CN116140111A - 一种液下泵的涂装加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于喷涂技术领域，尤其是涉及一种液下泵的涂装加工设备，包括操作箱，所述操作箱上端面延伸设置有固定台，所述固定台内壁可滑动的设置有叶轮机构，所述固定台内壁上内凹设置有叶轮槽；泵体的下端面接口和固定台插接连接，泵体的上端面接口插接有盖体，所述盖体中央设置有可升降的第一喷头；所述操作箱上端面可滑动的设置有对接箱，所述对接箱和出液口插接；所述固定台外部设置有和第二叶轮槽连通的连接头，所述连接头通过管道和对接箱内的流道连通设置。本发明设计喷涂机构，可以实现泵壳的无尘吹扫、无漆料气体弥漫喷涂，能够节约漆料、回收利用漆料，及时循环壳体内的空气，达到节能环保的要求。

Description

一种液下泵的涂装加工设备
技术领域
本发明属于喷涂技术领域，尤其是涉及一种液下泵的涂装加工设备。
背景技术
泵壳是指设置在泵外部并对水泵内部的元件起到保护作用的壳体，且为了使得泵壳能够具备更强的保护效果，通常需要在泵壳生产时，运用喷涂设备对泵壳的表面进行喷涂防腐涂料。
液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。液下泵其壳体、出口管及过流部件全部使用耐腐蚀性材料制成，电机部分放置在液面上，泵部分放置在液面下，具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点。由于泵部分需要放置在液面下，就更需要对其表面、内壁进行喷涂各种防腐涂料，以保证泵壳的耐腐蚀性能。
传统的液下泵体在喷涂时，一般采用现有的喷涂设备，通过人工喷涂。但由于泵体的外形限制，其内外壁上的弧度需要工人在各种角度下喷涂，而且泵壳内壁的不可视就需要工人反复喷涂，以保证各个位置都被喷涂到，但这样会导致涂料的浪费，且无法对其进行收集循环利用，造成了防腐涂料的浪费，增加了喷涂的成本。
其次，现有的喷涂设备，都是在敞开的空间中喷涂、喷涂前一般通过吹风机吹扫壳体表面，在吹扫、喷涂的过程中，各种大颗粒气体会飘散，导致室内漆料气体、粉尘的蔓延，严重危害工人的健康。
综上所述，现有技术中，还没有针对液下泵的喷涂设备，采用普通的喷涂设备，在环保和节能上都达不到要求，喷涂现场的环境达不到无尘、无漆料气体的要求，同时喷涂的漆料浪费严重。
发明内容
针对背景技术中存在的技术问题，本发明提供了一种液下泵的涂装加工设备，其可以实现泵体内外壁自动喷涂，能够节约漆料、回收利用漆料，同时设计封闭的旋转吹扫机构，可以实现泵壳的无尘吹扫、无漆料气体弥漫喷涂，及时的循环壳体内的空气，始终保证喷涂时的无尘、无毒，达到节能环保的要求。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种液下泵的涂装加工设备，包括喷涂机构，所述喷涂机构包括操作箱，所述操作箱上端面延伸设置有固定台，所述固定台内部设置有上端贯通的限位槽，所述限位槽的中间段内壁上内凹设置有第二叶轮槽，所述限位槽中可升降的设置有筒体，所述筒体上端面通有管道，所述筒体内设置有电机，所述电机和测试叶轮连接传动；泵体的一个端面接口和固定台插接且密封连接，泵体的另一端面接口插接密封有盖体，所述盖体中央设置有可升降的第一喷头，所述测试叶轮可伸入到第一叶轮槽以及第二叶轮槽中；所述操作箱的上端面滑动设置有对接箱，所述对接箱一侧延伸设置有和泵体的出液口相配合的对接头；所述对接箱内部设置有贯通的流道，所述流道和出液口连通设置，所述固定台外部设置有和第二叶轮槽连通的连接头，所述连接头通过回收支管和对接箱内的流道连通设置。
可选的，所述对接箱内部设置有至少一条滑槽，所述滑槽为弧形结构，所述滑槽中滑动的设置有弧形齿条，所述弧形齿条和齿轮啮合连接，所述弧形齿条内部设置有供漆料流通的漆料孔，所述弧形齿条的末端连接有第二喷头；所述齿轮能够旋转带动弧形齿条滑动驱动第二喷头在出液口的内腔流道中沿弧形轨迹移动喷涂。
