CN206795725U - 硫铵大母液泵叶轮拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫铵大母液泵叶轮拆卸装置，包括长方形底座、螺杆、拉钩，其特征在于：所述的长方形底座两端设有长方形通孔；所述的螺杆设有两根，其一端分别穿过长方形底座两端的长方形通孔，并用螺母固定；螺杆的另一端焊接固定拉钩；所述长方形底座朝向拉钩的一面中部设有32T千斤顶固定托板，32T千斤顶固定托板与长方形底座垂直，并使32T千斤顶固定托板与长方形底座之间形成“L”形空间。该硫铵大母液泵叶轮拆卸装置，不仅省时、省力、能够提高劳动效率，而且结构简单、容易操作，解决了维修人员过多、设备材料消耗浪费、设备维修时间过长等缺点。同时，也避免了对轴承轴端面及叶轮的损伤。

Description

硫铵大母液泵叶轮拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及一种叶轮拆卸装置的改进，具体地说是一种硫铵大母液泵叶轮拆卸装置。

背景技术

硫铵大母液泵是鼓泡式饱和器法硫酸铵生产工艺流程中驱动母液循环流动的设备，母液是整个工艺流程中的操作之本。所述的硫铵大母液泵，由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套、联轴器、轴承部件组成，硫铵作业区配置3台硫铵大母液泵。在使用过程中，随着零部件磨损程度的逐渐增大、工序损耗量增加，硫铵大母液泵的技术状态将逐渐劣化，以致在功能和精度上都难以满足工序的要求。为恢复硫铵大母液泵应有的精度、性能、效率等，必须及时分析故障原因和排除设备的故障，定期进行硫铵大母液泵的维护和修理，以保障生产工序的正常运行。造成硫铵大母液泵需要维修的原因很多，主要有机械原因、人为原因、仪电原因、其它原因。其中机械原因主要包括轴承的疲劳剥落、磨损、塑性变形、锈蚀、断裂、胶合、保护架损坏等故障表现形式。占整个故障的85%。由于硫铵大母液泵轴承与叶轮紧密配合，所以必须先将叶轮拆下，才能进行轴承的修理工作。由于硫铵大母液泵叶轮直径为360mm，由于直径较大，普通的拆卸器最大外径为200-250mm,无法直接拆卸硫铵大母液泵轴承，拆卸维修困难。目前拆卸叶轮的方法通常是采用千斤顶顶压法和利用大锤击卸法拆卸硫铵大母液泵叶轮，整个拆卸过程，需要准备千斤顶32T一台；自制扒子架一副；自制扒子架有35mm厚的铁板与300mm槽钢焊接而成，整体呈长800mm,宽600mm的长方形，重约45Kg；需要维修人员4-5人，其中3-4人的通过配合调整，将自制扒子安装在母液泵联轴器与泵体的空隙间。然后1-2人将千斤顶（32T）放置在自制扒子架的中间，调整好位置，将千斤顶顶杠顶在母液泵轴承轴中心点处，启动千斤顶呈相对静止载重状态。确认无误后，手动缓慢起顶，当手感到手柄承重，起顶困难时，暂停起顶。一人手握铜棒，一端对准母液泵轴承轴，有另一人手握大锤，对铜棒的另一端进行敲击，通过大锤的冲击力松动母液泵叶轮与轴承轴过盈力后，再缓慢手动起顶，依次起千斤顶、用大锤击打、起千斤顶，反复操作，直至将母液泵叶轮彻底与轴承轴分离，即可完成拆卸操作。这种拆卸方法的不足在于：一是操作时间长，整个过程需要用时7-8个小时；二是在用大锤敲击轴承轴时，极易损坏叶轮和轴承轴，叶轮出现损伤，无法达到使用标准，只有更换新叶轮，无形中增加一笔设备零部件非故障消耗支出，轴承轴端面易出现钝角，使轴承轴端面增大，在装配母液泵轴承时无法正常进，只能人工用锉刀对母液泵轴承轴钝出部位进行打磨，恢复到原有尺寸；三是用人多，整个过程需要两名维修工，不间断的轮换操作，无形之中增加了维修母液泵过程的人力消耗和维修时间，而且操作效率低，进而减少企业的经济效益，增加生产经营成本。

通过检索可知，中国专利CN202441657U公开了一种“水泵叶轮拆卸器”，包括固定底盘、千斤顶、拉杆、固定螺杆，拉杆的端部设弯曲钩，能够通过千斤顶和拉杆的共同作用使轴承轴与叶轮分离。但尚未见专用于硫铵大母液泵叶轮拆卸装置的报道。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅省时、省力、能够提高劳动效率，而且结构简单、容易操作、专用于硫铵大母液泵轴承端叶轮拆卸的硫铵大母液泵叶轮拆卸装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该硫铵大母液泵叶轮拆卸装置，包括长方形底座、螺杆、拉钩，其特征在于：所述的长方形底座两端设有长方形通孔，长方形通孔的宽度与螺杆的直径一致；所述的螺杆设有两根，其一端分别穿过长方形底座两端的长方形通孔，并用螺母固定，两根螺杆在长方形通孔的位置以使两根螺杆之间的距离与轴承座端轴的直径一致；螺杆的另一端焊接固定拉钩；所述长方形底座朝向拉钩的一面中部设有32T千斤顶固定托板，32T千斤顶固定托板与长方形底座垂直，并使32T千斤顶固定托板与长方形底座之间形成“L”形空间。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的长方形底座的长度为450mm，宽度为250mm，厚度为20mm，采用长方形铁板制作。

