、第二活塞、固定杆、单向进液管、环形管以及单向排液管组成的喷涂机构的设置，利用喷涂机构对固定喷头以及滑动喷头之间连接，使得电机在旋转的过程中，能够同时控制涂料的喷洒，同步启停，不仅避免了涂料的浪费，且使用更加节能，涂料箱内部搅拌杆以及搅拌叶片的设置，能够对涂料进行均匀的搅拌，提高了装置的使用功能性，载板内部的负压腔、第一活塞、通气管以及螺杆配合活塞组成的固定机构的设置，能够方便对配件进行吸附固定，固定与拆卸更加方便省力，实用性更高。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种用于汽车配件生产加工的涂装设备，包括工作箱，所述工作箱的内底部安装有电机，所述电机的顶部设置有防护仓，所述电机的输出端延伸至防护仓的内部，所述电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧皆啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部皆通过支杆固定有载板，所述载板上皆设置有固定机构，所述工作箱内部的两侧皆安装有固定喷头，所述固定喷头位于防护仓的顶部，所述载板的顶部皆设置有弧形板，所述弧形板的内部皆滑动设置有滑动喷头，所述弧形板的上方设置有水平往复机构，所述水平往复机构与滑动喷头之间设置有连接机构，所述工作箱的内顶部设置有喷涂机构，所述喷涂机构通过管道与固定喷头、滑动喷头导通，所述工作箱的顶部设置有涂料箱，所述涂料箱的内部设置有搅拌机构。
优选的：所述固定机构包括吸盘、负压腔和通气管，所述吸盘均匀安装在载板的顶部，所述从动齿轮的内部开设有负压腔，所述负压腔与吸盘之间设置有通气管，所述负压腔的内部滑动设置有第一活塞，所述第一活塞上固定有螺杆，所述螺杆延伸至从动齿轮的外部，所述螺杆与载板的外壁之间螺纹连接。
优选的：所述弧形板的内部开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑动喷头固定安装在滑块的底部。
优选的：所述水平往复机构包括矩形框板、不完全齿轮和轴杆，所述轴杆固定在主动齿轮的顶部，所述轴杆上固定有不完全齿轮，所述不完全齿轮的外侧设置有矩形框板，所述矩形框板内部的两侧皆设置有内齿块，所述工作箱内部的两端对称设置有限位槽，所述内齿块滑动设置在两组限位槽之间。
优选的：所述连接机构包括转珠、套管和滑竿，所述套管固定在矩形框板底部的两端，所述套管的内部皆滑动安装有滑竿，所述滑竿的底端皆固定有转珠，所述滑块的顶部开设有与转珠配合的转珠槽，所述转珠转动安装在转珠槽的内部。
优选的：所述喷涂机构包括曲轴、套环和溶液缸，所述曲轴固定在轴杆的顶端，所述曲轴上设置有套环，所述工作箱内部的两端皆固定有溶液缸，所述溶液缸的内部皆滑动设置有第二活塞，所述第二活塞上皆铰接有固定杆，所述固定杆远离第二活塞的一端皆与套环铰接，所述溶液缸与涂料箱之间设置有单向进液管，所述工作箱的内部设置有环形管，所述溶液缸与环形管之间安装有单向排液管，所述环形管的底端通过管道与固定喷头、滑动喷头导通。
优选的：所述搅拌机构包括搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌杆固定在曲轴的顶部，所述搅拌杆延伸至涂料箱的内部，所述搅拌杆的外侧对称设置有搅拌叶片。
优选的：所述涂料箱的外侧开设有透明窗，所述透明窗上设置有液位刻度线。
优选的：所述工作箱的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。
本发明还提供一种用于汽车配件生产加工的涂装设备的使用方法，包括如下步骤：
步骤：将工作箱的仓门打开，并将配件放置到载板的顶部，配件的底部与吸盘的顶部贴合，然后，转动螺杆，带动第一活塞在负压腔的内部滑动，此时负压腔内部处于负压状态，吸盘紧密的贴合在配件的表面上；
步骤：启动电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮的转动控制载板顶部的配件旋转，同时，在主动齿轮的转动过程中，带动轴杆上的不完全齿轮进行旋转，利用不完全齿轮与矩形框板内侧的内齿块啮合，控制矩形框板在水平面上进行往复滑动，矩形框板滑动的过程中，带动套管进行平移，继而控制滑动喷头进行滑动，并进行角度的调节；
