CN220536948U - 一种用于超大型堆取料机的中继驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及堆取料机驱动机构技术领域，具体涉及一种用于超大型堆取料机的中继驱动机构，包括张紧架、驱动滚筒和皮带，张紧架的右侧设置有张紧滚筒，张紧滚筒与张紧架连接，张紧架上安装有改向组件，张紧架的左侧设置有安装架，安装架上安装有驱动改向组件，皮带依次缠绕驱动改向组件和改向组件。该驱动机构通过改变皮带缠绕方式，改变皮带包角，进而降低皮带所需的张紧力，减少了皮带的磨损，提升了皮带的使用寿命，同时皮带的摩擦力增大，在一定程度上避免了打滑现象的发生，提高设备启动速度，该机构相对于原机构，生产能力大幅提升，增强生产效率。

Description

一种用于超大型堆取料机的中继驱动机构

技术领域

本实用新型涉及堆取料机驱动机构技术领域，具体涉及一种用于超大型堆取料机的中继驱动机构。

背景技术

堆取料机是一种用于超大型堆取料机的中继驱动机构广泛应用钢铁、港口、电厂等部门的原料场的大型散料输送设备，它和料场胶带机等组成一个系统，能使料场的堆取料作业完全实现机械化。

如图3所示，该大型堆取料机是某公司设计的，其中继驱动机构采用驱动滚筒1、张紧滚筒4、皮带9、改向滚筒一2和改向滚筒二3组成，改向滚筒一2和驱动滚筒1均安装在张紧架10上，改向滚筒二3安装在驱动滚筒1的右上角，张紧滚筒4安装在驱动滚筒1的左侧，皮带9依次缠绕改向滚筒一2、驱动滚筒1和改向滚筒二3，由于该堆取料机内部结构大量设计为原创设计，没有可借鉴的图纸资料，而中继尾车的设计虽能满足正常生产能力要求，但是在极端恶劣工况下，中继尾车存在打滑现象，导致流程启动慢、生产能力降低、皮带张紧力加大问题，对港口的正常作业造成影响。

针对上述存在的恶劣环境下中继尾车存在打滑现象，导致流程启动慢、生产能力降低、皮带张紧力加大的问题，提出了一种用于超大型堆取料机的中继驱动机构。

发明内容

本实用新型针对目前存在的恶劣环境下中继尾车存在打滑现象，导致流程启动慢、生产能力降低、皮带张紧力加大的问题，提出了一种用于超大型堆取料机的中继驱动机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种用于超大型堆取料机的中继驱动机构，包括张紧架、驱动滚筒和皮带，张紧架的右侧设置有张紧滚筒，张紧滚筒与张紧架连接，张紧架上安装有改向组件，张紧架的左侧设置有安装架，安装架上安装有驱动改向组件，皮带依次缠绕驱动改向组件和改向组件，通过驱动改向组件能够改变皮带的包角，进而增大皮带的摩擦力，避免皮带打滑的现象发生，增加设备的启动速度，提高生产效率，通过改向组件，能够降低皮带对张紧力的需求，降低张紧对皮带造成的磨损，进而增加皮带的使用寿命。

进一步的，改向组件包括改向滚筒一、改向滚筒二和改向滚筒三，改向滚筒三安装在改向滚筒一的左上方，改向滚筒二位于改向滚筒一的右侧，通过改向组件，能够使得皮带运行更加顺畅。

进一步的，皮带依次缠绕改向滚筒一、改向滚筒二和改向滚筒三，通过皮带依次缠绕改向滚筒一、改向滚筒二和改向滚筒三，能够有效降低皮带对张紧力的需求，进而降低张紧对皮带造成的磨损，增加皮带的使用寿命。

进一步的，驱动改向组件包括驱动滚筒、改向滚筒四和改向滚筒五，改向滚筒四位于驱动滚筒的右上方，改向滚筒五位于驱动滚筒的正上方，驱动滚筒位于改向组件的左侧且处于同一水平面，通过驱动改向组件，能够提升皮带的运行效率。

进一步的，皮带依次缠绕驱动滚筒、改向滚筒四和改向滚筒五，通过皮带依次缠绕驱动滚筒、改向滚筒四和改向滚筒五，能够有效增加皮带的包角，进而增加皮带的摩擦力，进而避免皮带打滑的现象。

进一步的，张紧滚筒采用液压驱动，通过采用液压驱动的张紧滚筒，能够及时地对皮带的松紧进行调节。

本实用新型的有益效果是：

该驱动机构通过改变皮带缠绕方式，改变皮带包角，进而降低皮带所需的张紧力，减少了皮带的磨损，提升了皮带的使用寿命，同时皮带的摩擦力增大，在一定程度上避免了打滑现象的发生，提高设备启动速度，该机构相对于原机构，生产能力大幅提升，增强生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的中继驱动机构安装位置图。

