CN215286745U - 一种滑橇输送机的驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了滑撬输送机技术领域的一种滑橇输送机的驱动机构，包括承载座和驱动电机本体，承载座上端面左部与右部均对称固定连接有支杆，支杆前端面上部均固定连接有第一套环，第一套环内部滑动连接有齿条，齿条设置有两个，齿条相互靠近的一侧端面均固定连接有锥形挤压块，支杆前端面下部均固定连接有第二套环，滑杆外部均对称滑动连接有滑动环，滑动环之间固定连接有圆盘，圆盘相互远离的一侧端面圆周等距开设有滑槽，滑槽内部均通过滑块滑动连接有弧形片，弧形片外表壁均固定连接有弧形卡环，弧形卡环外部套合连接有圆环，圆环之间固定连接有驱动电机本体，本实用新型便于安装与拆卸，操作简单方便，省时省力。

Description

一种滑橇输送机的驱动机构

技术领域

本实用新型涉及滑撬输送机技术领域，具体为一种滑橇输送机的驱动机构。

背景技术

滑撬输送机是一种承重结构和支撑辊轴的组合，分链传动、带传动，集放式结构、标准结构、烘道及喷漆室专用结构，广泛应用于涂装车间及WBS及PBS的输送，一般由滑撬、滚床、可升降滚床、电动移行机、横向移行机、可积放输送机、双排工艺输送机、升降机等多种基本单元联合组成的。

但是目前现有的滑撬输送机的驱动电机大多都是利用多个螺母进行固定，安装时较为麻烦，而且当需要维修拆下时，需要花费很长时间，费时费力。

基于此，本实用新型设计了一种滑橇输送机的驱动机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑橇输送机的驱动机构，以解决上述背景技术中提出的现有的滑撬输送机的驱动电机大多都是利用多个螺母进行固定，安装时较为麻烦，而且当需要维修拆下时，需要花费很长时间，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滑橇输送机的驱动机构，包括承载座和驱动电机本体，所述承载座上端面左部与右部均对称固定连接有支杆，所述支杆前端面上部均固定连接有第一套环，所述第一套环内部滑动连接有齿条，所述齿条设置有两个，所述齿条相互靠近的一侧端面均固定连接有锥形挤压块，所述支杆前端面下部均固定连接有第二套环，所述第二套环内部滑动连接有横杆，所述横杆设置有两个，所述横杆相互靠近的一侧端面均固定连接有所述锥形挤压块，所述横杆与所述齿条之间通过连接杆相互固定连接，所述承载座上端面后部固定连接有L形杆架，所述L形杆架前端面上部与下部均对称固定连接有滑杆，所述滑杆外部均对称滑动连接有滑动环，所述滑动环之间固定连接有圆盘，所述圆盘相互远离的一侧端面圆周等距开设有滑槽，所述滑槽内部均通过滑块滑动连接有弧形片，所述弧形片外表壁均固定连接有弧形卡环，所述弧形卡环外部套合连接有圆环，所述圆环之间固定连接有所述驱动电机本体。

作为本实用新型的进一步方案，所述弧形片远离所述圆盘的一侧为向外扩张的锥形形状，所述弧形片内腔壁均固定连接有拉簧，所述拉簧远离所述弧形片的一端固定连接有连接块。

作为本实用新型的进一步方案，所述圆盘外表壁后部均固定连接有螺纹环块，所述螺纹环块之间贯穿螺纹连接有双向丝杆。

作为本实用新型的进一步方案，所述承载座上端面左部与右部均固定连接有T形架，所述T形架前端面上部转动连接有蜗杆，所述蜗杆下部啮合连接有蜗轮，所述蜗轮通过转轴转动连接在所述T形架前端面，所述蜗轮下部与所述齿条啮合连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述蜗杆的一端固定连接有转块，所述转块为棱柱形状。