可选的，所述泵体的出液口内部设置有隔板，隔板将内腔流道分为第一内流道和第二内流道；所述滑槽设置有两条，两条滑槽中分别滑动设置有可弹性形变的弧形齿条，两条弧形齿条分别和齿轮啮合连接，两条弧形齿条的末端分别连接有第二喷头。
可选的，所述弧形齿条通过管道和流量控制阀台连接，所述流量控制阀台通过管道和喷涂泵连接。
可选的，所述操作箱上设置有和泵体外形轮廓相同的弧形轨道，所述弧形轨道上可滑动的设置有轨道小车，所述轨道小车上固定有第三喷头，所述第三喷头通过管道和流量控制阀台连接。
可选的，所述对接头内设置有环形空腔，所述环形空腔的内端面内凹设置有水平的半圆槽，所述滑槽和半圆槽连通设置；所述半圆槽的一端贯通到对接头外壁上，所述操作箱上设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩连接有插接棒，所述插接棒能够插接到半圆槽中设置。
可选的，所述对接箱的流道设置有两个，分别设置在半圆槽的上下两侧。
可选的，对接箱的后侧通过回收管道和流道连通，并于回收管道上设置有抽吸泵，回收管道的另一端和回收装置连通。
可选的，所述对接箱的底部连接有导向块，所述导向块滑动设置在导向槽中，所述导向块和第二气缸连接。
可选的，所述筒体上端面通有管道为出水管和出气管。
本发明具有如下优点和有益效果：
一、本发明中，充分利用泵体的结构设置了一种喷涂机构。喷涂前，先将泵体直接放置在固定台上，然后控制对接箱移动将泵体的出液口连接密封。然后控制筒体升降，使得测试叶轮位于第一叶轮槽中，然后即可从筒体的管道上通入水或者气体等，同时驱动测试叶轮旋转，并将水或者气体经测试叶轮甩出，依次从出液口到对接箱，最后被回收，从而实现内部循环无尘的清洗、干燥，为后续喷涂工序打下基础。泵体清洗完成后，控制筒体下降，使得测试叶轮位于第二叶轮槽中，然后即可对泵体内部喷涂，喷涂时，测试叶轮旋转，将泵体内的气体从第二叶轮槽抽到对接箱内，最后被回收，同时内部气体的循环便于实现喷涂的快速干燥。本发明设计的喷涂机构，和泵体配套使用，根据泵体结构设计，实现各个位置密封，于内部清洗、喷涂，实现内腔的空气或液体循环，使得在清洗的时候，可以将灰尘彻底的清洗干净，使得在喷涂的时候可以及时的将泵体内腔的气体循环回收，始终保证清洗、喷涂时的无尘、无毒，达到环保的要求。
二、本发明中，在对接箱内部设置有和出液口内腔流道弧度相同的滑槽，滑槽中滑动的设置有弧形齿条，弧形齿条和齿轮啮合连接，弧形齿条内部设置有供漆料流通的漆料孔，弧形齿条的末端连接有喷头，齿轮能够旋转带动弧形齿条滑动驱动喷头在出液口内腔中沿弧形轨迹移动喷涂。这样的设计，可以实现泵体内部弧形流道的自动喷涂，能够均匀的喷涂，保证喷涂质量，避免了传统人工喷涂时，因内部不可视重复喷涂导致涂层不均匀以及漆料浪费的问题，有效节约能源。
三、进一步的，当泵体的出液口内有多条流道时，本发明则相应的设置有多条滑槽，并在滑槽中设置有可弹性形变的弧形齿条，从而可以让弧形齿条在不同弧度的内腔中变形滑动，让喷头可以到达最内部实现无死角的喷涂，又可以有效避免过渡喷涂，进一步保证了小通道、多弧度内腔的自动喷涂。
四、本发明中的结构简单，根据泵体结构而设计，拆装简单方便，和泵体配套使用，能够快速的实现泵体的自动清洗、干燥以及喷涂，本发明能够进行多道工序的操作，减少了人力物力的输出，大大缩短了液下泵的涂装加工的周期，而且喷涂效率以及质量均更加高效。
附图说明
图1为本发明提供的液下泵泵体的结构图；
图2为本发明提供的第一种液下泵泵体的剖视图；
图3为本发明提供的第二种液下泵泵体的剖视图；
图4为本发明提供的涂装加工设备处于清洗状态的侧视图；
图5为本发明提供的涂装加工设备处于喷涂状态的侧视图；