步骤：在轴杆的转动过程中，控制曲轴的转动，曲轴的旋转配合套环与固定杆对第二活塞进行往复拉扯，涂料箱内部的涂装液交替进入到两组溶液缸的内部，然后排放至环形管的内部，再从固定喷头、滑动喷头的内部进行喷出，进行均匀的涂装；
步骤：在曲轴的转动过程中，控制搅拌杆的旋转，通过搅拌杆的旋转带动搅拌叶片进行转动，对涂料箱的内部进行搅拌。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种用于汽车配件生产加工的涂装设备及其使用方法，电机输出端主动齿轮以及从动齿轮组成的传动机构的设置，能够在电机转动的过程中，同时控制从动齿轮顶部的载板进行旋转，继而控制配件在喷涂的过程中能够均匀的旋转，再配合工作箱内壁的固定喷头以及载板顶部的滑动喷头，利用固定喷头均匀的对零件进行初步涂装，再利用滑动喷头在使用的过程中，自动调节滑动喷头的角度，确保了对不规则零件的涂装效果；
通过轴杆、不完全齿轮、矩形框板、内齿块组成的水平往复机构的设置，再配合套管、滑竿与滑块上的转珠槽以及转珠槽内部的转珠组成的连接机构，能够在电机转动的过程中实现联动，控制滑动喷头的自移动以及角度的调节，使用更加方便，且更加节能；
通过曲轴、套环、溶液缸、第二活塞、固定杆、单向进液管、环形管以及单向排液管组成的喷涂机构的设置，利用喷涂机构对固定喷头以及滑动喷头之间连接，使得电机在旋转的过程中，能够同时控制涂料的喷洒，同步启停，不仅避免了涂料的浪费，且使用更加节能；
涂料箱内部搅拌杆以及搅拌叶片的设置，能够对涂料进行均匀的搅拌，提高了装置的使用功能性；
载板内部的负压腔、第一活塞、通气管以及螺杆配合活塞组成的固定机构的设置，能够方便对配件进行吸附固定，固定与拆卸更加方便省力，实用性更高。
附图说明
图1为本发明的一种用于汽车配件生产加工的涂装设备及其使用方法的一优选实施例的主视剖视图；
图2为本发明的一种用于汽车配件生产加工的涂装设备及其使用方法的一优选实施例的固定机构图；
图3为本发明的一种用于汽车配件生产加工的涂装设备及其使用方法的一优选实施例的弧形板结构图；
图4为本发明的一种用于汽车配件生产加工的涂装设备及其使用方法的一优选实施例的滑块剖视图；
图5为本发明的一种用于汽车配件生产加工的涂装设备及其使用方法的一优选实施例的连接机构图；
图6为本发明的一种用于汽车配件生产加工的涂装设备及其使用方法的一优选实施例的水平往复机构俯视图；
图7为本发明的一种用于汽车配件生产加工的涂装设备及其使用方法的一优选实施例的喷涂机构图；
图8为本发明的一种用于汽车配件生产加工的涂装设备及其使用方法的一优选实施例的涂料箱内部图；
图9为本发明的一种用于汽车配件生产加工的涂装设备及其使用方法的一优选实施例的传动机构图；
图10为本发明的一种用于汽车配件生产加工的涂装设备及其使用方法的一优选实施例的主视图。
图中：1、工作箱；2、电机；3、防护仓；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、载板；7、固定喷头；8、弧形板；9、滑动喷头；10、水平往复机构；11、连接机构；12、喷涂机构；13、涂料箱；14、搅拌机构；15、吸盘；16、负压腔；17、通气管；18、第一活塞；19、螺杆；20、弧形滑槽；21、滑块；22、转珠槽；23、转珠；24、套管；25、滑竿；26、矩形框板；27、内齿块；28、不完全齿轮；29、轴杆；30、曲轴；31、套环；32、溶液缸；33、第二活塞；34、固定杆；35、单向进液管；36、环形管；37、单向排液管；38、搅拌杆；39、搅拌叶片；40、透明窗。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图10所示，本实施例提供了一种用于汽车配件生产加工的涂装设备，包括工作箱1，工作箱1的内底部安装有电机2，电机2的顶部设置有防护仓3，电机2的输出端延伸至防护仓3的内部，电机2的输出端安装有主动齿轮4，主动齿轮4的两侧皆啮合有从动齿轮5，从动齿轮5的顶部皆通过支杆固定有载板6，载板6上皆设置有固定机构，工作箱1内部的两侧皆安装有固定喷头7，固定喷头7位于防护仓3的顶部，载板6的顶部皆设置有弧形板8，弧形板8的内部皆滑动设置有滑动喷头9，弧形板8的上方设置有水平往复机构10，水平往复机构10与滑动喷头9之间设置有连接机构11，工作箱1的内顶部设置有喷涂机构12，喷涂机构12通过管道与固定喷头7、滑动喷头9导通，工作箱1的顶部设置有涂料箱13，涂料箱13的内部设置有搅拌机构14。