所述的长方形通孔的长度为100mm，宽度为25mm，用于根据轴承轴直径的大小，调节两个拉钩之间的距离。

所述的螺杆的长度为600mm，直径24mm，采用螺纹钢制作，与其固定为一体的拉钩的弯曲角度为45度。

所述的32T千斤顶固定托板的高度为120mm，宽度为110mm，厚度为8mm，采用长方形铁板制作，用于放置32T千斤顶，利于32T千斤顶调整起顶部位。

本实用新型的有益效果在于：该硫铵大母液泵叶轮拆卸装置，由于改变了原来的采用千斤顶顶压法和利用大锤击卸法拆卸母液泵轴承的维修方式，所以不仅省时、省力、能够提高劳动效率，而且结构简单、容易操作，解决了维修人员过多、设备材料消耗浪费、设备维修时间过长等缺点。同时，也避免了对轴承轴端面及叶轮的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构侧视示意图。

图2为本实用新型的结构沿A—A剖视示意图。

具体实施方式

参照图1、图2制作本实用新型。该硫铵大母液泵叶轮拆卸装置，包括长方形底座1、螺杆2、拉钩3，其特征在于：所述的长方形底座1两端设有长方形通孔4，长方形通孔4的宽度与螺杆2的直径一致；所述的螺杆2设有两根，其一端分别穿过长方形底座1两端的长方形通孔4，并用螺母5固定，两根螺杆2在长方形通孔4的位置以使两根螺杆2之间的距离与轴承座端轴的直径一致；螺杆2的另一端焊接固定拉钩3；所述长方形底座1朝向拉钩3的一面中部设有32T千斤顶固定托板6，32T千斤顶固定托板6与长方形底座1垂直，并使32T千斤顶固定托板6与长方形底座1之间形成“L”形空间，以便快速安装32T千斤顶。

作为本实用新型的改进：所述的长方形底座1的长度为450mm，宽度为250mm，厚度为20mm，采用长方形铁板制作。

所述的长方形通孔4的长度为100mm，宽度为25mm，用于根据轴承轴直径的大小，调节两个拉钩3之间的距离。

所述的螺杆2的长度为600mm，直径24mm，采用螺纹钢制作，与其固定为一体的拉钩3的弯曲角度为45度。

所述的32T千斤顶固定托板6的高度为120mm，宽度为110mm，厚度为8mm，采用长方形铁板制作，用于放置32T千斤顶，利于32T千斤顶调整起顶部位。

使用本实用新型时，在拆卸硫铵大母液泵轴承时，先将两个拉钩3分别水平放置在硫铵大母液泵叶轮与泵体间两端合适的位置，调节好两拉钩3之间的距离，用固定螺帽5将螺杆2与长方形底座1垂直固定牢固。再将32T千斤顶平放在32T千斤顶固定托板6上，调整32T千斤顶的位置，将32T千斤顶的顶杠顶在硫铵母液泵轴承轴中心点处，启动32T千斤顶呈相对静止载重状态。检各部位无异常情况，手动缓慢起顶，直至将硫铵大母液泵轴承端叶轮彻底与轴承轴分离开，即完成拆卸操作。

Claims (4)

1.硫铵大母液泵叶轮拆卸装置，包括长方形底座（1）、螺杆（2）、拉钩（3），其特征在于：所述的长方形底座（1）两端设有长方形通孔（4），长方形通孔（4）的宽度与螺杆（2）的直径一致；所述的螺杆（2）设有两根，其一端分别穿过长方形底座（1）两端的长方形通孔（4），并用螺母（5）固定；螺杆（2）的另一端焊接固定拉钩（3）；所述长方形底座（1）朝向拉钩（3）的一面中部设有32T千斤顶固定托板（6），32T千斤顶固定托板（6）与长方形底座（1）垂直，并使32T千斤顶固定托板（6）与长方形底座（1）之间形成“L”形空间。

2.根据权利要求1所述的硫铵大母液泵叶轮拆卸装置，其特征在于：所述的长方形底座（1）的长度为450mm，宽度为250mm，厚度为20mm。

3.根据权利要求1所述的硫铵大母液泵叶轮拆卸装置，其特征在于：所述的长方形通孔（4）的长度为100mm，宽度为25mm。

4.根据权利要求1所述的硫铵大母液泵叶轮拆卸装置，其特征在于：所述的32T千斤顶固定托板（6）的高度为120mm，宽度为110mm，厚度为8mm。