CN220537102U - 一种具有自动纠边功能的印花设备用辊轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动纠边功能的印花设备用辊轴，包括印花设备本体，所述印花设备本体包括印花设备支架以及安装在其内侧的纠边辊轴本体，所述纠边辊轴本体包括两个分别固定在印花设备支架两侧内壁上的环形支板。本实用新型通过设置的弧形纠偏杆、空心纠边辊、弹性导向组件、驱动电机、电动推杆、齿轮、环形压轮、旋转驱动组件和防磨挤压驱动组件，便于驱动多个弧形纠偏杆旋转并对转动至上方的弧形纠偏杆持续向左或向右驱动，实现对待印花产品向左或向右自动摩擦驱动调整，达到便于在待印花产品左右倾斜时对其自动调整纠正的效果，无需人工纠边拉动调整，降低人工劳动轻度，提高纠正自动化程度和效率。

Description

一种具有自动纠边功能的印花设备用辊轴

技术领域

本实用新型涉及印花设备纠正技术领域，具体为一种具有自动纠边功能的印花设备用辊轴。

背景技术

随着社会技术发展水平的不断提高，数码印花越来越受到人们喜爱，数码印花行业市场不断扩大，因此也对设备的工作效率及自动化要求不断提高；在数码印花设备的输送辊轴对待印花产品输送进行印花时，难以避免在输送中会发生待印花产品发生左或右倾斜的现象；现有在印花时发生倾斜现象的处理方式，为人工对待印花产品纠边，实现其被输送中的左右调整，采用人工工作方式，增加人工劳动强度，纠正自动化程度和效率不理想，鉴于此，我们提出了一种具有自动纠边功能的印花设备用辊轴，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动纠边功能的印花设备用辊轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动纠边功能的印花设备用辊轴，包括印花设备本体，所述印花设备本体包括印花设备支架以及安装在其内侧的纠边辊轴本体，所述纠边辊轴本体包括两个分别固定在印花设备支架两侧内壁上的环形支板，两个环形支板相斥的一侧均固定连接有防护罩，两个防护罩相斥的一侧均延伸至印花设备支架外；

两个所述环形支板内设有同一个空心纠边辊，空心纠边辊的左端与左侧的防护罩的左侧内壁转动安装，右侧的防护罩的右侧固定安装有输出轴与空心纠边辊右端固定连接的驱动电机，所述空心纠边辊的外侧呈环形等间距设置有多个弧形纠偏杆，空心纠边辊的侧壁上呈环形等间距开设有多个矩形孔，矩形孔的两侧内壁之间固定连接有弹性导向组件，弹性导向组件与对应的弧形纠偏杆靠近空心纠边辊的一侧固定连接，弹性导向组件用于对弧形纠偏杆横向导向和弹性支撑；

所述防护罩的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有齿轮，齿轮的顶部固定连接有环形压轮，两个齿轮的底部啮合有同一个旋转驱动组件，环形支板滑动套设在旋转驱动组件上，右侧的防护罩的右侧底部固定安装有输出轴与旋转驱动组件固定连接的电动推杆，旋转驱动组件用于同步驱动两个齿轮同向转动，以此实现同步驱动两个环形压轮转动倾斜；

所述弧形纠偏杆的两端均固定连接有防磨挤压驱动组件，防磨挤压驱动组件与对应的环形压轮靠近空心纠边辊的一侧滚动接触，防磨挤压驱动组件用于在环形压轮转动倾斜时对逐个转动至上方的弧形纠偏杆向左或右方向挤压驱动，实现对待印刷产品向左或向右摩擦纠偏。

优选地，所述弹性导向组件包括固定连接在对应的矩形孔两侧内壁之间的方导杆，所述方导杆上滑动套设有滑块，滑块与对应的弧形纠偏杆靠近空心纠边辊的一侧固定连接，滑块的右侧与对应的矩形孔的右侧内壁之间固定连接有弹簧，且弹簧活动套设在对应的方导杆上；设置的方导杆、滑块和弹簧配合，利用滑块在对应的方导杆上的左右滑动实现对弧形纠偏杆横向导向，利用滑块的左右位移实现对对应的弹簧拉伸或压缩蓄能，利用蓄能后的弹簧的弹力能够在不受压力时驱动弧形纠偏杆回移复位。