电机2输出端主动齿轮4以及从动齿轮5组成的传动机构的设置，能够在电机2转动的过程中，同时控制从动齿轮5顶部的载板6进行旋转，继而控制配件在喷涂的过程中能够均匀的旋转，再配合工作箱1内壁的固定喷头7以及载板6顶部的滑动喷头9，利用固定喷头7均匀的对零件进行初步涂装，再利用滑动喷头9在使用的过程中，自动调节滑动喷头9的角度，确保了对不规则零件的涂装效果，通过轴杆29、不完全齿轮28、矩形框板26、内齿块27组成的水平往复机构10的设置，再配合套管24、滑竿25与滑块21上的转珠槽22以及转珠槽22内部的转珠23组成的连接机构11，能够在电机2转动的过程中实现联动，控制滑动喷头9的自移动以及角度的调节，使用更加方便，且更加节能，通过曲轴30、套环31、溶液缸32、第二活塞33、固定杆34、单向进液管35、环形管36以及单向排液管37组成的喷涂机构12的设置，利用喷涂机构12对固定喷头7以及滑动喷头9之间连接，使得电机2在旋转的过程中，能够同时控制涂料的喷洒，同步启停，不仅避免了涂料的浪费，且使用更加节能，涂料箱13内部搅拌杆38以及搅拌叶片39的设置，能够对涂料进行均匀的搅拌，提高了装置的使用功能性，载板6内部的负压腔16、第一活塞18、通气管17以及螺杆19配合活塞组成的固定机构的设置，能够方便对配件进行吸附固定，固定与拆卸更加方便省力，实用性更高。
在本实施例中，固定机构包括吸盘15、负压腔16和通气管17，吸盘15均匀安装在载板6的顶部，从动齿轮5的内部开设有负压腔16，负压腔16与吸盘15之间设置有通气管17，负压腔16的内部滑动设置有第一活塞18，第一活塞18上固定有螺杆19，螺杆19延伸至从动齿轮5的外部，螺杆19与载板6的外壁之间螺纹连接。
吸盘15配件的底面贴合之后，将吸盘15内部的空气挤出，然后再转动螺杆19，控制第一活塞18在负压腔16的内部滑动，负压腔16内部产生负压，增加吸盘15与配件的贴合效果。
在本实施例中，弧形板8的内部开设有弧形滑槽20，弧形滑槽20的内部滑动设置有滑块21，滑动喷头9固定安装在滑块21的底部。
在使用的过程中，滑块21在弧形滑槽20的内部进行滑动，确保了滑动喷头9的稳定性。
在本实施例中，水平往复机构10包括矩形框板26、不完全齿轮28和轴杆29，轴杆29固定在主动齿轮4的顶部，轴杆29上固定有不完全齿轮28，不完全齿轮28的外侧设置有矩形框板26，矩形框板26内部的两侧皆设置有内齿块27，工作箱1内部的两端对称设置有限位槽，内齿块27滑动设置在两组限位槽之间。
主动齿轮4的转动，带动轴杆29进行旋转，轴杆29的旋转，控制不完全齿轮28进行转动，不完全齿轮28在旋转过程中与矩形框板26内部两侧的内齿块27交替啮合，控制矩形框板26的水平往复滑动。
在本实施例中，连接机构11包括转珠23、套管24和滑竿25，套管24固定在矩形框板26底部的两端，套管24的内部皆滑动安装有滑竿25，滑竿25的底端皆固定有转珠23，滑块21的顶部开设有与转珠23配合的转珠槽22，转珠23转动安装在转珠槽22的内部。
在矩形框板26的滑动过程中，带动套管24进行水平移动，由于滑竿25的底部与滑块21固定连接，因此滑动过程中，滑竿25在套管24的内部伸缩，同时转珠23在转珠槽22的内部转动，调节滑动喷头9的倾斜角度。
在本实施例中，喷涂机构12包括曲轴30、套环31和溶液缸32，曲轴30固定在轴杆29的顶端，曲轴30上设置有套环31，工作箱1内部的两端皆固定有溶液缸32，溶液缸32的内部皆滑动设置有第二活塞33，第二活塞33上皆铰接有固定杆34，固定杆34远离第二活塞33的一端皆与套环31铰接，溶液缸32与涂料箱13之间设置有单向进液管35，工作箱1的内部设置有环形管36，溶液缸32与环形管36之间安装有单向排液管37，环形管36的底端通过管道与固定喷头7、滑动喷头9导通。
