CN210030763U - 一种高炉料罐密封阀及其阀口防磨保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉料罐密封阀及其阀口防磨保护装置，涉及高炉炼铁生产技术领域，所述阀口防磨保护装置包括挡圈，所述挡圈设置在密封阀阀口上方的内壁上；多个耐磨块，所述耐磨块包括第一部分和与所述第一部分相垂直的第二部分，其中，所述第一部分的内壁与所述挡圈的外边缘相贴合，所述第二部分的内壁与所述挡圈的上表面相贴合；连接件，所述连接件穿过所述第二部分将所述耐磨块固定在所述挡圈上，解决了现有技术中上下密封阀阀口挡料板焊接不便和经常脱落，寿命不长的技术问题，达到了可靠性更强，有效降低因耐磨块脱落而造成物料对阀口冲刷磨损的概率，减少因阀口磨损造成的密封不严，导致高炉停减风故障的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉炼铁生产技术领域，尤其涉及一种高炉料罐密封阀及其阀口防磨保护装置。
背景技术
高炉炉顶料罐上下密封阀密封的工作原理是通过液压缸的作用力使阀口与密封胶圈紧密压合来实现密封。阀口为圆弧面，料罐的物料流动，会对上下密封阀的阀口造成冲刷磨损，一旦磨损超标或出现豁口，就会出现密封阀漏风，造成高炉停风。
为了解决物料对上下密封阀的阀口冲刷磨损问题，传统的方法是在上下密封阀阀口内壁焊接临时小块挡料板，来阻止物料下流时对阀口的磨损。这种方法起到了对阀口有效的防冲刷保护作用，但是缺点是由于焊接部位为受限空间，所处部位人工焊接不方便，受人工焊接质量因素影响很大，焊接的临时小块挡料板时常有脱落，使用的稳定性不是太高，寿命不是太长，每次高炉检修都必须进行焊接处理。
发明内容
本申请实施例通过提供一种高炉料罐密封阀及其阀口防磨保护装置，解决了现有技术中上下密封阀的阀口挡料板焊接不便和经常脱落，使用的稳定性不高，寿命不长的技术问题，达到了可靠性更强，有效降低因耐磨块脱落而造成物料对阀口冲刷磨损的概率，减少因阀口磨损造成的密封不严，导致高炉停减风故障的技术效果。
第一方面，本实用新型实施例提供了一种高炉料罐密封阀的阀口防磨保护装置，包括挡圈，所述挡圈设置在密封阀阀口上方的内壁上；多个耐磨块，所述耐磨块包括第一部分和与所述第一部分相垂直的第二部分，其中，所述第一部分的内壁与所述挡圈的外边缘相贴合，所述第二部分的内壁与所述挡圈的上表面相贴合；连接件，所述连接件穿过所述第二部分将所述耐磨块固定在所述挡圈上。
优选的，所述挡圈与所述密封阀阀口上方的内壁相连接的一侧上开设有K型坡口。
优选的，所述挡圈与所述密封阀阀口上方的内壁为间隙配合。
优选的，多个所述耐磨块均匀分布在所述挡圈的圆周方向上。
优选的，所述连接件为紧固螺栓。
优选的，所述第二部分上开设有沉头孔，所述挡圈上开设有通孔，其中，所述紧固螺栓依次穿过所述沉头孔和所述通孔，将所述耐磨块固定在所述挡圈上，其中，所述紧固螺栓的螺帽设置在所述沉头孔内。
优选的，所述挡圈包括多段耐磨件，且各段所述耐磨件的尺寸相同，其中，相邻段所述耐磨件焊接固定。
优选的，所述挡圈的外径与所述密封阀阀口上方的内壁直径之间具有一预设差值。
优选的，所述预设差值的范围为4-8mm。
第二方面，本实用新型实施例提供了一种高炉料罐密封阀，包括上述任一项所述的阀口防磨保护装置。
本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
