CN209453934U - 一种玻璃打孔机 - Google Patents

Abstract

一种玻璃打孔机。解决了现有玻璃打孔机主轴轴承容易损坏的问题。它包括钻孔机构，所述的钻孔机构包括第一主轴和第二主轴，所述的第一主轴和第二主轴之间设有用于待加工玻璃插入的加工区域，所述的第一主轴上设有第一传动轮，所述的第一主轴与第一传动轮联动连接，所述的第二主轴上设有第二传动轮，所述的第二主轴与第二传动轮联动连接，所述的第一传动轮的两侧设有第一轴承，所述的第二传动轮的两侧设有第二轴承。本实用新型的有益效果是，通过第一轴承和第二轴承的位置变化使得第一轴承和第二轴承受力均匀，第一传动轮和第二传动轮发力点分别均匀的分配于第一轴承和第二轴承上，避免轴承损坏，避免轴承经常更换影响主轴精度。

Description

一种玻璃打孔机

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，具体涉及一种玻璃半自动打孔机上下主轴装置。

背景技术

市场上常见的打孔机主轴动力的输入,大多数是电机通过皮带轮和皮带传送给主轴。常见问题多为主轴轴承由于受力不均,在杠杆力的作用下损坏.其问题主要在于，轴承与皮带轮的排列方式有问题。现有主轴上的两盘轴承并列安装,将皮带轮安置于轴承的上方或下方。因此在工作中，由于受力点主要集中于皮带轮上（参考附图1），这样的受力方式,往往是靠近皮带轮一侧的轴承先损坏。且该问题很难发现,使用中对产品的功能有极大的影响。而且这种排列方式对电机功率也有一定影响,能耗高。另外，以往对主轴轴承的保护通常只是一层简单的防水罩，防水效果差，且容易影响轴承寿命。而轴承的损坏及更换,存在降低主轴精度的致命缺点。

实用新型内容

为解决背景技术中现有玻璃打孔机主轴轴承容易损坏的问题，本实用新型提供一种玻璃打孔机。

本实用新型的技术方案是：一种玻璃打孔机，包括钻孔机构，所述的钻孔机构包括第一主轴和第二主轴，所述的第一主轴和第二主轴之间设有用于待加工玻璃插入的加工区域，所述的第一主轴上设有第一传动轮，所述的第一主轴与第一传动轮联动连接，所述的第二主轴上设有第二传动轮，所述的第二主轴与第二传动轮联动连接，所述的第一传动轮的两侧设有第一轴承，所述的第二传动轮的两侧设有第二轴承。

作为本实用新型的一种改进，所述的第一主轴和第二主轴呈上下设置与加工区域的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一主轴通过悬挂式固定于钻孔机构上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一主轴上设有用于与冲洗装置相连接的水接头。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一轴承有两个且分设于第一传动轮的两侧，所述的第二轴承有两个且分设于第二传动轮的两侧，所述的第一轴承和第二轴承竖直且同轴设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第二主轴上设有用于保护第二轴承的防护罩。

作为本实用新型的进一步改进，所述的防护罩包括第一防水罩和第二防水罩，所述的第一防水罩和第二防水罩套设在第二主轴外。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一防水罩采用硬质材料一体成型，所述的第二防水罩采用软性材料一体成型，所述的第二防水罩套于第一防水罩内。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一传动轮和第二传动轮均为皮带轮。

本实用新型的有益效果是，通过第一轴承和第二轴承的位置变化使得第一轴承和第二轴承受力均匀，第一传动轮和第二传动轮发力点分别均匀的分配于第一轴承和第二轴承上，避免轴承损坏，避免轴承经常更换影响主轴精度。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为现有玻璃打孔机主轴处的受力时的结构示意图。

附图2为本实用新型实施例的结构示意图。

附图3为本实用新型中第一主轴处受力时的结构示意图。

图中，1、水接头；2、第一主轴；3、第一传动轮；4、第一轴承；5、第一防水罩；6、第二防水罩；7、第二主轴；8、第二轴承；9、第二传动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图2结合图3所示，一种玻璃打孔机，包括钻孔机构，所述的钻孔机构包括第一主轴2和第二主轴7，所述的第一主轴2和第二主轴7之间设有用于待加工玻璃插入的加工区域，所述的第一主轴2上设有第一传动轮3，所述的第一主轴2与第一传动轮3联动连接，所述的第二主轴7上设有第二传动轮9，所述的第二主轴7与第二传动轮9联动连接，所述的第一传动轮3的两侧设有第一轴承4，所述的第二传动轮9的两侧设有第二轴承8。本实用新型的有益效果是，通过第一轴承和第二轴承的位置变化使得第一轴承和第二轴承受力均匀，第一传动轮和第二传动轮发力点分别均匀的分配于第一轴承和第二轴承上，避免轴承损坏，避免轴承经常更换影响主轴精度。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