作为本实用新型的进一步方案，所述弧形卡环的初始状态为聚拢的圆形形状，且聚拢成的圆形直径尺寸小于圆环的直径尺寸。

作为本实用新型的进一步方案，所述弧形卡环外表壁均固定连接有弹性橡胶层，且所述圆环内腔壁也固定连接有弹性橡胶层。

作为本实用新型的进一步方案，所述承载座下端面四角均通过支腿固定连接有垫脚，所述垫脚为上面窄下面宽的圆台形形状。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当需要对驱动电机本体进行安装时，先转动双向丝杆带动螺纹环块相互靠近移动，进而带动圆盘相互靠近移动，进而带动弧形片向双向丝杆的方向靠近移动，调节完成后将驱动电机本体置于双向丝杆之间，并将圆环套合在弧形片外部，然后反向转动双向丝杆带动螺纹环块相互远离移动，进而带动圆盘相互远离移动，进而带动弧形片移动，使得弧形片外表壁连接的弧形卡环位于圆环的内部，然后再同时转动转块带动蜗杆转动，进而带动蜗轮转动，进而带动齿条相互靠近移动，进而带动锥形挤压块移动，进而带动弧形片进行挤压，使得弧形片进行扩张，进而带动拉簧拉伸，进而带动弧形卡环进行扩张，从而将圆环卡住，从而完成对驱动电机本体的安装，当需要拆下时，反向转动蜗杆带动蜗轮转动，进而带动齿条移动，进而带动锥形挤压块移动从锥形片内脱离，然后拉簧复位进行收缩，进而拉动弧形片收缩，进而带动弧形卡环收缩，从而使得圆环能够从弧形卡环内脱离，即可将驱动电机本体拆下，操作简单方便，省时省力，便于安装与拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中的B部分放大结构示意图；

图4为本实用新型整体结构后视视角示意图；

图5为本实用新型图4中的C部分放大结构示意图；

图6为本实用新型驱动电机本体未安装时结构示意图；

图7为本实用新型弧形片与弧形卡环连接处拆分结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-承载座，2-驱动电机本体，3-支杆，4-第一套环，5-齿条，6-锥形挤压块，7-第二套环，8-横杆，9-L形杆架，10-滑杆，11-滑动环，12-圆盘，13-滑槽，14-滑块，15-弧形片，16-弧形卡环，17-圆环，18-拉簧，19-连接块，20-螺纹环块，21-双向丝杆，22-T形架，23-蜗杆，24-蜗轮，25-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种滑橇输送机的驱动机构，包括承载座1和驱动电机本体2，承载座1上端面左部与右部均对称固定连接有支杆3，支杆3前端面上部均固定连接有第一套环4，第一套环4内部滑动连接有齿条5，齿条5设置有两个，齿条5相互靠近的一侧端面均固定连接有锥形挤压块6，支杆3前端面下部均固定连接有第二套环7，第二套环7内部滑动连接有横杆8，横杆8设置有两个，横杆8相互靠近的一侧端面均固定连接有锥形挤压块6，横杆8与齿条5之间通过连接杆25相互固定连接，承载座1上端面后部固定连接有L形杆架9，L形杆架9前端面上部与下部均对称固定连接有滑杆10，滑杆10外部均对称滑动连接有滑动环11，滑动环11之间固定连接有圆盘12，圆盘12相互远离的一侧端面圆周等距开设有滑槽13，滑槽13内部均通过滑块14滑动连接有弧形片15，弧形片15外表壁均固定连接有弧形卡环16，弧形卡环16外部套合连接有圆环17，圆环17之间固定连接有驱动电机本体2，弧形片15远离圆盘12的一侧为向外扩张的锥形形状，弧形片15内腔壁均固定连接有拉簧18，拉簧18远离弧形片15的一端固定连接有连接块19，圆盘12外表壁后部均固定连接有螺纹环块20，螺纹环块20之间贯穿螺纹连接有双向丝杆21，承载座1上端面左部与右部均固定连接有T形架22，T形架22前端面上部转动连接有蜗杆23，蜗杆23下部啮合连接有蜗轮24，蜗轮24通过转轴转动连接在T形架22前端面，蜗轮24下部与齿条5啮合连接，蜗杆23的一端固定连接有转块，转块为棱柱形状，弧形卡环16的初始状态为聚拢的圆形形状，且聚拢成的圆形直径尺寸小于圆环17的直径尺寸，弧形卡环16外表壁均固定连接有弹性橡胶层，且圆环17内腔壁也固定连接有弹性橡胶层，承载座1下端面四角均通过支腿固定连接有垫脚，垫脚为上面窄下面宽的圆台形形状，当需要对驱动电机本体2进行安装时，先转动双向丝杆21带动螺纹环块20相互靠近移动，进而带动圆盘12相互靠近移动，进而带动弧形片15向双向丝杆21的方向靠近移动，调节完成后将驱动电机本体2置于双向丝杆21之间，并将圆环17套合在弧形片15外部，然后反向转动双向丝杆21带动螺纹环块20相互远离移动，进而带动圆盘12相互远离移动，进而带动弧形片15移动，使得弧形片15外表壁连接的弧形卡环16位于圆环17的内部，然后再同时转动转块带动蜗杆23转动，进而带动蜗轮24转动，进而带动齿条5相互靠近移动，进而带动锥形挤压块6移动，进而带动弧形片15进行挤压，使得弧形片15进行扩张，进而带动拉簧18拉伸，进而带动弧形卡环16进行扩张，从而将圆环17卡住，从而完成对驱动电机本体2的安装，当需要拆下时，反向转动蜗杆23带动蜗轮24转动，进而带动齿条5移动，进而带动锥形挤压块6移动从锥形片内脱离，然后拉簧18复位进行收缩，进而拉动弧形片15收缩，进而带动弧形卡环16收缩，从而使得圆环17能够从弧形卡环16内脱离，即可将驱动电机本体2拆下，操作简单方便，省时省力，便于安装与拆卸。