在本实用新型实施例提供的一种高炉料罐密封阀及其阀口防磨保护装置，所述阀口防磨保护装置包括挡圈、多个耐磨块和连接件，其中，所述挡圈设置在密封阀阀口上方的内壁上；所述耐磨块包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分相垂直且一体加工，其中，所述第一部分的内壁与所述挡圈的外边缘相贴合，所述第二部分的内壁与所述挡圈的上表面相贴合，并且所述耐磨块通过所述紧固螺栓固定在所述挡圈上。通过挡圈上固定的耐磨块阻止料罐内物料对阀口的冲刷磨损，由于耐磨块是通过紧固螺栓固定，故而可靠性更强，有效降低了因耐磨块脱落而造成物料对阀口冲刷磨损的概率，减少了上下密封阀因阀口磨损造成的密封不严，继而造成的高炉停减风故障，从而解决了现有技术中上下密封阀的阀口挡料板焊接不便和经常脱落，使用的稳定性不高，寿命不长的技术问题，达到了可靠性更强，有效降低因耐磨块脱落而造成物料对阀口冲刷磨损的概率，减少因阀口磨损造成的密封不严，导致高炉停减风故障的技术效果。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种高炉料罐密封阀的阀口防磨保护装置的结构示意图。
附图标记说明：1-挡圈；2-耐磨块；3-连接件；4-密封阀阀口上方的内壁。
具体实施方式
本申请实施例通过提供了一种高炉料罐密封阀及其阀口防磨保护装置，用以解决现有技术中上下密封阀的阀口挡料板焊接不便和经常脱落，使用的稳定性不高，寿命不长的技术问题。
本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：通过挡圈，所述挡圈设置在密封阀阀口上方的内壁上；多个耐磨块，所述耐磨块包括第一部分和与所述第一部分相垂直的第二部分，其中，所述第一部分的内壁与所述挡圈的外边缘相贴合，所述第二部分的内壁与所述挡圈的上表面相贴合；连接件，所述连接件穿过所述第二部分将所述耐磨块固定在所述挡圈上，从而达到了可靠性更强，有效降低因耐磨块脱落而造成物料对阀口冲刷磨损的概率，减少因阀口磨损造成的密封不严，导致高炉停减风故障的技术效果。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
本实施例提供了一种高炉料罐密封阀的阀口防磨保护装置，请参考图1，具体如下：
所述高炉料罐密封阀的阀口防磨保护装置包括挡圈1，所述挡圈1设置在密封阀阀口上方的内壁4上。
进一步的，所述挡圈1与所述密封阀阀口上方的内壁4相连接的一侧上开设有K型坡口。
进一步的，所述挡圈1与所述密封阀阀口上方的内壁4为间隙配合。
进一步的，所述挡圈1包括多段耐磨件，且各段所述耐磨件的尺寸相同，其中，相邻段所述耐磨件焊接固定。
进一步的，所述挡圈1的外径与所述密封阀阀口上方的内壁直径之间具有一预设差值。
进一步的，所述预设差值的范围为4-8mm。
具体而言，所述挡圈1采用焊接方式焊接在上、下密封阀阀口上方的内壁上，并且在与所述密封阀阀口上方的内壁4壁焊接的时候，在所述挡圈1的外圈上开K型坡口，从而达到确保焊接时的焊接质量的目的。进一步的，为了便于安装，可将整个所述挡圈1分为多段进行制作，且具体分段的数量可根据实际需要进行设计。本实施例中以所述挡圈1分为六段耐磨件作为优选，其中，所述6个耐磨件的尺寸完全相同，安装时通过焊接拼装成整圈。进一步的，所述挡圈1的外圈与上、下密封阀阀口内壁之间为间隙配合，本实施例中以所述挡圈1剖面宽度为40mm，厚度为20mm作为优选，其中，所述挡圈1的外径小于所述密封阀阀口内壁的直径，也就是说，所述挡圈1的外径与所述密封阀阀口上方的内壁直径之间具有一定的差值，本实施例中以前述差值为5mm作为优选，即，所述挡圈1的外径小于上下密封阀阀口内壁4直径5mm。