图6为本发明提供的第一实施例中涂装加工设备的正视图；
图7为本发明提供的第一实施例中对接头的示意图；
图8的图7中的a部放大图；
图9为本发明提供的第二实施例中涂装加工设备的正视图；
图10的图9中的b部放大图；
图11为本发明提供的第二实施例中对接头的示意图；
图标：1-泵体，11-出液口，111-内腔流道，111a-第一内流道，111b-第二内流道，112-连接孔，12-端面接口，13-第一叶轮槽，14-隔板，2-操作箱，21-限位槽，22-固定台，221-第二叶轮槽，222-连接头，223-回收支管，23-第一气缸，231-插接棒，24-导向槽，3-筒体，31-电机，32-测试叶轮，33-出水管，34-出气管，35-第三气缸，4-对接箱，41-滑槽，42-容纳槽，43-对接头，431-环形空腔，432-定位柱，44-流道，441-回收管道，442-抽吸泵，45-半圆槽，451-锥形口，5-第二气缸，51-导向块，6-第四气缸，61-盖体，62-第一喷头，7-喷涂泵，71-流量控制阀台，8-传动机构，81-弧形齿条，811-漆料孔，812-限位部，813-轮齿，82-齿轮，83-第二喷头，831-滑动部，9-弧形轨道，91-第三喷头。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1～8所示，一种液下泵的涂装加工设备，包括泵体1和喷涂机构。
如图1和图2所示，泵体1包括两端的端面接口12，泵体1在后期安装时通过端面接口12和进水管道以及电机等设备连接。泵体1的外侧设置有出液口11，出液口11内部设置有内腔流道111，内腔流道111和泵体1内腔的第一叶轮槽13连通。
如图4、图5、图6所示，喷涂机构包括操作箱2，操作箱2上端面延伸设置有凸起的固定台22，固定台22内部设置有上端贯通的限位槽21，限位槽21的中间段内壁上内凹设置有第二叶轮槽221。限位槽21中可升降的设置有筒体3，具体的：筒体3的底端和第三气缸35连接，通过第三气缸35控制筒体3沿限位槽21内壁升降。
筒体3上端面通有管道。筒体3上端面通有管道分为出水管33和出气管34。
筒体3内设置有电机31，电机31和测试叶轮32连接传动。
泵体1的其中一个端面接口12和固定台22插接且密封连接。固定台22的直径和泵体1的端面接口12刚好契合，使得泵体1可以通过端面接口12插接在固定台22上，为了保证密封效果，需要设置密封圈密封。同理，泵体1的另一个端面接口12插接密封有盖体61，盖体61中央设置有可升降的第一喷头62。具体的，盖体61上设置有第四气缸6，第四气缸6和第一喷头62连接，可以通过第四气缸6控制第一喷头62升降，实现泵体1内腔的升降喷涂。
如图4、图5所示，测试叶轮32能够伸入到第一叶轮槽13以及第二叶轮槽221中。在实际的操作中，需要根据是对泵体1内腔进行清洗还是喷涂选择测试叶轮32的位置。当清洗泵体1内腔时，测试叶轮32位于第一叶轮槽13中，当喷涂泵体1内腔时，测试叶轮32可选择的位于第一叶轮槽13或者第二叶轮槽221中。
如图4、图5、图6所示，操作箱2上端面可滑动的设置有对接箱4，对接箱4一侧延伸设置有和泵体1的出液口11相配合的对接头43，对接头43和出液口11插接密封。具体的，对接箱4的底部连接有导向块51，操作箱2上端设置有导向槽24，导向块51滑动的设置在导向槽24中，导向块51和第二气缸5连接，从而可以通过第二气缸5控制对接箱4的对接头43滑动和出液口11插接连接。
进一步的，对接头43的端面圆周均布有若干定位柱432，出液口11的端面圆周均匀有若干个连接孔111。安装时，将定位柱432插入连接孔111中即可。
对接箱4内部设置有贯通的流道44，流道44和出液口11连通设置，固定台22外部设置有和第二叶轮槽221连通的连接头222，连接头222和回收支管223连接，回收支管223的另一端和对接箱4内的流道44连通设置。