优选地，所述旋转驱动组件包括设置在空心纠边辊下方的横杆，所述环形支板滑动套设在横杆上，横杆的顶部两侧均嵌装固定有齿条，齿条的顶部与对应的齿轮的底部相啮合，横杆的右端与电动推杆的伸出端固定连接；设置的横杆和两个齿条配合，在启动电动推杆驱动横杆左右移动时，横杆带动两个齿条左右移动，齿条带动对应的齿轮转动，利用两个齿轮的转动实现驱动两个环形压轮向左或向右转动倾斜。

优选地，所述防磨挤压驱动组件包括连接座，左右相对的两个所述连接座相近的一侧分别与对应的弧形纠偏杆的两端固定连接，连接座远离对应的弧形纠偏杆的一侧嵌装有防磨滚珠，且防磨滚珠与对应的环形压轮靠近空心纠边辊的一侧滚动接触；设置的连接座和防磨滚珠配合，在两个环形压轮向左转动倾斜时，会对右侧位于上方的防磨滚珠向左挤压，在挤压力下，右侧上方的防磨滚珠左移并通过对应的连接座带动上方的弧形纠偏杆左移，以此在多个弧形纠偏杆逐个转动至上方时能够逐个变换左移作业，而在转动至下方被解除挤压力时，则向右会回弹复位，而在两个环形压轮转动至向右倾斜时，则转变为对左侧上方的防磨滚珠向右挤压，实现驱动上方的弧形纠偏杆右移，以此在多个弧形纠偏杆逐个转动至上方时能够逐个变换右移作业，利用逐个转动至上方进行向左或向右位移的方式，实现自动对待印刷产品向左或向右摩擦驱动纠偏。

优选地，多个所述弧形纠偏杆均位于两个环形支板内并与环形支板的内侧不接触。

优选地，位于左侧的所述防护罩的左侧内壁上转动连接有转轴，转轴的右端与空心纠边辊的左端固定连接，驱动电机的输出轴和转轴分别位于对应的环形压轮内并与环形压轮的内侧不接触。

优选地，所述防护罩的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有支撑轴，齿轮转动套设在对应的支撑轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本一种具有自动纠边功能的印花设备用辊轴，通过设置的弧形纠偏杆、空心纠边辊和驱动电机配合，在启动驱动电机时能够驱动多个弧形纠偏杆旋转；

2、本一种具有自动纠边功能的印花设备用辊轴，通过设置的弧形纠偏杆、空心纠边辊、弹性导向组件、电动推杆、齿轮、环形压轮、旋转驱动组件和防磨挤压驱动组件配合，在启动电动推杆时能够驱动两个环形压轮向右或向左倾斜，利用倾斜的环形压轮实现驱动位于上方的弧形纠偏杆向左或向右位移，并能够在弧形纠偏杆转动至下方时利用弹力自动回移复位，以此在多个弧形纠偏杆旋转时能够始终对转动至上方的弧形纠偏杆持续向左或向右驱动，实现在纠正状态下旋转自动对待印花成品向左或向右摩擦驱动调整，起到方便在待印花产品左右倾斜时对其自动调整纠正的效果，提高纠正自动化程度和效率。

本实用新型通过设置的弧形纠偏杆、空心纠边辊、弹性导向组件、驱动电机、电动推杆、齿轮、环形压轮、旋转驱动组件和防磨挤压驱动组件，便于驱动多个弧形纠偏杆旋转并对转动至上方的弧形纠偏杆持续向左或向右驱动，实现对待印花产品向左或向右自动摩擦驱动调整，达到便于在待印花产品左右倾斜时对其自动调整纠正的效果，无需人工纠边拉动调整，降低人工劳动轻度，提高纠正自动化程度和效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中的B部分放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中的两个环形压轮转动至向左倾斜状态的结构示意图。