多个耐磨块2，所述耐磨块2所述耐磨块包括第一部分和与所述第一部分相垂直的第二部分，其中，所述第一部分的内壁与所述挡圈1的外边缘相贴合，所述第二部分的内壁与所述挡圈1的上表面相贴合。
连接件3，所述连接件3穿过所述第二部分将所述耐磨块2固定在所述挡圈1上。
进一步的，多个所述耐磨块2均匀分布在所述挡圈1的圆周方向上。
进一步的，所述第二部分上开设有沉头孔，所述挡圈1上开设有通孔，其中，所述紧固螺栓依次穿过所述沉头孔和所述通孔，将所述耐磨块2固定在所述挡圈1上，其中，所述紧固螺栓的螺帽设置在所述沉头孔内。
进一步的，所述连接件3为紧固螺栓。
具体而言，所述耐磨块2的形状为“L”型结构，这样可以达到便于拆装的目的，因此，所述耐磨块2包括第一部分和第二部分，两个部分相互垂直且通过一体加工成型，其中，所述第一部分即为“L”型的短边部分，所述第二部分即为“L”型的长边部分。通过所述第一部分和所述第二部分形成的直角部分与所述挡圈1进行连接，具体的：所述第一部分的内侧壁与所述挡圈1外边缘处相贴合，所述第二部分的内壁与所述挡圈1的上表面相贴合。进一步的，在所述第二部分上开设有沉头孔，在所述挡圈1上加工螺栓安装孔，然后通过所述连接件3即紧固螺栓进行紧固，将所述耐磨块2与所述挡圈1固定连接，其中，所述紧固螺栓的螺帽设置在所述沉头孔内，这样可以利用沉头孔对紧固螺栓螺帽进行保护，下落的物料无法冲刷到螺帽，不会造成螺帽磨损，可以有效保证紧固螺栓的使用寿命。进一步的，所述耐磨块2通过紧固螺栓固定在所述挡圈1上，这样可以达到安装方便，操作简单，对人工技术要求不高，检修时更换极为方便，有利于节约检修时间，提高检修质量的技术效果。
进一步的，所述耐磨块2可根据需要设置多个，并且多个所述耐磨块2依次均匀分布在所述挡圈1上，本实施例中以所述耐磨块2的剖面总宽度为55mm，总高度为40mm、阶梯宽度为35mm、20mm、高度各为20mm、20mm；单个耐磨块长度40mm作为优选。所述耐磨块2选用YG8硬质合金，真空冶炼成型。利用所述耐磨块2与上下密封阀阀口内壁连接配合形成的空间，被物料填充后形成料磨料，避免了物料对所述挡圈1外圈焊肉的磨损，防止挡圈因焊肉磨损过度脱落的情况发生，而且结构简单，成本较低，便于在工业上大量实施。
本实用新型中的高炉料罐密封阀的阀口防磨保护装置在实际制备时，可按照以下制作工艺进行制备：
首先，按照图1断面制作要求长度的所述挡圈1、所述耐磨块2，所述挡圈外圈开K型坡口，所述耐磨块2选用YG8硬质合金，真空冶炼成型，并在所述挡圈1和所述耐磨块2上按要求进行钻孔。
接着，将所述挡圈1固定在高炉料罐上下密封阀阀口上方的内壁4上的合适位置，距离阀口100mm-150mm之前为宜，点焊固定后，上下满焊。
然后，将所述挡圈1分为6段制作，每段尺寸完全相同，按上一步骤安装6次即完成整圈组装焊接。
最后，完成所述挡圈1安装固定后，进行所述耐磨块2的安装。将所述耐磨块2上所述沉头孔与挡圈1的通孔对准后，穿入所述紧固螺栓，紧固到位。按照同样的方法完成其它耐磨块2的安装即可。通过所述挡圈1上固定的所述耐磨块2阻止料罐内物料对阀口的冲刷磨损，由于所述耐磨块2是通过紧固螺栓固定，故而可靠性更强，有效降低了因所述耐磨块2脱落而造成物料对阀口冲刷磨损的概率，减少了上下密封阀因阀口磨损造成的密封不严，继而造成的高炉停减风故障。
实施例二