本发明设计的喷涂机构，根据泵体1结构设计，实现泵体1的各个接口密封，可以对泵体1内部循环清洗、循环喷涂气体。对清洗过程中的清洗用水进行回收并再次循环使用，对喷涂过程中泵体1内的漆料气体进行回收并再次循环使用，减少环境污染，达到环保的要求。
本发明中，在对接箱4内部设置有一条滑槽41，滑槽41为弧形结构，滑槽41的弧度根据泵体1出液口11的大小以及内腔弧度具体确定。如图6所示，滑槽41中滑动的设置有弧形齿条81，弧形齿条81和齿轮82啮合连接。弧形齿条81内部设置有供漆料流通的漆料孔811(如图8所示)，弧形齿条81的末端连接有第二喷头83；齿轮82能够旋转带动弧形齿条81滑动驱动第二喷头83在出液口11的内腔流道111中沿弧形轨迹移动喷涂。这样的设计，可以实现出液口11的内腔流道111的自动喷涂，能够均匀的喷涂，保证喷涂质量，避免了传统人工喷涂时，因内部不可视重复喷涂导致涂层不均匀以及漆料浪费的问题。
如图7和图8所示，更进一步的，弧形齿条81的上下两端设置有限位部812，相应的，在滑槽42的上下两端设置有和限位部812相契合的卡槽，从而可以对弧形齿条81进行限位，让其可以精准的在滑槽42中滑动，不会脱离滑槽42。在弧形齿条81内部设置有漆料孔811，漆料从中流通，到达尾部的第二喷头83。弧形齿条81的内侧设置有和齿轮82啮合的轮齿813。
如图6所示，弧形齿条81通过管道和流量控制阀台71连接，流量控制阀台71通过管道和喷涂泵7连接。流量控制阀台71可以根据具体喷头的喷涂需要，调节输出流量。
操作箱2上设置有和泵体1外形轮廓相同的弧形轨道9，弧形轨道9上可滑动的设置有轨道小车，轨道小车上固定有第三喷头91，第三喷头91通过管道和流量控制阀台71连接。
如图6、图7、图8所示，进一步的，对接头43内设置有环形空腔431，环形空腔431的内端面内凹设置有水平的半圆槽45，滑槽41和半圆槽45连通设置，其中，对接箱4的流道44设置有两个，分别设置在半圆槽45的上下两侧，半圆槽45的一端贯通到对接头43外壁上。操作箱2上设置有第一气缸23，第一气缸23的伸缩连接有插接棒231，插接棒231能够插接到半圆槽45中设置。半圆槽45的连通段设置有锥形口451，相应的插接棒231上设置有锥形密封段。
进一步的，对接箱4的后侧通过回收管道441和流道44连通，并于回收管道441上设置有抽吸泵442，回收管道441的另一端和回收装置连通，回收装置用于将从泵体1内部循环出来的液体、气体进行回收处理，处理完成后再次循环使用，回收装置可设置在操作箱2内部。
实施例2
如图3所示，进一步的，泵体1的出液口11内部设置有隔板14，隔板14将内腔流道111分为第一内流道111a和第二内流道111b。当然泵体1的内部流道的形状设置不限于此，可以是单通道或者多通道，本发明的喷涂机构都以对其进行喷涂。
如图9、图10、图11所示，在对接箱4内部，滑槽41设置有两条，两条滑槽41中分别滑动设置有可弹性形变的弧形齿条81。两条滑槽41的弧度均不一样，滑槽41的弧度选择需要根据第一内流道111a和第二内流道111b的大小、以及弧度确定。两条弧形齿条81分别和齿轮82啮合连接，两条弧形齿条81的末端分别连接有第二喷头83。
弧形齿条81选用弹性材料制成，例如可以是塑料，或者韧性高的金属片等，使之可以弯曲。因为，在泵体1内，当隔板14将内腔流道111分为第一内流道111a和第二内流道111b，第一内流道111a和第二内流道111b，一般由多段不同直径的圆弧段组成，由于各个流道的空间变小，弧度不一致，弧形齿条81在滑动中会和流道内腔干涉、碰撞。因此，本发明中，进一步将弧形齿条81设置成可弹性形变，这样在齿轮82驱动弧形齿条81滑动的过程中，弧形齿条81的末端到达一定的深度时，会紧贴第一内流道111a和第二内流道111b的内壁发生弯曲变形后紧贴第一内流道111a和第二内流道111b的内壁滑动，从而可以让第二喷头83到达内腔，实现狭小空间流道的喷涂。
