CN110577065A - 一种全自动输送带液压自动张紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动输送带液压自动张紧装置，包括液压油缸、液压驱动杆、驱动杆支撑架、输油管、支撑板、张紧辊支撑架、张紧辊、滚筒支撑杆、钢丝绳固定座、改向滚筒、皮带和张紧调偏组件，液压驱动杆设于驱动杆支撑架上，输油管一端设于液压油缸上，输油管另一端设于液压驱动杆上，张紧调偏组件设于支撑板上，张紧辊支撑架设于支撑板上，张紧辊设于张紧辊支撑架上，钢丝绳固定座设于滚筒支撑杆上，改向滚筒可旋转设于钢丝绳固定座上，皮带可转动设于改向滚筒上。本发明属于输送机械技术领域，具体提供了一种稳定性高，操作简单，可同时实现自动张紧和皮带调偏的全自动输送带液压自动张紧装置。

Description

一种全自动输送带液压自动张紧装置
技术领域
本发明涉及输送机械技术领域，具体是指一种全自动输送带液压自动张紧装置。
背景技术
目前，带式输送机广泛用于煤矿、冶金矿等行业，运输皮带在长期的使用过程中，由于在起动和正常运转状态下其负重及拉紧力都有所不同，容易出现松弛现象，同时增加了摩擦阻力，使皮带的运转无法平稳，效率也比较低。同时，皮带在运行过程中容易出现跑偏现象，极大的影响传送效率，甚至导致无法进行正常传送工作。
发明内容
为解决上述现有难题，本发明提供一种稳定性高，操作简单，可同时实现自动张紧和皮带调偏的全自动输送带液压自动张紧装置。
本发明采用的技术方案如下：一种全自动输送带液压自动张紧装置，包括液压油缸、液压驱动杆、驱动杆支撑架、输油管、支撑板、张紧辊支撑架、张紧辊、滚筒支撑杆、钢丝绳固定座、改向滚筒、皮带和张紧调偏组件，所述液压驱动杆设于驱动杆支撑架上，所述输油管一端设于液压油缸上，所述输油管另一端设于液压驱动杆上，所述张紧调偏组件设于支撑板上，所述张紧辊支撑架设于支撑板上，所述张紧辊设于张紧辊支撑架上，所述钢丝绳固定座设于滚筒支撑杆上，所述改向滚筒可旋转设于钢丝绳固定座上，所述皮带可转动设于改向滚筒上。
进一步地，所述张紧调偏组件包括钢丝绳绕接架、张紧轮支撑架、张紧轮和钢丝绳，所述钢丝绳绕接架设于支撑板上，所述张紧轮支撑架设于液压驱动杆上，所述张紧轮铰接设于张紧轮支撑架内，所述钢丝绳一端绕接设于钢丝绳绕接架上，所述钢丝绳另一端依次绕过张紧轮、张紧辊设于改向滚筒上，使用时可通过调整钢丝绳绕过张紧轮的圈数调整钢丝绳的初始张紧状态。
进一步地，所述张紧调偏组件设有两组，两组分别为张紧调偏组件一和张紧调偏组件二，所述张紧调偏组件一和张紧调偏组件二分别设于改向滚筒两端。
进一步地，所述液压驱动杆包括液压驱动杆一和液压驱动杆二，所述输油管包括输油管一和输油管二，所述输油管一设于液压驱动杆一上，所述输油管二设于液压驱动杆二上，所述张紧调偏组件一设于液压驱动杆一上，所述张紧调偏组件二设于液压驱动杆二上。
作为优选地，所述张紧辊包括张紧辊一、张紧辊二和张紧辊三，所述张紧辊一、张紧辊二和张紧辊三之间存在高度差。
进一步地，所述支撑板设于驱动杆支撑架和滚筒支撑杆之间，所述驱动杆支撑架靠近液压油缸设置。
进一步地，所述钢丝绳固定座上设有滚筒滑动槽。
进一步地，所述张紧轮支撑架呈U字形结构设置，所述张紧轮设于张紧轮支撑架U形开口端。
采用上述结构后，本发明有益效果如下：本发明一种全自动输送带液压自动张紧装置稳定性高，操作简单，仅通过一套机械结构配合即同时实现了皮带自动张紧与自动调偏的技术效果。
附图说明
图1是本发明一种全自动输送带液压自动张紧装置的整体结构示意图。
其中，1、液压油缸，2、液压驱动杆，3、驱动杆支撑架，4、输油管，5、支撑板，6、张紧辊支撑架，7、张紧辊，8、滚筒支撑杆，9、钢丝绳固定座，10、改向滚筒，11、皮带，12、张紧调偏组件，13、钢丝绳绕接架，14、张紧轮支撑架，15、张紧轮，16、钢丝绳，17、张紧调偏组件一，18、张紧调偏组件二，19、液压驱动杆一，20、液压驱动杆二，21、输油管一，22、输油管二，23、张紧辊一，24、张紧辊二，25、张紧辊三，26、滚筒滑动槽。
具体实施方式
结合附图，对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，一种全自动输送带液压自动张紧装置，包括液压油缸1、液压驱动杆2、驱动杆支撑架3、输油管4、支撑板5、张紧辊支撑架6、张紧辊7、滚筒支撑杆8、钢丝绳固定座9、改向滚筒10、皮带11和张紧调偏组件12，液压驱动杆2设于驱动杆支撑架3上，输油管一21端设于液压油缸1上，输油管4另一端设于液压驱动杆2上，张紧调偏组件12设于支撑板5上，张紧辊支撑架6设于支撑板5上，张紧辊7设于张紧辊支撑架6上，钢丝绳固定座9设于滚筒支撑杆8上，改向滚筒10可旋转设于钢丝绳固定座9上，皮带11可转动设于改向滚筒10上。
