CN220545746U - 一种轧面皮带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧面皮带装置，包括轧制机构，轧制机构包括由前向后依次布置的多组轧制传送带，还包括对应设置于每组轧制传送带上的轧辊，由前向后所述轧辊的宽度逐渐增大、调定间隙逐渐减小，前一组轧制传送带的输出端位于后一组轧制传送带的轧辊上方。轧辊宽度逐渐变宽，使得面皮带在每一步轧制中逐渐变、变宽，实现双向轧延，使制成的烤鸭面饼带在每个方向均具有极好的韧性，不易破碎。初步轧制后的面皮带上涂抹油酥并将两层面皮带叠合后进行最后一道轧制，使得制成双层面皮带中每层单层面皮带均达到单层轧制时不能达到的薄度，可满足烤鸭面饼对厚薄程度的要求；制成的双层面皮带结合界面处油酥含量大、易揭开成为两张单张面皮带。

Description

一种轧面皮带装置

技术领域

本实用新型属于食品加工领域，具体涉及一种轧面皮带装置。

背景技术

烤鸭是享誉世界的北京著名菜式，起源于中国南北朝时期，常配合烤鸭面饼食用。目前烤鸭面饼的工业成型方式有以下几种：一是加热烙辊烙熟覆于其表面的面糊制成面饼；二是使用带加热盘的轧制机器将面剂轧成圆形的同时将圆饼烙熟。第一种方式制备的烤鸭面饼粘口、不筋道。还有一种可行的方式是将面带轧延制成薄面皮，再从薄面皮上取圆以制成烤鸭面饼。但现有的轧面皮带装置存在以下问题：一是轧出的面皮带在横向有较佳的延伸度、但纵向延伸度极差，因此最终制成的烤鸭面饼仅在一个方向具有较佳的韧性、在另一方向韧性较差，揭饼时方向不对就很容易将饼揭破；二是轧出的面皮带较厚，制成的烤鸭面饼厚度较大，既浪费原材料、又不满足烤鸭面饼对厚薄度的要求，卷烤鸭食用时口感不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧面皮带装置以解决现有技术中的轧面皮带装置轧制的面皮带纵向延伸度差、轧制出面皮带的厚度不能满足要求的技术问题。

本实用新型的一种轧面皮带装置采用以下技术方案：

一种轧面皮带装置，包括轧制机构，所述轧制机构包括由前向后依次布置的多组轧制传送带，还包括对应设置于每组轧制传送带上的轧辊，由前向后所述轧辊的宽度逐渐增大、调定间隙逐渐减小，前一组轧制传送带的输出端位于后一组轧制传送带的轧辊上方以将轧制的面皮带向下引入下一道轧辊中。

进一步地，所述轧辊的轴向对称平面共面设置。

进一步地，还包括加油酥机构和叠合轧制机构，所述轧制机构包括第一轧制机构和第二轧制机构，第一轧制机构和第二轧制机构分别用于轧制一张面皮带，所述加油酥机构用于在两张面皮带之间加上油酥，所述叠合轧制机构用于将加上油酥的两张面皮带一起轧制成双层面皮带。

进一步地，所述叠合轧制机构包括叠合轧辊，所述叠合轧辊的宽度大于前道轧辊的宽度；所述叠合轧辊与前道轧辊的轴向对称平面共面；所述叠合轧辊还包括叠合传送带，所述叠合传送带位于所述叠合轧辊的下方以承接其轧制的双层面皮带。

进一步地，所述第一轧制机构和第二轧制机构中轧辊的数量及尺寸均一致。

进一步地，还包括撒粉机构一，所述撒粉机构一位于相应轧制传送带的上方以在轧制后的面皮带上撒防粘用干面粉。

进一步地，所述第一轧制机构的最后一组轧制传送带和第二轧制机构的最后一组轧制传送带两者共用，第一轧制机构中的最后一道轧辊布置于第二轧制机构中最后一道轧辊的后方，所述加油酥机构设置于最后一组轧制传送带上的两组轧辊之间。

进一步地，所述第二轧制机构中的各轧制传送带高度一致且设置于下层，所述第一轧制机构中除最后一道轧制传送带外的轧制传送带高度一致地设置于上层，在每一轧制机构中高度一致的相邻两轧制传送带中、前方的轧制传送带上挑而使其输出端位于下一道轧制机构中轧辊的上方；所述叠合轧制机构中的叠合传送带高度与第二轧制机构中的轧制传送带高度一致。

进一步地，在每一轧制机构中高度一致的相邻两轧制传送带中，前方的轧制传送带均包括水平延伸段与倾斜上挑段，相应的轧辊设置于水平延伸段上。

进一步地，所述加油酥机构包括前方的刷油机构和后方的撒粉机构二。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轧面皮带装置，具备以下有益效果：