本实施例的一个具体应用为：

使用本实用新型时，当需要对驱动电机本体2进行安装时，先转动双向丝杆21带动螺纹环块20相互靠近移动，进而带动圆盘12相互靠近移动，进而带动弧形片15向双向丝杆21的方向靠近移动，调节完成后将驱动电机本体2置于双向丝杆21之间，并将圆环17套合在弧形片15外部，然后反向转动双向丝杆21带动螺纹环块20相互远离移动，进而带动圆盘12相互远离移动，进而带动弧形片15移动，使得弧形片15外表壁连接的弧形卡环16位于圆环17的内部，然后再同时转动转块带动蜗杆23转动，进而带动蜗轮24转动，进而带动齿条5相互靠近移动，进而带动锥形挤压块6移动，进而带动弧形片15进行挤压，使得弧形片15进行扩张，进而带动拉簧18拉伸，进而带动弧形卡环16进行扩张，从而将圆环17卡住，从而完成对驱动电机本体2的安装，当需要拆下时，反向转动蜗杆23带动蜗轮24转动，进而带动齿条5移动，进而带动锥形挤压块6移动从锥形片内脱离，然后拉簧18复位进行收缩，进而拉动弧形片15收缩，进而带动弧形卡环16收缩，从而使得圆环17能够从弧形卡环16内脱离，即可将驱动电机本体2拆下。本实用新型便于安装与拆卸，操作简单方便，省时省力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

Claims (8)

1.一种滑橇输送机的驱动机构，包括承载座(1)和驱动电机本体(2)，其特征在于：所述承载座(1)上端面左部与右部均对称固定连接有支杆(3)，所述支杆(3)前端面上部均固定连接有第一套环(4)，所述第一套环(4)内部滑动连接有齿条(5)，所述齿条(5)设置有两个，所述齿条(5)相互靠近的一侧端面均固定连接有锥形挤压块(6)，所述支杆(3)前端面下部均固定连接有第二套环(7)，所述第二套环(7)内部滑动连接有横杆(8)，所述横杆(8)设置有两个，所述横杆(8)相互靠近的一侧端面均固定连接有所述锥形挤压块(6)，所述横杆(8)与所述齿条(5)之间通过连接杆(25)相互固定连接，所述承载座(1)上端面后部固定连接有L形杆架(9)，所述L形杆架(9)前端面上部与下部均对称固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)外部均对称滑动连接有滑动环(11)，所述滑动环(11)之间固定连接有圆盘(12)，所述圆盘(12)相互远离的一侧端面圆周等距开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内部均通过滑块(14)滑动连接有弧形片(15)，所述弧形片(15)外表壁均固定连接有弧形卡环(16)，所述弧形卡环(16)外部套合连接有圆环(17)，所述圆环(17)之间固定连接有所述驱动电机本体(2)。

2.根据权利要求1所述的一种滑橇输送机的驱动机构，其特征在于：所述弧形片(15)远离所述圆盘(12)的一侧为向外扩张的锥形形状，所述弧形片(15)内腔壁均固定连接有拉簧(18)，所述拉簧(18)远离所述弧形片(15)的一端固定连接有连接块(19)。

3.根据权利要求1所述的一种滑橇输送机的驱动机构，其特征在于：所述圆盘(12)外表壁后部均固定连接有螺纹环块(20)，所述螺纹环块(20)之间贯穿螺纹连接有双向丝杆(21)。

4.根据权利要求1所述的一种滑橇输送机的驱动机构，其特征在于：所述承载座(1)上端面左部与右部均固定连接有T形架(22)，所述T形架(22)前端面上部转动连接有蜗杆(23)，所述蜗杆(23)下部啮合连接有蜗轮(24)，所述蜗轮(24)通过转轴转动连接在所述T形架(22)前端面，所述蜗轮(24)下部与所述齿条(5)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种滑橇输送机的驱动机构，其特征在于：所述蜗杆(23)的一端固定连接有转块，所述转块为棱柱形状。

6.根据权利要求1所述的一种滑橇输送机的驱动机构，其特征在于：所述弧形卡环(16)的初始状态为聚拢的圆形形状，且聚拢成的圆形直径尺寸小于圆环(17)的直径尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种滑橇输送机的驱动机构，其特征在于：所述弧形卡环(16)外表壁均固定连接有弹性橡胶层，且所述圆环(17)内腔壁也固定连接有弹性橡胶层。

8.根据权利要求1所述的一种滑橇输送机的驱动机构，其特征在于：所述承载座(1)下端面四角均通过支腿固定连接有垫脚，所述垫脚为上面窄下面宽的圆台形形状。

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