在轴杆29的转动过程中，控制曲轴30的转动，曲轴30的旋转配合套环31与固定杆34对第二活塞33进行往复拉扯，涂料箱13内部的涂装液交替进入到两组溶液缸32的内部，然后排放至环形管36的内部，再从固定喷头7、滑动喷头9的内部进行喷出，进行均匀的涂装。
在本实施例中，搅拌机构14包括搅拌杆38和搅拌叶片39，搅拌杆38固定在曲轴30的顶部，搅拌杆38延伸至涂料箱13的内部，搅拌杆38的外侧对称设置有搅拌叶片39。
在工作过程中，曲轴30的转动，带动搅拌叶片39对涂料箱13内部的涂料进行均匀的角度，确保涂料的粘稠度。
在本实施例中，涂料箱13的外侧开设有透明窗40，透明窗40上设置有液位刻度线。
方便对涂料箱13内部溶液的多少进行观测。
在本实施例中，工作箱1的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。
确保了装置放置时的稳定性。
如图1-图10所示，本实施例提供了一种用于汽车配件生产加工的涂装设备的使用方法过程如下：
步骤1：将工作箱1的仓门打开，并将配件放置到载板6的顶部，配件的底部与吸盘15的顶部贴合，然后，转动螺杆19，带动第一活塞18在负压腔16的内部滑动，此时负压腔16内部处于负压状态，吸盘15紧密的贴合在配件的表面上；
步骤2：启动电机2带动主动齿轮4进行转动，主动齿轮4的转动控制载板6顶部的配件旋转，同时，在主动齿轮4的转动过程中，带动轴杆29上的不完全齿轮28进行旋转，利用不完全齿轮28与矩形框板26内侧的内齿块27啮合，控制矩形框板26在水平面上进行往复滑动，矩形框板26滑动的过程中，带动套管24进行平移，继而控制滑动喷头9进行滑动，并进行角度的调节；
步骤3：在轴杆29的转动过程中，控制曲轴30的转动，曲轴30的旋转配合套环31与固定杆34对第二活塞33进行往复拉扯，涂料箱13内部的涂装液交替进入到两组溶液缸32的内部，然后排放至环形管36的内部，再从固定喷头7、滑动喷头9的内部进行喷出，进行均匀的涂装；
步骤4：在曲轴30的转动过程中，控制搅拌杆38的旋转，通过搅拌杆38的旋转带动搅拌叶片39进行转动，对涂料箱13的内部进行搅拌。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于汽车配件生产加工的涂装设备，其特征在于：包括工作箱(1)，所述工作箱(1)的内底部安装有电机(2)，所述电机(2)的顶部设置有防护仓(3)，所述电机(2)的输出端延伸至防护仓(3)的内部，所述电机(2)的输出端安装有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)的两侧皆啮合有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)的顶部皆通过支杆固定有载板(6)，所述载板(6)上皆设置有固定机构，所述工作箱(1)内部的两侧皆安装有固定喷头(7)，所述固定喷头(7)位于防护仓(3)的顶部，所述载板(6)的顶部皆设置有弧形板(8)，所述弧形板(8)的内部皆滑动设置有滑动喷头(9)，所述弧形板(8)的上方设置有水平往复机构(10)，所述水平往复机构(10)与滑动喷头(9)之间设置有连接机构(11)，所述工作箱(1)的内顶部设置有喷涂机构(12)，所述喷涂机构(12)通过管道与固定喷头(7)、滑动喷头(9)导通，所述工作箱(1)的顶部设置有涂料箱(13)，所述涂料箱(13)的内部设置有搅拌机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车配件生产加工的涂装设备，其特征在于：所述固定机构包括吸盘(15)、负压腔(16)和通气管(17)，所述吸盘(15)均匀安装在载板(6)的顶部，所述从动齿轮(5)的内部开设有负压腔(16)，所述负压腔(16)与吸盘(15)之间设置有通气管(17)，所述负压腔(16)的内部滑动设置有第一活塞(18)，所述第一活塞(18)上固定有螺杆(19)，所述螺杆(19)延伸至从动齿轮(5)的外部，所述螺杆(19)与载板(6)的外壁之间螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于汽车配件生产加工的涂装设备，其特征在于：所述弧形板(8)的内部开设有弧形滑槽(20)，所述弧形滑槽(20)的内部滑动设置有滑块(21)，所述滑动喷头(9)固定安装在滑块(21)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种用于汽车配件生产加工的涂装设备，其特征在于：所述水平往复机构(10)包括矩形框板(26)、不完全齿轮(28)和轴杆(29)，所述轴杆(29)固定在主动齿轮(4)的顶部，所述轴杆(29)上固定有不完全齿轮(28)，所述不完全齿轮(28)的外侧设置有矩形框板(26)，所述矩形框板(26)内部的两侧皆设置有内齿块(27)，所述工作箱(1)内部的两端对称设置有限位槽，所述内齿块(27)滑动设置在两组限位槽之间。