图中：100、印花设备支架；1、环形支板；2、空心纠边辊；3、弧形纠偏杆；4、矩形孔；5、方导杆；6、滑块；7、弹簧；8、环形压轮；9、连接座；10、防磨滚珠；11、齿轮；12、横杆；13、齿条；14、驱动电机；15、电动推杆；16、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实施例提出的一种具有自动纠边功能的印花设备用辊轴，包括印花设备本体，所述印花设备本体包括印花设备支架100以及安装在其内侧的纠边辊轴本体，纠边辊轴本体包括两个分别固定在印花设备支架100两侧内壁上的环形支板1，两个环形支板1相斥的一侧均固定连接有防护罩16，两个防护罩16相斥的一侧均延伸至印花设备支架100外，其中印花设备支架100的两侧内壁上均开设有贯穿孔，防护罩16位于对应的贯穿孔内并与贯穿孔的内壁不接触，起到供防护罩16穿过的效果；

两个环形支板1内设有同一个空心纠边辊2，空心纠边辊2的左端与左侧的防护罩16的左侧内壁转动安装，其中左侧的防护罩16的左侧内壁上固定连接有支撑轴承，支撑轴承的内圈固定套装有转轴，转轴的右端与空心纠边辊2的左端固定连接，转轴通过支撑轴承与左侧的防护罩16的左侧内壁转动连接，起到对转轴转动安装的效果，使得空心纠边辊2通过转轴转动安装在左侧的防护罩16的左侧内壁上，右侧的防护罩16的右侧固定安装有输出轴与空心纠边辊2右端固定连接的驱动电机14，空心纠边辊2的外侧呈环形等间距设置有多个弧形纠偏杆3，多个弧形纠偏杆3均位于两个环形支板1内并与环形支板1的内侧不接触，空心纠边辊2的侧壁上呈环形等间距开设有多个矩形孔4，矩形孔4的两侧内壁之间固定连接有弹性导向组件，弹性导向组件与对应的弧形纠偏杆3靠近空心纠边辊2的一侧固定连接，弹性导向组件用于对弧形纠偏杆3横向导向和弹性支撑；

防护罩16的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有齿轮11，其中防护罩16的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有支撑轴，齿轮11的前侧开设有转动孔，转动孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的支撑轴的外侧固定套装，齿轮11通过第一轴承转动套设在对应的支撑轴上，起到对齿轮11转动安装的效果，齿轮11的顶部固定连接有环形压轮8，驱动电机14的输出轴和转轴分别位于对应的环形压轮8内并与环形压轮8的内侧不接触，两个齿轮11的底部啮合有同一个旋转驱动组件，环形支板1滑动套设在旋转驱动组件上，右侧的防护罩16的右侧底部固定安装有输出轴与旋转驱动组件固定连接的电动推杆15，旋转驱动组件用于同步驱动两个齿轮11同向转动，以此实现同步驱动两个环形压轮8转动倾斜；弧形纠偏杆3的两端均固定连接有防磨挤压驱动组件，防磨挤压驱动组件与对应的环形压轮8靠近空心纠边辊2的一侧滚动接触，防磨挤压驱动组件用于在环形压轮8转动倾斜时对逐个转动至上方的弧形纠偏杆3向左或右方向挤压驱动，实现对待印刷产品向左或向右摩擦纠偏。

具体的，弹性导向组件包括固定连接在对应的矩形孔4两侧内壁之间的方导杆5，方导杆5上滑动套设有滑块6，其中滑块6的右侧开设有与对应的方导杆5外侧滑动套装的方导孔，滑块6通过方导孔滑动套设在对应的方导杆5上，起到对滑块6横向滑动导向的效果，滑块6与对应的弧形纠偏杆3靠近空心纠边辊2的一侧固定连接，滑块6的右侧与对应的矩形孔4的右侧内壁之间固定连接有弹簧7，且弹簧7活动套设在对应的方导杆5上；设置的方导杆5、滑块6和弹簧7配合，利用滑块6在对应的方导杆5上的左右滑动实现对弧形纠偏杆3横向导向，利用滑块6的左右位移实现对对应的弹簧7拉伸或压缩蓄能，利用蓄能后的弹簧7的弹力能够在不受压力时驱动弧形纠偏杆3回移复位。

