CN212509181U - 大型转轴耐磨修复结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型大型转轴耐磨修复结构属于转轴修复的技术领域；解决的技术问题为：提供一种大型转轴耐磨修复结构，维修成本低，一次改装后再次维护更加简便快捷；采用的技术方案为：大型转轴耐磨修复结构，包括转轴和其圆周面上设置的多个支承板，每个支承板的顶端两侧均设有定位台阶，每个定位台阶上均通过多个螺栓固定安装有L型的耐磨筋板，所述耐磨筋板的横板位于定位台阶上且其上表面与对应支承板上表面形成配合的铁芯位表面，多个支承板上的耐磨筋板及其本身的表面形成转轴本身的铁芯位表面圆形，所述耐磨筋板的竖板紧贴支承板侧面并通过螺栓固定连接。
Description
技术领域
本实用新型大型转轴耐磨修复结构属于转轴修复的技术领域，具体涉及大型矿用、水利、风电转轴的磨损修复技术。
背景技术
所有机械设备配件都是有使用寿命的，对大型电机行业来说，在频繁启动冲击的影响下，电机转子受到损伤最大，因为它的直径比较大，并且热套在4-6根支承板上固定，受到正反冲击，时间长后支承板铁芯位表面磨损，就会造成磁钢片与支承板产生松动，从而导致电机故障停机。如图1-2所示为现在大型电机所使用的转轴，磨损部位在转轴上设置的四个支承板的顶端圆弧面H上。电机磁钢片和线圈都是一体的，且价格昂贵，所以新换成本极高。按2000kw发电机来计算，就磁钢片和线圈造价在20万元左右，因此只能在转轴上进行处理，新制一根转轴费用在3万元左右。这样的维修费用仍旧过于高昂，因此我公司新研发一种对于转轴的磨损维护技术。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种大型转轴耐磨修复结构，维修成本低，一次改装后再次维护更加简便快捷。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：大型转轴耐磨修复结构，包括转轴和其圆周面上设置的多个支承板，每个支承板的顶端两侧均设有定位台阶，每个定位台阶上均通过多个螺栓固定安装有L型的耐磨筋板，所述耐磨筋板的横板位于定位台阶上且其上表面与对应支承板上表面形成配合的铁芯位表面，多个支承板上的耐磨筋板及其本身的表面形成转轴本身的铁芯位表面圆形，所述耐磨筋板的竖板紧贴支承板侧面并通过螺栓固定连接。
所述螺栓的螺母与耐磨筋板之间安装有垫片，所述垫片与耐磨筋板的侧壁点焊连接。
所述的支承板两侧耐磨筋板上的螺栓位交错设置。
所述耐磨筋板为高强度耐磨钢材制作。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本实用新型在磨损的转轴支承板的铁芯位表面两侧加工定位台阶并安装耐磨筋板，不仅弥补了支承板的磨损尺寸，还扩大了铁芯位表面的接触面积，工作更加可靠稳定；
2、本实用新型在投入使用后再次发生磨损后，仅需要将耐磨筋板取下更换即可再次投入使用，延长转轴本身的使用寿命，降低维修成本；
3、本实用新型中的耐磨筋板采用耐磨钢材，耐磨性能更好，使用寿命更长。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；
图1为现有的大型电机的结构示意图；
图2为图1的A-A剖面放大示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为图3的B-B剖面放大示意图；
图中：1为转轴，2为支承板，3为定位台阶，4为耐磨筋板，5为螺栓，6为垫片。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图3-4所示，本实用新型大型转轴耐磨修复结构，包括转轴1和其圆周面上设置的多个支承板2，每个支承板2的顶端两侧均设有定位台阶3，每个定位台阶3上均通过多个螺栓5固定安装有L型的耐磨筋板4，所述耐磨筋板4的横板位于定位台阶3上且其上表面与对应支承板2上表面形成配合的铁芯位表面，多个支承板2上的耐磨筋板4及其本身的表面形成转轴本身的铁芯位表面圆形，所述耐磨筋板4的竖板紧贴支承板2侧面并通过螺栓5固定连接。
所述螺栓5的螺母与耐磨筋板4之间安装有垫片6，所述垫片6与耐磨筋板4的侧壁点焊连接。
所述的支承板2两侧耐磨筋板4上的螺栓5位交错设置。
所述耐磨筋板4为高强度耐磨钢材制作。
大型转轴耐磨修复结构的修复方法，按照如下步骤进行：
第一步，加工定位台阶3，在转轴1的每个支承板2顶端两侧加工定位台阶3，定位台阶3侧壁上打出多个螺纹孔；
第二步，加工耐磨筋板4，以耐磨钢材做成L型截面的钢条，其横板的厚度与定位台阶3的高度匹配，耐磨筋板4的竖板上设置多个与定位台阶3侧壁相匹配的螺纹孔；
第三步，安装耐磨筋板4，将耐磨筋板4的横板搭装在定位台阶3上，耐磨筋板4的竖板紧密贴合定位台阶3侧壁，以多个螺栓5将耐磨筋板4与支承板2固定连接，转轴1的所有支承板2上加工的定位台阶3均按照该方式安装耐磨筋板。
所述第三步在安装螺栓5时，在螺栓5的螺母与耐磨筋板4之间加装垫片6，并将垫片6与耐磨筋板4点焊连接。
本实用新型在磨损的转轴1的支承板2的铁芯位表面两侧加工定位台阶3并安装耐磨筋板4，如图4所示，不仅弥补了支承板2铁芯位表面的磨损尺寸，实现了零件修复，还扩大了铁芯位表面的接触面积，工作更加可靠稳定，由于直接接触的大部分面积为耐磨筋板4，其材料决定其耐磨性能更强，使大型电机的正常工作时间延长，而且改造后的转轴1在投入使用后再次发生磨损后，仅需要将耐磨筋板4取下更换新的同样规格的耐磨筋板4即可再次投入使用，延长转轴本身的使用寿命，降低维修成本级维修时间。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.大型转轴耐磨修复结构，包括转轴（1）和其圆周面上设置的多个支承板（2），其特征在于：每个支承板（2）的顶端两侧均设有定位台阶（3），每个定位台阶（3）上均通过多个螺栓（5）固定安装有L型的耐磨筋板（4），所述耐磨筋板（4）的横板位于定位台阶（3）上且其上表面与对应支承板（2）上表面形成配合的铁芯位表面，多个支承板（2）上的耐磨筋板（4）及其本身的表面形成转轴本身的铁芯位表面圆形，所述耐磨筋板（4）的竖板紧贴支承板（2）侧面并通过螺栓（5）固定连接。
2.根据权利要求1所述的大型转轴耐磨修复结构，其特征在于：所述螺栓（5）的螺母与耐磨筋板（4）之间安装有垫片（6），所述垫片（6）与耐磨筋板（4）的侧壁点焊连接。
3.根据权利要求1或2所述的大型转轴耐磨修复结构，其特征在于：所述的支承板（2）两侧耐磨筋板（4）上的螺栓（5）位交错设置。
4.根据权利要求1或2所述的大型转轴耐磨修复结构，其特征在于：所述耐磨筋板（4）为高强度耐磨钢材制作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021310805.3U CN212509181U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 大型转轴耐磨修复结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212509181U true CN212509181U (zh) | 2021-02-09 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202021310805.3U Active CN212509181U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 大型转轴耐磨修复结构 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-07-07 CN CN202021310805.3U patent/CN212509181U/zh active Active
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