所述的第一主轴2和第二主轴7呈上下设置与加工区域的两侧。本实用新型通过第二主轴先工作，工作停止后上第一主轴开始工作，从而使得玻璃打孔机加工效率高，产品性能可靠。

所述的第一主轴2通过悬挂式固定于钻孔机构上。具体的说，第一主轴通过定位夹具固定，且呈悬挂式设置在加工区域的上方。这样的结构便于第一主轴的固定安装，结构简单。

所述的第一主轴2上设有用于与冲洗装置相连接的水接头1。水接头的设置能持续、随时对待加工处的玻璃进行冲洗，避免废料堆积影响产品后续加工。

所述的第一轴承4有两个且分设于第一传动轮3的两侧，所述的第二轴承8有两个且分设于第二传动轮9的两侧，所述的第一轴承4和第二轴承8竖直且同轴设置。这样的结构使得能可靠对产品进行加工，加工效率高，轴承受力均匀，磨损小，避免更换轴承，降低生产成本。

所述的第二主轴7上设有用于保护第二轴承的防护罩。防护罩的设置使得第二轴承进行保护使得轴承使用寿命长。在本实用新型中，第一主轴上的出水都顺着与第一主轴相联动连接的钻头流走，因为第二主轴的上面是个平台能存贮一些水，容易渗漏到第二主轴上。因此需要设置防护罩，而第一主轴是悬挂式的不需要防护罩。有专门的定位工具，在打孔机的平台上。

所述的防护罩包括第一防水罩5和第二防水罩6，所述的第一防水罩5和第二防水罩6套设在第二主轴7外。具体的说，所述的第一防水罩5采用硬质材料一体成型，所述的第二防水罩6采用软性材料一体成型，所述的第二防水罩6套于第一防水罩5内。本实用新型采用双层防水软硬结合的方式，对第二轴承进行保护，防水等级高，避免轴承损耗。

所述的第一传动轮3和第二传动轮9均为皮带轮。这样的结构使得产品传动可靠，当然也可以通过齿轮或者链轮传动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (9)

1.一种玻璃打孔机，包括钻孔机构，其特征在于:所述的钻孔机构包括第一主轴（2）和第二主轴（7），所述的第一主轴（2）和第二主轴（7）之间设有用于待加工玻璃插入的加工区域，所述的第一主轴（2）上设有第一传动轮（3），所述的第一主轴（2）与第一传动轮（3）联动连接，所述的第二主轴（7）上设有第二传动轮（9），所述的第二主轴（7）与第二传动轮（9）联动连接，所述的第一传动轮（3）的两侧设有第一轴承（4），所述的第二传动轮（9）的两侧设有第二轴承（8）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃打孔机，其特征在于所述的第一主轴（2）和第二主轴（7）呈上下设置与加工区域的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃打孔机，其特征在于所述的第一主轴（2）通过悬挂式固定于钻孔机构上。

4.根据权利要求1或2所述的一种玻璃打孔机，其特征在于所述的第一主轴（2）上设有用于与冲洗装置相连接的水接头（1）。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃打孔机，其特征在于所述的第一轴承（4）有两个且分设于第一传动轮（3）的两侧，所述的第二轴承（8）有两个且分设于第二传动轮（9）的两侧，所述的第一轴承（4）和第二轴承（8）竖直且同轴设置。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃打孔机，其特征在于所述的第二主轴（7）上设有用于保护第二轴承的防护罩。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃打孔机，其特征在于所述的防护罩包括第一防水罩（5）和第二防水罩（6），所述的第一防水罩（5）和第二防水罩（6）套设在第二主轴（7）外。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃打孔机，其特征在于所述的第一防水罩（5）采用硬质材料一体成型，所述的第二防水罩（6）采用软性材料一体成型，所述的第二防水罩（6）套于第一防水罩（5）内。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃打孔机，其特征在于所述的第一传动轮（3）和第二传动轮（9）均为皮带轮。