其中，张紧调偏组件12包括钢丝绳绕接架13、张紧轮支撑架14、张紧轮15和钢丝绳16，钢丝绳绕接架13设于支撑板5上，张紧轮支撑架14设于液压驱动杆2上，张紧轮15铰接设于张紧轮支撑架14内，钢丝绳16一端绕接设于钢丝绳绕接架13上，钢丝绳16另一端依次绕过张紧轮15、张紧辊7设于改向滚筒10上。张紧调偏组件12设有两组，两组分别为张紧调偏组件一17和张紧调偏组件二18，张紧调偏组件一17和张紧调偏组件二18分别设于改向滚筒10两端。液压驱动杆2包括液压驱动杆一19和液压驱动杆二20，输油管4包括输油管一21和输油管二22，输油管一21设于液压驱动杆一19上，输油管二22设于液压驱动杆二20上，张紧调偏组件一17设于液压驱动杆一19上，张紧调偏组件二18设于液压驱动杆二20上。张紧辊7包括张紧辊一23、张紧辊二24和张紧辊三25，张紧辊一23、张紧辊二24和张紧辊三25之间存在高度差。支撑板5设于驱动杆支撑架3和滚筒支撑杆8之间，驱动杆支撑架3靠近液压油缸1设置。钢丝绳固定座9上设有滚筒滑动槽26。张紧轮支撑架14呈U字形结构设置，张紧轮15设于张紧轮支撑架14U形开口端。
具体使用时，根据皮带11的具体动作，液压油缸1给出相应的指令，当皮带11偏向改向滚筒10其中一侧时，相反侧的液压驱动杆2拉动张紧轮支撑架14向靠近液压驱动杆2方向运动，张紧轮支撑架14带动张紧轮15向靠近液压驱动杆2方向运动，张紧轮15拉紧钢丝绳16，钢丝绳16拉动改向滚筒10，改向滚筒10在滚筒滑动槽26内向下滑动，改向滚筒10呈倾向状，皮带11在改向滚筒10两端高度差的作用下完成自动调偏效果，当皮带11随着工作进行，出现松弛状态时，张紧调偏组件一17和张紧调偏组件二18同时工作实现皮带11的自动张紧的技术效果。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动输送带液压自动张紧装置，其特征在于：包括液压油缸、液压驱动杆、驱动杆支撑架、输油管、支撑板、张紧辊支撑架、张紧辊、滚筒支撑杆、钢丝绳固定座、改向滚筒、皮带和张紧调偏组件，所述液压驱动杆设于驱动杆支撑架上，所述输油管一端设于液压油缸上，所述输油管另一端设于液压驱动杆上，所述张紧调偏组件设于支撑板上，所述张紧辊支撑架设于支撑板上，所述张紧辊设于张紧辊支撑架上，所述钢丝绳固定座设于滚筒支撑杆上，所述改向滚筒可旋转设于钢丝绳固定座上，所述皮带可转动设于改向滚筒上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动输送带液压自动张紧装置，其特征在于：所述张紧调偏组件包括钢丝绳绕接架、张紧轮支撑架、张紧轮和钢丝绳，所述钢丝绳绕接架设于支撑板上，所述张紧轮支撑架设于液压驱动杆上，所述张紧轮铰接设于张紧轮支撑架内，所述钢丝绳一端绕接设于钢丝绳绕接架上，所述钢丝绳另一端依次绕过张紧轮、张紧辊设于改向滚筒上。
3.根据权利要求2所述的一种全自动输送带液压自动张紧装置，其特征在于：所述张紧调偏组件设有两组，两组分别为张紧调偏组件一和张紧调偏组件二，所述张紧调偏组件一和张紧调偏组件二分别设于改向滚筒两端。
4.根据权利要求1所述的一种全自动输送带液压自动张紧装置，其特征在于：所述液压驱动杆包括液压驱动杆一和液压驱动杆二，所述输油管包括输油管一和输油管二，所述输油管一设于液压驱动杆一上，所述输油管二设于液压驱动杆二上，所述张紧调偏组件一设于液压驱动杆一上，所述张紧调偏组件二设于液压驱动杆二上。
5.根据权利要求1所述的一种全自动输送带液压自动张紧装置，其特征在于：所述张紧辊包括张紧辊一、张紧辊二和张紧辊三，所述张紧辊一、张紧辊二和张紧辊三之间存在高度差。
6.根据权利要求1所述的一种全自动输送带液压自动张紧装置，其特征在于：所述支撑板设于驱动杆支撑架和滚筒支撑杆之间，所述驱动杆支撑架靠近液压油缸设置。
7.根据权利要求1所述的一种全自动输送带液压自动张紧装置，其特征在于：所述钢丝绳固定座上设有滚筒滑动槽。
8.根据权利要求1所述的一种全自动输送带液压自动张紧装置，其特征在于：所述张紧轮支撑架呈U字形结构设置，所述张紧轮设于张紧轮支撑架U形开口端。
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