进一步的，旋转驱动组件包括设置在空心纠边辊2下方的横杆12，环形支板1滑动套设在横杆12上，其中环形支板1的一侧开设有与横杆12外侧滑动套装的矩形滑孔，环形支板1通过矩形滑孔滑动套设在横杆12上，起到对横杆12横向滑动导向的效果，横杆12的顶部两侧均嵌装固定有齿条13，其中横杆12的顶部两侧均开设有嵌装槽，且嵌装槽的内壁与对应的齿条13的外侧固定连接，齿条13通过对应的嵌装槽嵌装固定在横杆12的顶部，齿条13的顶部与对应的齿轮11的底部相啮合，横杆12的右端与电动推杆15的伸出端固定连接；设置的横杆12和两个齿条13配合，在启动电动推杆15驱动横杆12左右移动时，横杆12带动两个齿条13左右移动，齿条13带动对应的齿轮11转动，利用两个齿轮11的转动实现驱动两个环形压轮8向左或向右转动倾斜。

进一步的，防磨挤压驱动组件包括连接座9，左右相对的两个连接座9相近的一侧分别与对应的弧形纠偏杆3的两端固定连接，连接座9远离对应的弧形纠偏杆3的一侧嵌装有防磨滚珠10，且防磨滚珠10与对应的环形压轮8靠近空心纠边辊2的一侧滚动接触；设置的连接座9和防磨滚珠10配合，在两个环形压轮8向左转动倾斜时，会对右侧位于上方的防磨滚珠10向左挤压，在挤压力下，右侧上方的防磨滚珠10左移并通过对应的连接座9带动上方的弧形纠偏杆3左移，以此在多个弧形纠偏杆3逐个转动至上方时能够逐个变换左移作业，而在转动至下方被解除挤压力时，则向右会回弹复位，而在两个环形压轮8转动至向右倾斜时，则转变为对左侧上方的防磨滚珠10向右挤压，实现驱动上方的弧形纠偏杆3右移，以此在多个弧形纠偏杆3逐个转动至上方时能够逐个变换右移作业，利用逐个转动至上方进行向左或向右位移的方式，实现自动对待印刷产品向左或向右摩擦驱动纠偏。

本实施例的使用方法为：待印花产品经上方的弧形纠偏杆3的顶部绕过，在发生待印花产品向左倾斜的现象需要进行纠正时，启动驱动电机14和正向启动电动推杆15，驱动电机14驱动空心纠边辊2旋转，空心纠边辊2通过多个滑块6带动多个弧形纠偏杆3旋转，在电动推杆15正向启动时驱动横杆12向左移动，横杆12带动两个齿条13向左移动，齿条13带动对应的齿轮11正向转动，利用两个齿轮11带动两个环形压轮8向右转动倾斜，在两个环形压轮8向右转动倾斜时，会对左侧位于上方的防磨滚珠10向右挤压，在挤压力下，左侧上方的防磨滚珠10右移并通过对应的连接座9带动上方的弧形纠偏杆3右移，上方的弧形纠偏杆3带动对应的滑块6在方导杆5上向右滑动，并对弹簧7压缩，随着多个弧形纠偏杆3旋转，逐个转动至上方的弧形纠偏杆3均存在一个右移动作，而其转动至下方时，受压缩状态的弹簧7的弹力驱动向左回移，因此在转动过程中并转动至上方时能够持续右移动作，实现对待印花产品向右自动摩擦驱动调整纠正，调整合适后，停止驱动电机14即可；