1.轧制机构中的轧辊宽度逐渐变宽，使得面皮带在每一步轧制中逐渐变薄、变宽，实现双向轧延，提高双层面皮带在两个方向的筋度，使制成的烤鸭面饼带在每个方向均具有极好的韧性，不易破碎。

2.先将两道条状面带分别进行初步轧制，再将初步轧制后的面皮带上涂抹油酥并将两层面皮带叠合后进行最后一道轧制，经最后一道轧制后面皮带表面积只会小幅度增大，因此经最后一道轧制工序轧制出的双层面皮带中单位表面积面皮带上的油酥含量较大，保证了后续能轻易地将双层面皮带揭开成为两张单张面皮带。

3.两张面皮带合在一起被轧制成用于切圆取饼的双层面皮带，可保证最终被轧制出的双层面皮带中每层单层面皮带都极薄，达到单层轧制时不能达到的薄度，满足了烤鸭面饼对厚薄度的要求、卷烤鸭食用时口感极佳，还能节省原材料。

4.所有的传送带分两层布置，以上挑上一轧制传送带输出端的形式使其位于下一轧制传送带上的轧辊上方，既保证了面皮带能由上向下地落入下一组轧制传送带上的轧辊中，又避免了最上层轧制传送带的高度过高而影响操作者观察轧制的面片状态、影响操作者设定相应轧辊的间隙。

5.双层面皮带轧制在一起后送入后续的生产线上，双层面皮带一起轧制还可以增加后续生产工序流程的生产效率，大幅提高生产线的产能。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型的一种轧面皮带装置的一个实施例的结构示意图；

图中：1基体、2第一轧制机构、3第二轧制机构、4加油酥机构、5撒粉机构一、6叠合轧制机构；

21轧制传送带一、22轧制传送带二、23轧制传送带三、24轧制传送带四、25轧辊一、26轧辊二、27轧辊三、28轧辊四；

31轧制传送带五、32轧制传送带六、33轧制传送带七、34轧制传送带八、35轧辊五、36轧辊六、37轧辊七、38轧辊八；

41刷油机构、42撒粉机构二、61叠合传送带、62叠合轧辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种轧面皮带装置的实施例：

一种轧面皮带装置，包括基体1、第一轧制机构2、第二轧制机构3、加油酥机构4、撒粉机构一5和叠合轧制机构6，第一轧制机构2、第二轧制机构3、叠合轧制机构6的转动辊均安装于基体1上，传送平面套于一对转动辊上以被转动辊带动。

第一轧制机构2包括沿传送方向依次布置的轧制传送带一21、轧制传送带二22、轧制传送带三23、轧制传送带四24，还包括安装在相应轧制传送带上的轧辊一25、轧辊二26、轧辊三27、轧辊四28，轧辊一25、轧辊二26、轧辊三27、轧辊四28的宽度逐渐增大，且四轧辊的轴向对称平面共平面，因此面皮带依次通过四轧辊时，面皮带由中心向两侧被逐渐轧宽、且两侧被对称轧延，因此轧出的面皮带在各向均具有极好的延伸度。

在面皮带被轧延的路线上，前一轧制传送带的输出端应位于后一轧制传送带输入端的上方，当前一轧制传送带输出端与后一轧制传送带输入端之间的高差不足时，轧制传送带可如图1所示倾斜向上延伸以拉高输出端的位置。高差可使面皮带能由上向下地落入下一组轧制传送带上的轧辊中而不会被悬空向上牵拉而影响对面皮带的轧制造成不利影响。

第二轧制机构3的结构与原理均与第一轧制机构2类似，包括沿传送方向依次布置的轧制传送带五31、轧制传送带六32、轧制传送带七33、轧制传送带八34，还包括安装在相应轧制传送带上的轧辊五35、轧辊六36、轧辊七37、轧辊八38。

本实施例中，轧制传送带四24与轧制传送带八34为同一组传送带，且其布置于下层，因此轧制传送带三34沿水平延伸而不需要将其输出端向上挑高。轧辊八38布置于轧辊四28的前方。

本实施例中，轧制传送带一21、轧制传送带二22、轧制传送带五31、轧制传送带六32、轧制传送带七33、轧制传送带八34均包括水平延伸段与倾斜上挑段，相应的轧辊设置于水平延伸段上方。