进一步的，为了保证第二喷头83始终不接触第一内流道111a和第二内流道111b的内壁，在第二喷头83的连接部设置有直径更大的滑动部831，滑动部831的直径和第一内流道111a最窄处的直径相同。在弧形齿条81滑动的过程中，第二喷头83不接触第一内流道111a或者第二内流道111b，而是滑动部831去接触，然后弧形齿条81受力弯曲贴合第一内流道111a或者第二内流道111b的滑动，保证第二喷头83在喷涂时可以对第一内流道111a或者第二内流道111b进行全面的喷涂，避免第二喷头83的磨损擦伤。
在实施例2中除了上述内部有所变动，其余的部分和实施例1一致，不再一一赘述。
操作原理：
首先，将泵体1的其中一个端面接口12对准固定台22插接连接，实现对泵体1的固定。固定后可以旋转泵体1，调整泵体1的出液口11，使得出液口11正对对接箱4设置。然后控制第二气缸5伸出，使得对接箱4的对接头43和出液口11相插接连接，就实现了泵体1的限位固定。
泵体1的内腔清理：如图10、图11所示，齿轮82反转，先控制弧形齿条81上的第二喷头83收缩到容纳槽42中，然后通过第一气缸23控制插接棒231插入到半圆槽45中，将第二喷头83密封在内部，保证泵体1内腔清理时不污染到第二喷头83。然后将测试叶轮32置于第一叶轮槽13内，筒体3上的出水管33出水充满泵体1内腔，测试叶轮32旋转带动水流清洗泵体1的内腔，清洗的水被测试叶轮32带出出液口11后到达对接箱4内部的流道44中，且无法接触第二喷头85、第三喷头86，直接从流道44流出被回收。清洗完成后，出气管34通入热空气，测试叶轮32再次旋转，带动气流旋转干燥泵体1内腔。
泵体1的内腔喷涂：如图5所示，将测试叶轮32置于第一叶轮槽13内，可以控制第一喷头62升降喷涂泵体1内腔上段，泵体1内腔的气体经测试叶轮32旋转引出，从出液口11后到达对接箱4内部的流道44中，最后被回收。如图6所示，当上段喷涂完成后，将测试叶轮32置于第二叶轮槽221内，可以控制第一喷头62升降喷涂泵体1内腔下段，泵体1内腔的气体经测试叶轮32旋转引出，从连接头222出去后到达对接箱4内部的流道44中，最后被回收。
当需要喷涂出液口11的内腔流道111(第一内流道111a和第二内流道111b)时，先通过第一气缸23控制插接棒231从半圆槽45中移出，驱动电机启动，控制齿轮82旋转，驱动弧形齿条81运动，从而带动第二喷头83在第一内流道111a和第二内流道111b的内腔中顺着弧形的轨迹移动，移动到一定的深度时，弧形齿条81会触碰到第一内流道111a或者第二内流道111b的内壁受力弯曲，然后继续紧贴第一内流道111a或者第二内流道111b的内壁到达最内侧，到达最内侧后，控制齿轮82反转，同时打开第二喷头83，沿着弧形的路径返回喷涂，喷涂完成后第二喷头83收纳在容纳槽42中。在这种喷涂状态下，测试叶轮32置于第二叶轮槽221内，可以将泵体1内腔的气体旋转吸入，从连接头222出去后到达对接箱4内部的流道44中(而不会从第一滑槽41和第二滑槽42溢出到外侧空间)，最后被回收。
喷涂后需要干燥。本发明中，在泵体1和喷涂设备内部形成空气/液体循环，可以实现泵体1内腔的清洗、干燥，同时也为喷涂的干燥提供环境。喷涂过程中以及喷涂完成后，内部通空气(常温或者高温)自然循环，保证泵体1喷涂的快速干燥。泵体1的拆卸，可直接控制第二气缸5收缩即可拆卸，方便快捷。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液下泵的涂装加工设备，其特征在于:包括喷涂机构，所述喷涂机构包括操作箱(2)，所述操作箱(2)上端面延伸设置有固定台(22)，所述固定台(22)内部设置有上端贯通的限位槽(21)，所述限位槽(21)的中间段内壁上内凹设置有第二叶轮槽(221)，所述限位槽(21)中可升降的设置有筒体(3)，所述筒体(3)上端面通有管道，所述筒体(3)内设置有电机(31)，所述电机(31)和测试叶轮(32)连接传动；
