CN220540612U - 一种熔铸耐磨合金管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔铸耐磨合金管道，包括管道本体，所述管道本体包括内层和外层，所述内层为高铬抗磨白口铸铁层，所述外层为调质耐磨钢层；本结构提高管道的耐磨性能和抗冲击性能，提高管道的使用寿命。

Description

一种熔铸耐磨合金管道

技术领域

本实用新型涉及耐磨管道技术领域，具体涉及一种熔铸耐磨合金管道。

背景技术

熔铸耐磨合金管道是一种主要用于仓式泵气力，泵送浆体等腐蚀性物料输送的管道，由于输送介质普遍具有硬度高，流速快，流量大等特点，并在输送过程中长期持续对管壁造成冲击、磨损、腐蚀等作用，使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿。在一些重工业(如冶金、矿山、电力、水泥、化工、港口等)的仓式泵、渣浆泵物料输送系统和矿料研磨分离设备中，由于受到物料的直接冲击和研磨，如果没有高质量的管道做保护，轻则引起漏料，重则会造成设备损坏和生产事故，直接威胁到企业的安全与文明生产。

目前，我国耐磨管道大都采用单金属材料整体铸造而成，耐磨性能和抗冲击性能不能达到生产需求，在落差较大和冲击力度大的工况条件外，容易造成管道断裂，因此管道消耗量很大，平均使用寿命为3至6个月，导致生产效率低外，并提高了生产成本，更换材料的费用和时间对生产的损失都是巨大的。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种熔铸耐磨合金管道，以提高管道的耐磨性能和抗冲击性能，提高管道的使用寿命。

一种熔铸耐磨合金管道，包括管道本体，所述管道本体包括内层和外层，所述内层为高铬抗磨白口铸铁层，所述外层为调质耐磨钢层。

优选地，所述内层内壁设置有若干凸起。

优选地，还包括检测柱，所述管道本体侧壁开有检测孔，所述检测柱进入检测孔内，检测柱与检测孔螺纹连接，所述检测柱包括内段和外段，所述内段为高铬抗磨白口铸铁段，所述外段为调质耐磨钢段。

优选地，所述检测柱的外端连接有拧动头。

优选地，所述拧动头底壁连接有第一密封圈，所述管道本体的外圆周壁设置有第一环形槽，所述第一密封圈与第一环形槽过盈配合。

优选地，所述拧动头内端面连接有凸起。

优选地，还包括圆筒，所述圆筒顶端封闭，拧动头位于圆筒内，所述管道本体外圆周壁开有第二环形槽，所述圆筒内圆周壁与第二环形槽内圆周壁螺纹连接。

优选地，所述圆筒的外圆周壁连接有第二密封圈，所述第二密封圈与第二环形槽外圆周壁贴合。

本实用新型的有益效果体现在：本技术方案中管道本体由高铬抗磨白口铸铁层和调质耐磨钢层复合而成，调整高淬透性元素的含量使管道本体表面耐磨层的深度合理增加，并调整了钼、镍、钨等元素的含量增加韧性和抗腐蚀性能，防止矿物中硫、磷等有害物质对管道产生的腐蚀磨损，使管道本体的耐磨性能和抗冲击性能有机结合，在落差较大和冲击力度大的工况条件外，能有效防止管道本体因被撞击而穿孔失效。本产品极大的提高了生产效率和降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的剖面图。

附图中，1-内层，2-外层，3-凸起，4-检测柱，5-拧动头，6-第一密封圈，7-圆筒，8-第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

如图1所示，本实施例中提供了一种熔铸耐磨合金管道，包括管道本体，所述管道本体包括内层1和外层2，所述内层1为高铬抗磨白口铸铁层，所述外层2为调质耐磨钢层。

具体的，所述高铬抗磨白口铸铁层采用如下重量百分比的原料制成：碳1.0％～1.6％，硅0.5％～1.0％，锰0.3％～1.0％，铬23.0％～30.0％，钼1.0％～2.0％，镍1.5％～2.5％，铜1.0％～2.0％，硫0.03％～0.06％，硅0.03％～0.10％，钨0.03％～0.1％，余量为生铁；

所述外层为调质型耐磨钢层采用如下重量百分比的原料制成：碳≤0.35，硅0.5％～0.8％，锰0.3％～1.2％，铬1.2％～3.0％，钼1.0％～2.0％，镍1.0％，铜1.0％，硫0.03％～0.06％，硅0.03％～0.10％，钨0.03％～0.1％，余量为生铁。