当发生待印花产品向右倾斜的现象需要进行纠正时，则再次启动驱动电机14并反向启动电动推杆15，同理与正向启动电动推杆15的运动方向完全相反，此时两个环形压轮8转变为向左倾斜，转变为对右侧上方的防磨滚珠10向左挤压，使其向左位移并驱动上方的弧形纠偏杆3左移，上方的弧形纠偏杆3带动对应的滑块6在方导杆5上向左滑动，并对弹簧7拉伸，随着多个弧形纠偏杆3旋转，逐个转动至上方的弧形纠偏杆3均存在一个左移动作，而其转动至下方时，受拉伸状态的弹簧7的弹力驱动向右回移，因此在转动过程中并转动至上方时能够持续左移动作，实现对待印花产品向左自动摩擦驱动调整纠正，使得便于在待印花产品左右倾斜时对其自动调整纠正，无需人工纠边，降低劳动轻度，提高纠正自动化程度和效率，另外在人工将其结合电气相关控制，能够进一步实现全自动纠边。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自动纠边功能的印花设备用辊轴，包括印花设备本体，所述印花设备本体包括印花设备支架（100）以及安装在其内侧的纠边辊轴本体，其特征在于：所述纠边辊轴本体包括两个分别固定在印花设备支架（100）两侧内壁上的环形支板（1），两个环形支板（1）相斥的一侧均固定连接有防护罩（16），两个防护罩（16）相斥的一侧均延伸至印花设备支架（100）外；

两个所述环形支板（1）内设有同一个空心纠边辊（2），空心纠边辊（2）的左端与左侧的防护罩（16）的左侧内壁转动安装，右侧的防护罩（16）的右侧固定安装有输出轴与空心纠边辊（2）右端固定连接的驱动电机（14），所述空心纠边辊（2）的外侧呈环形等间距设置有多个弧形纠偏杆（3），空心纠边辊（2）的侧壁上呈环形等间距开设有多个矩形孔（4），矩形孔（4）的两侧内壁之间固定连接有弹性导向组件，弹性导向组件与对应的弧形纠偏杆（3）靠近空心纠边辊（2）的一侧固定连接；

所述防护罩（16）的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有齿轮（11），齿轮（11）的顶部固定连接有环形压轮（8），两个齿轮（11）的底部啮合有同一个旋转驱动组件，环形支板（1）滑动套设在旋转驱动组件上，右侧的防护罩（16）的右侧底部固定安装有输出轴与旋转驱动组件固定连接的电动推杆（15）；

所述弧形纠偏杆（3）的两端均固定连接有防磨挤压驱动组件，防磨挤压驱动组件与对应的环形压轮（8）靠近空心纠边辊（2）的一侧滚动接触。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动纠边功能的印花设备用辊轴，其特征在于：所述弹性导向组件包括固定连接在对应的矩形孔（4）两侧内壁之间的方导杆（5），所述方导杆（5）上滑动套设有滑块（6），滑块（6）与对应的弧形纠偏杆（3）靠近空心纠边辊（2）的一侧固定连接，滑块（6）的右侧与对应的矩形孔（4）的右侧内壁之间固定连接有弹簧（7），且弹簧（7）活动套设在对应的方导杆（5）上。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动纠边功能的印花设备用辊轴，其特征在于：所述旋转驱动组件包括设置在空心纠边辊（2）下方的横杆（12），所述环形支板（1）滑动套设在横杆（12）上，横杆（12）的顶部两侧均嵌装固定有齿条（13），齿条（13）的顶部与对应的齿轮（11）的底部相啮合，横杆（12）的右端与电动推杆（15）的伸出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动纠边功能的印花设备用辊轴，其特征在于：所述防磨挤压驱动组件包括连接座（9），左右相对的两个所述连接座（9）相近的一侧分别与对应的弧形纠偏杆（3）的两端固定连接，连接座（9）远离对应的弧形纠偏杆（3）的一侧嵌装有防磨滚珠（10），且防磨滚珠（10）与对应的环形压轮（8）靠近空心纠边辊（2）的一侧滚动接触。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动纠边功能的印花设备用辊轴，其特征在于：多个所述弧形纠偏杆（3）均位于两个环形支板（1）内并与环形支板（1）的内侧不接触。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动纠边功能的印花设备用辊轴，其特征在于：位于左侧的所述防护罩（16）的左侧内壁上转动连接有转轴，转轴的右端与空心纠边辊（2）的左端固定连接，驱动电机（14）的输出轴和转轴分别位于对应的环形压轮（8）内并与环形压轮（8）的内侧不接触。

7.根据权利要求3所述的一种具有自动纠边功能的印花设备用辊轴，其特征在于：所述防护罩（16）的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有支撑轴，齿轮（11）转动套设在对应的支撑轴上。