本发明实施例还提供了一种高炉料罐密封阀，包括前述的阀口防磨保护装置。
前述实施例一中的一种高炉料罐密封阀的阀口防磨保护装置的各种变化方式和具体实例同样适用于本实施例的一种高炉料罐密封阀，通过前述对一种高炉料罐密封阀的阀口防磨保护装置的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中一种高炉料罐密封阀的实施方法，所以为了说明书的简洁，在此不再详述。
本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
在本实用新型实施例提供的一种高炉料罐密封阀及其阀口防磨保护装置，所述阀口防磨保护装置包括挡圈、多个耐磨块和连接件，其中，所述挡圈设置在密封阀阀口上方的内壁上；所述耐磨块包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分相垂直且一体加工，其中，所述第一部分的内壁与所述挡圈的外边缘相贴合，所述第二部分的内壁与所述挡圈的上表面相贴合，并且所述耐磨块通过所述紧固螺栓固定在所述挡圈上。通过挡圈上固定的耐磨块阻止料罐内物料对阀口的冲刷磨损，由于耐磨块是通过紧固螺栓固定，故而可靠性更强，有效降低了因耐磨块脱落而造成物料对阀口冲刷磨损的概率，减少了上下密封阀因阀口磨损造成的密封不严，继而造成的高炉停减风故障，从而解决了现有技术中上下密封阀的阀口挡料板焊接不便和经常脱落，使用的稳定性不高，寿命不长的技术问题，达到了可靠性更强，有效降低因耐磨块脱落而造成物料对阀口冲刷磨损的概率，减少因阀口磨损造成的密封不严，导致高炉停减风故障的技术效果。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种高炉料罐密封阀的阀口防磨保护装置，其特征在于，包括：
挡圈，所述挡圈设置在密封阀阀口上方的内壁上；
多个耐磨块，所述耐磨块包括第一部分和与所述第一部分相垂直的第二部分，其中，所述第一部分的内壁与所述挡圈的外边缘相贴合，所述第二部分的内壁与所述挡圈的上表面相贴合；
连接件，所述连接件穿过所述第二部分将所述耐磨块固定在所述挡圈上。
2.根据权利要求1所述的阀口防磨保护装置，其特征在于，所述挡圈与所述密封阀阀口上方的内壁相连接的一侧上开设有K型坡口。
3.根据权利要求1所述的阀口防磨保护装置，其特征在于，所述挡圈与所述密封阀阀口上方的内壁为间隙配合。
4.根据权利要求1所述的阀口防磨保护装置，其特征在于，多个所述耐磨块均匀分布在所述挡圈的圆周方向上。
5.根据权利要求1所述的阀口防磨保护装置，其特征在于，所述连接件为紧固螺栓。
6.根据权利要求5所述的阀口防磨保护装置，其特征在于，所述第二部分上开设有沉头孔，所述挡圈上开设有通孔，其中，所述紧固螺栓依次穿过所述沉头孔和所述通孔，将所述耐磨块固定在所述挡圈上，其中，所述紧固螺栓的螺帽设置在所述沉头孔内。
7.根据权利要求1所述的阀口防磨保护装置，其特征在于，所述挡圈包括多段耐磨件，且各段所述耐磨件的尺寸相同，其中，相邻段所述耐磨件焊接固定。
8.根据权利要求1所述的阀口防磨保护装置，其特征在于，所述挡圈的外径与所述密封阀阀口上方的内壁直径之间具有一预设差值。
9.根据权利要求8所述的阀口防磨保护装置，其特征在于，所述预设差值的范围为4-8mm。
10.一种高炉料罐密封阀，包括如权利要求1～9任一项所述的阀口防磨保护装置。
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