图2为本实用新型所述的中继驱动机构部件位置图。

图3为现有技术中继驱动机构示意图。

图中：1、驱动滚筒；2、改向滚筒一；3、改向滚筒二；4、张紧滚筒；5、改向滚筒三；6、改向滚筒四；7、改向滚筒五；8、安装架；9、皮带；10、张紧架。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图3所示，在本实施例中，现有的中继驱动机构是在张紧架10上安装驱动滚筒1和改向滚筒一2，同时在堆取料机上安装改向滚筒一2，张紧架10的左侧设置有张紧滚筒4，皮带9依次缠绕驱动滚筒1、改向滚筒一2和改向滚筒二3，通过驱动滚筒1带动皮带9进行运动。

如图1和图2所示，本实用新型提出的用于超大型堆取料机的中继驱动机构，包括张紧架10，张紧架10上由原来的一个驱动滚筒和一个改向滚筒更改为两个改向滚筒，分别是改向滚筒一2和改向滚筒二3，同时在改向滚筒一2的左上方安装有改向滚筒三5，在张紧架10的左侧设置安装架8，安装架8上安装有驱动改向组件，驱动改向组件包括一个驱动滚筒和两个改向滚筒，驱动滚筒1安装在安装架8上，驱动滚筒1位于改向滚筒一2的左侧，且处于同一水平面，驱动滚筒1的右上方安装有改向滚筒四6，驱动滚筒1的正上方安装有改向滚筒五7，皮带9依次缠绕驱动滚筒1、改向滚筒四6和改向滚筒五7，本实用新型皮带9的缠绕方式相对于现有的缠绕方式能够增加的皮带9的包角，进而增加了皮带9的摩擦力，避免出现皮带9打滑的现象，张紧架10左侧的张紧滚筒4安装到张紧架10的右侧，同时将原设备安装在堆取料机上的改向滚筒，安装到改向滚筒一2的左上方，也就是改向滚筒三5，通过该新的安装方式，使得皮带9缠绕后对张紧力的需求降低，进而降低皮带9对张紧系统的要求，降低皮带9的磨损，增加皮带9的使用寿命，张紧滚筒4也由现有技术的机械式锁紧改为液压驱动，以便于对皮带9的松紧进行及时的调节，该中继驱动机构相对于现有的中继驱动机构，新增了多个改向滚筒，改变了张紧滚筒4的布置位置，通过新增的多个改向滚筒，使得皮带9摩擦力增大的同时，也降低了皮带9对张紧的需求，相对于现有技术，该中继驱动机构能够有效避免皮带9打滑的情况，增加启动速度，同时降低张紧对皮带9造成的磨损，增强皮带9的使用寿命。

该用于超大型堆取料机的中继驱动机构的工作原理是：

首先将皮带9的一端缠绕在驱动滚筒1、改向滚筒四6和改向滚筒五7上，使得皮带9形成新的缠绕方式，然后通过新的缠绕方式使得皮带9的包角增大，以增强皮带9的摩擦力，将皮带9的另一端缠绕在改向滚筒一2、改向滚筒二3和改向滚筒三5上，降低皮带9对张紧系统的要求，进而减少皮带9的磨损，增强皮带9的寿命，通过液压驱动的张紧滚筒4，对皮带9的松紧进行调节，然后通过驱动滚筒1，带动皮带9进行运转。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种用于超大型堆取料机的中继驱动机构，包括张紧架（10）、驱动滚筒（1）和皮带（9），张紧架（10）的右侧设置有张紧滚筒（4），张紧滚筒（4）与张紧架（10）连接，其特征在于，张紧架（10）上安装有改向组件，张紧架（10）的左侧设置有安装架（8），安装架（8）上安装有驱动改向组件，皮带（9）依次缠绕驱动改向组件和改向组件，改向组件包括改向滚筒一（2）、改向滚筒二（3）和改向滚筒三（5），改向滚筒三（5）安装在改向滚筒一（2）的左上方，改向滚筒二（3）位于改向滚筒一（2）的右侧，驱动改向组件包括驱动滚筒（1）、改向滚筒四（6）和改向滚筒五（7），改向滚筒四（6）位于驱动滚筒（1）的右上方，改向滚筒五（7）位于驱动滚筒（1）的正上方，驱动滚筒（1）位于改向组件的左侧且处于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的用于超大型堆取料机的中继驱动机构，其特征在于，皮带（9）依次缠绕改向滚筒一（2）、改向滚筒二（3）和改向滚筒三（5）。

3.根据权利要求1所述的用于超大型堆取料机的中继驱动机构，其特征在于，皮带（9）依次缠绕驱动滚筒（1）、改向滚筒四（6）和改向滚筒五（7）。

4.根据权利要求1所述的用于超大型堆取料机的中继驱动机构，其特征在于，张紧滚筒（4）采用液压驱动。