加油酥机构4包括前方的刷油机构41和后方的撒粉机构二42，刷油机构41为一个表面浸有油液的油辊，油辊转动安装在机体1上以在下方通过的面皮带表面涂上油，撒粉机构二42靠近刷油机构41设置，其作用是在表面涂油的面皮带上撒上一层粉以形成油酥。第二轧制机构3中轧制的面皮带上表面加油酥后被轧制传送带四24向后运输至轧辊四28下方时，轧辊四28中送出的另一层面皮带叠合在下层面皮带上而形成双层面皮带，双层面皮带一起进入叠合轧制机构6中进行最后一步轧制。

叠合轧制机构6包括叠合传送带61和叠合轧辊62，叠合轧辊62的宽度大于轧辊四28和轧辊八38的宽度且与之共轴线对称面，双层面皮带被叠合轧辊62轧宽、轧薄而制成用于加工烤鸭面饼的面皮带。最终制成的双层面皮带的厚度等于轧辊所能达到的最薄厚度，将双层面皮带分开后得到的单层面皮带厚度减小了一半，因此可满足极薄的烤鸭面饼的加工需求。双层面皮带一起轧制还可以增加后续生产工序流程的生产效率，大幅提高生产线的产能。

撒粉机构一5设置于轧辊的后方以防面皮带进入下一道轧辊时粘辊。本实施例中，轧制传送带一21与轧制传送带五25轧制的面带中粘有较多的干面粉，实际使用过程中发现在下一道轧辊中不会出现粘辊现象，而过量干面粉的加入对成品烤鸭面饼的口感不利，因此该两组轧制传送带上未设置撒粉机构一5。

本实施例中，第一轧制机构2与第二轧制机构3中相同轧制顺序上的轧辊尺寸和轧辊的调定间隙均一致，以保证制成的两层面皮带性能一致。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种轧面皮带装置，其特征在于：包括轧制机构，所述轧制机构包括由前向后依次布置的多组轧制传送带，还包括对应设置于每组轧制传送带上的轧辊，由前向后所述轧辊的宽度逐渐增大、调定间隙逐渐减小，前一组轧制传送带的输出端位于后一组轧制传送带的轧辊上方以将轧制的面皮带向下引入下一道轧辊中。

2.根据权利要求1所述的一种轧面皮带装置，其特征在于：所述轧辊的轴向对称平面共面设置。

3.根据权利要求2所述的一种轧面皮带装置，其特征在于：还包括加油酥机构和叠合轧制机构，所述轧制机构包括第一轧制机构和第二轧制机构，第一轧制机构和第二轧制机构分别用于轧制一张面皮带，所述加油酥机构用于在两张面皮带之间加上油酥，所述叠合轧制机构用于将加上油酥的两张面皮带一起轧制成双层面皮带。

4.根据权利要求3所述的一种轧面皮带装置，其特征在于：所述叠合轧制机构包括叠合轧辊，所述叠合轧辊的宽度大于前道轧辊的宽度；所述叠合轧辊与前道轧辊的轴向对称平面共面；所述叠合轧辊还包括叠合传送带，所述叠合传送带位于所述叠合轧辊的下方以承接其轧制的双层面皮带。

5.根据权利要求3所述的一种轧面皮带装置，其特征在于：所述第一轧制机构和第二轧制机构中轧辊的数量及尺寸均一致。

6.根据权利要求3所述的一种轧面皮带装置，其特征在于：还包括撒粉机构一，所述撒粉机构一位于相应轧制传送带的上方以在轧制后的面皮带上撒防粘用干面粉。

7.根据权利要求3所述的一种轧面皮带装置，其特征在于：所述第一轧制机构的最后一组轧制传送带和第二轧制机构的最后一组轧制传送带两者共用，第一轧制机构中的最后一道轧辊布置于第二轧制机构中最后一道轧辊的后方，所述加油酥机构设置于最后一组轧制传送带上的两组轧辊之间。

8.根据权利要求7所述的一种轧面皮带装置，其特征在于：所述第二轧制机构中的各轧制传送带高度一致且设置于下层，所述第一轧制机构中除最后一道轧制传送带外的轧制传送带高度一致地设置于上层，在每一轧制机构中高度一致的相邻两轧制传送带中、前方的轧制传送带上挑而使其输出端位于下一道轧制机构中轧辊的上方；所述叠合轧制机构中的叠合传送带高度与第二轧制机构中的轧制传送带高度一致。

9.根据权利要求8所述的一种轧面皮带装置，其特征在于：在每一轧制机构中高度一致的相邻两轧制传送带中，前方的轧制传送带均包括水平延伸段与倾斜上挑段，相应的轧辊设置于水平延伸段上。

10.根据权利要求7所述的一种轧面皮带装置，其特征在于：所述加油酥机构包括前方的刷油机构和后方的撒粉机构二。