泵体(1)的一个端面接口(12)和固定台(22)插接且密封连接，泵体(1)的另一端面接口(12)插接密封有盖体(61)，所述盖体(61)中央设置有可升降的第一喷头(62)，所述测试叶轮(32)可伸入到第一叶轮槽(13)以及第二叶轮槽(221)中；
所述操作箱(2)的上端面滑动设置有对接箱(4)，所述对接箱(4)一侧延伸设置有和泵体(1)的出液口(11)相配合的对接头(43)；所述对接箱(4)内部设置有贯通的流道(44)，所述流道(44)和出液口(11)连通设置，所述固定台(22)外部设置有和第二叶轮槽(221)连通的连接头(222)，所述连接头(222)通过回收支管(223)和对接箱(4)内的流道(44)连通设置。
2.根据权利要求1所述的液下泵的涂装加工设备，其特征在于：所述对接箱(4)内部设置有至少一条滑槽(41)，所述滑槽(41)为弧形结构，所述滑槽(41)中滑动的设置有弧形齿条(81)，所述弧形齿条(81)和齿轮(82)啮合连接，所述弧形齿条(81)内部设置有供漆料流通的漆料孔(811)，所述弧形齿条(81)的末端连接有第二喷头(83)；所述齿轮(82)能够旋转带动弧形齿条(81)滑动驱动第二喷头(83)在出液口(11)的内腔流道(111)中沿弧形轨迹移动喷涂。
3.根据权利要求2所述的液下泵的涂装加工设备，其特征在于：所述泵体(1)的出液口(11)内部设置有隔板(14)，隔板(14)将内腔流道(111)分为第一内流道(111a)和第二内流道(111b)；所述滑槽(41)设置有两条，两条滑槽(41)中分别滑动设置有可弹性形变的弧形齿条(81)，两条弧形齿条(81)分别和齿轮(82)啮合连接，两条弧形齿条(81)的末端分别连接有第二喷头(83)。
4.根据权利要求2或者3所述的液下泵的涂装加工设备，其特征在于：所述弧形齿条(81)通过管道和流量控制阀台(71)连接，所述流量控制阀台(71)通过管道和喷涂泵(7)连接。
5.根据权利要求4所述的液下泵的涂装加工设备，其特征在于：所述操作箱(2)上设置有和泵体(1)外形轮廓相同的弧形轨道(9)，所述弧形轨道(9)上可滑动的设置有轨道小车，所述轨道小车上固定有第三喷头(91)，所述第三喷头(91)通过管道和流量控制阀台(71)连接。
6.根据权利要求4所述的液下泵的涂装加工设备，其特征在于：所述对接头(43)内设置有环形空腔(431)，所述环形空腔(431)的内端面内凹设置有水平的半圆槽(45)，所述滑槽(41)和半圆槽(45)连通设置；所述半圆槽(45)的一端贯通到对接头(43)外壁上，所述操作箱(2)上设置有第一气缸(23)，所述第一气缸(23)的伸缩连接有插接棒(231)，所述插接棒(231)能够插接到半圆槽(45)中设置。
7.根据权利要求6所述的液下泵的涂装加工设备，其特征在于：所述对接箱(4)的流道(44)设置有两个，分别设置在半圆槽(45)的上下两侧。
8.根据权利要求7所述的液下泵的涂装加工设备，其特征在于：对接箱(4)的后侧通过回收管道(441)和流道(44)连通，并于回收管道(441)上设置有抽吸泵(442)，回收管道(441)的另一端和回收装置连通。
9.根据权利要求1所述的液下泵的涂装加工设备，其特征在于：所述对接箱(4)的底部连接有导向块(51)，所述导向块(51)滑动的设置在导向槽(24)中，所述导向块(51)和第二气缸(5)连接。
10.根据权利要求1所述的液下泵的涂装加工设备，其特征在于：所述筒体(3)上端面通有管道为出水管(33)和出气管(34)。
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