本实施例中管道本体由高铬抗磨白口铸铁层和调质耐磨钢层复合而成，调整高淬透性元素的含量使管道本体表面耐磨层的深度合理增加，并调整了钼、镍、钨等元素的含量增加韧性和抗腐蚀性能，防止矿物中硫、磷等有害物质对管道产生的腐蚀磨损，使管道本体的耐磨性能和抗冲击性能有机结合，在落差较大和冲击力度大的工况条件外，能有效防止管道本体因被撞击而穿孔失效。使用寿命是原来耐磨管道采用5mm厚度的Q235管道和内衬耐磨陶瓷贴片管道(三氧化二铝)或自漫延陶瓷复合耐磨层而成使用寿命的3倍多，极大的提高了生产效率和降低了生产成本。

本实施例中所述内层1内壁设置有若干凸起3。本实施例中设置若干凸起3，磨损时，凸起3首先遭遇磨损，便于通过凸起3的磨损判断管道本体内部的磨损情况。

本实施例中还包括检测柱4，所述管道本体侧壁开有检测孔，所述检测柱4进入检测孔内，检测柱4与检测孔螺纹连接，所述检测柱4包括内段和外段，所述内段为高铬抗磨白口铸铁段，所述外段为调质耐磨钢段。本实施例中在管道本体侧壁开设检测孔，并且设置检测柱4与检测孔螺纹连接，使用过程中，将流体停止流通后，可以将检测柱4取出，观察检测柱4的磨损情况，进而判断管道本体的磨损情况，从而定期预估管道本体的使用寿命并进行更换，防止管道本体损坏后引起漏料或者生产事故。

本实施例中所述检测柱4的外端连接有拧动头5。本实施例中在检测柱4的外端连接拧动头5，便于取出和安装检测柱4。

本实施例中所述拧动头5底壁连接有第一密封圈6，所述管道本体的外圆周壁设置有第一环形槽，所述第一密封圈6与第一环形槽过盈配合。本实施例中设置第一环形槽和第一密封圈6过盈配合，对检测柱4与检测孔的配合进行密封，提高密封性能。

本实施例中所述拧动头5内端面连接有凸起3。

本实施例中还包括圆筒7，所述圆筒7顶端封闭，拧动头5位于圆筒7内，所述管道本体外圆周壁开有第二环形槽，所述圆筒7内圆周壁与第二环形槽内圆周壁螺纹连接。本实施例中设置圆筒7，拧动头5位于圆筒7内，防止误触碰拧动头5造成检测柱4松动的情形。

本实施例中所述圆筒7的外圆周壁连接有第二密封圈8，所述第二密封圈8与第二环形槽外圆周壁贴合。本实施例中圆筒7的外圆周壁连接第二密封圈8，第二密封圈8与第二环形槽外圆周壁贴合，可以进一步提高密封性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种熔铸耐磨合金管道，其特征在于，包括管道本体，所述管道本体包括内层(1)和外层(2)，所述内层(1)为高铬抗磨白口铸铁层，所述外层(2)为调质耐磨钢层。

2.根据权利要求1所述的一种熔铸耐磨合金管道，其特征在于，所述内层(1)内壁设置有若干凸起(3)。

3.根据权利要求2所述的一种熔铸耐磨合金管道，其特征在于，还包括检测柱(4)，所述管道本体侧壁开有检测孔，所述检测柱(4)进入检测孔内，检测柱(4)与检测孔螺纹连接，所述检测柱(4)包括内段和外段，所述内段为高铬抗磨白口铸铁段，所述外段为调质耐磨钢段。

4.根据权利要求3所述的一种熔铸耐磨合金管道，其特征在于，所述检测柱(4)的外端连接有拧动头(5)。

5.根据权利要求4所述的一种熔铸耐磨合金管道，其特征在于，所述拧动头(5)底壁连接有第一密封圈(6)，所述管道本体的外圆周壁设置有第一环形槽，所述第一密封圈(6)与第一环形槽过盈配合。

6.根据权利要求5所述的一种熔铸耐磨合金管道，其特征在于，所述拧动头(5)内端面连接有凸起(3)。

7.根据权利要求5所述的一种熔铸耐磨合金管道，其特征在于，还包括圆筒(7)，所述圆筒(7)顶端封闭，拧动头(5)位于圆筒(7)内，所述管道本体外圆周壁开有第二环形槽，所述圆筒(7)内圆周壁与第二环形槽内圆周壁螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种熔铸耐磨合金管道，其特征在于，所述圆筒(7)的外圆周壁连接有第二密封圈(8)，所述第二密封圈(8)与第二环形槽外圆周壁贴合。