5.根据权利要求4所述的一种用于汽车配件生产加工的涂装设备，其特征在于：所述连接机构(11)包括转珠(23)、套管(24)和滑竿(25)，所述套管(24)固定在矩形框板(26)底部的两端，所述套管(24)的内部皆滑动安装有滑竿(25)，所述滑竿(25)的底端皆固定有转珠(23)，所述滑块(21)的顶部开设有与转珠(23)配合的转珠槽(22)，所述转珠(23)转动安装在转珠槽(22)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种用于汽车配件生产加工的涂装设备，其特征在于：所述喷涂机构(12)包括曲轴(30)、套环(31)和溶液缸(32)，所述曲轴(30)固定在轴杆(29)的顶端，所述曲轴(30)上设置有套环(31)，所述工作箱(1)内部的两端皆固定有溶液缸(32)，所述溶液缸(32)的内部皆滑动设置有第二活塞(33)，所述第二活塞(33)上皆铰接有固定杆(34)，所述固定杆(34)远离第二活塞(33)的一端皆与套环(31)铰接，所述溶液缸(32)与涂料箱(13)之间设置有单向进液管(35)，所述工作箱(1)的内部设置有环形管(36)，所述溶液缸(32)与环形管(36)之间安装有单向排液管(37)，所述环形管(36)的底端通过管道与固定喷头(7)、滑动喷头(9)导通。
7.根据权利要求6所述的一种用于汽车配件生产加工的涂装设备，其特征在于：所述搅拌机构(14)包括搅拌杆(38)和搅拌叶片(39)，所述搅拌杆(38)固定在曲轴(30)的顶部，所述搅拌杆(38)延伸至涂料箱(13)的内部，所述搅拌杆(38)的外侧对称设置有搅拌叶片(39)。
8.根据权利要求7所述的一种用于汽车配件生产加工的涂装设备，其特征在于：所述涂料箱(13)的外侧开设有透明窗(40)，所述透明窗(40)上设置有液位刻度线。
9.根据权利要求8所述的一种用于汽车配件生产加工的涂装设备，其特征在于：所述工作箱(1)的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于汽车配件生产加工的涂装设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将工作箱(1)的仓门打开，并将配件放置到载板(6)的顶部，配件的底部与吸盘(15)的顶部贴合，然后，转动螺杆(19)，带动第一活塞(18)在负压腔(16)的内部滑动，此时负压腔(16)内部处于负压状态，吸盘(15)紧密的贴合在配件的表面上；
步骤2：启动电机(2)带动主动齿轮(4)进行转动，主动齿轮(4)的转动控制载板(6)顶部的配件旋转，同时，在主动齿轮(4)的转动过程中，带动轴杆(29)上的不完全齿轮(28)进行旋转，利用不完全齿轮(28)与矩形框板(26)内侧的内齿块(27)啮合，控制矩形框板(26)在水平面上进行往复滑动，矩形框板(26)滑动的过程中，带动套管(24)进行平移，继而控制滑动喷头(9)进行滑动，并进行角度的调节；
步骤3：在轴杆(29)的转动过程中，控制曲轴(30)的转动，曲轴(30)的旋转配合套环(31)与固定杆(34)对第二活塞(33)进行往复拉扯，涂料箱(13)内部的涂装液交替进入到两组溶液缸(32)的内部，然后排放至环形管(36)的内部，再从固定喷头(7)、滑动喷头(9)的内部进行喷出，进行均匀的涂装；
步骤4：在曲轴(30)的转动过程中，控制搅拌杆(38)的旋转，通过搅拌杆(38)的旋转带动搅拌叶片(39)进行转动，对涂料箱(13)的内部进行搅拌。
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