CN220533691U - 一种精密加工用安全门锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密加工用安全门锁紧装置，包括防护壳，所述自动门组件包括驱动机构、锁紧机构和两块对称设置的滑门，所述滑门活动设置在防护壳的前侧，所述驱动机构控制两扇滑门相反移动，所述锁紧机构包括制动器件、螺纹杆、支撑块和旋转电机，所述支撑块上设置有通孔，所述通孔处贯穿设置有内螺纹管，所述旋转电机设置在支撑块的侧边，控制内螺纹管转动，所述螺纹杆垂直安装在制动器件上，且螺纹贯穿内螺纹管设置；本实用新型设置驱动机构，可控制两扇滑门做相反方向的移动，实现滑门的自动开启和关闭，改变了现有数控机床人工控制安全门移动的现状，避免了因工作人员疏忽导致废屑飞溅至数控机床外侧增加保洁人员的负担。

Description

一种精密加工用安全门锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床安全门领域，具体为一种精密加工用安全门锁紧装置。

背景技术

数控机床作为机械加工的重要设备，其具有较高的加工精度以及表面光洁程度。数控机床种类较多，包括专利号为CN216065549U的一项中国专利公开的一种精密加工用数控车床，包括底座，底座的顶端连接有防护壳，防护壳的内部设置有工作仓，且防护壳的前端部位于工作仓的外侧连接有第一滑门，防护壳的前端部位于第一滑门的一侧连接有第二滑门，第二滑门的外壁设置有控制面板，工作仓的底部设置有落料机构，底座的内部位于工作仓的下方位置处设置有集渣箱，且底座的内部位于集渣箱的下方位置处设置有倾斜板，集渣箱的底部设置有滚轮。

上述专利提供的数控机床，以及其他类型的数控机床，其安全门多是人工控制关闭与开启，即数控机床工作后，工作人员需要逐一拉动两扇安全门移动，以便拿取工件。因安全门需要人工推移，在将工件放置在数控机床内后，若工作人员忘记关闭安全门，加工中产生的废屑飞溅至数控机床外，不利于保洁人员清理。或者在数控加床加工过程中，安全门被人为开启，导致废屑飞溅，增加保洁人员的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密加工用安全门锁紧装置，旨在改善现有数控机床的安全门在加工中被人为开启，导致废屑飞溅，影响清洁的问题。

本实用新型是这样实现的：一种精密加工用安全门锁紧装置，包括防护壳，防护壳上下侧面的前端均设置有滑槽；在防护壳的前侧设置有自动门组件，自动门组件包括驱动机构、锁紧机构和两块对称设置的滑门，滑门活动设置在防护壳的前侧，滑门的上下两端均设置有端板，两块端板凸出滑门的后端均设置有滑柱，滑柱位于滑槽处，滑门前侧面的上端均设置有容纳槽，容纳槽处通过锁紧螺栓连接设置有挤压板，挤压板和容纳槽相互接触的竖直侧壁上均设置有第一弧槽和第二弧槽，驱动机构包括传动环带、驱动电机、主动轮和从动轮，主动轮和从动轮通过连接轴分别设置在防护壳前侧面上端，驱动电机也设置在防护壳的前侧，控制主动轮转动，传动环带的两端分别套设在主动轮和从动轮上，两条边分别贯穿第一弧槽和第二弧槽组成空间，锁紧机构包括制动器件、螺纹杆、支撑块和旋转电机，支撑块上设置有通孔，通孔处贯穿设置有内螺纹管，旋转电机设置在支撑块的侧边，控制内螺纹管转动，螺纹杆垂直安装在制动器件上，且螺纹贯穿内螺纹管设置，制动器件限制滑门移动。

优选的，滑槽沿着防护壳的长度方向设置，两端均设置为开口。

优选的，滑门的下端设置有螺纹槽和插槽，位于滑门下端的端板上贯穿设置有紧固螺栓，上侧面固定连接有插杆，插杆插入插槽内，紧固螺栓螺纹插入螺纹槽内。

优选的，第一弧槽和第二弧槽均沿着滑门的宽度方向设置，两块滑门的第一弧槽和第二弧槽上下颠倒设置。

优选的，第二弧槽的半径大于传动环带的半径，第一弧槽的半径略小于传动环带的半径。

优选的，防护壳的竖直面上端设置有滑动卡槽，滑动卡槽沿着防护壳的高度方向设置，上端设置为开口，内部设置有调节螺杆，驱动电机的侧边固定连接有滑动卡板，滑动卡板位于滑动卡槽内，调节螺杆螺纹贯穿滑动卡板设置。

优选的，支撑块的侧壁设置有限制槽，制动器件上还固定连接有限制杆，限制杆平行螺纹杆设置，且贯穿限制槽设置。

优选的，支撑块的侧边固定连接有连板，连板通过连接螺栓安装在防护壳上，旋转电机安装在连板上。

优选的，内螺纹管的端部凸出支撑块设置，旋转电机的输出轴与内螺纹管的端部通过皮带连接。

优选的，锁紧机构设置为第一锁紧机构，第一锁紧机构的制动器件包括共接板和插柱，共接板安装在螺纹杆和限制杆的端部，插柱对称设置在共接板远离螺纹杆的一侧，且可插入滑门上端的插接槽内。

优选的，锁紧机构设置为第二锁紧机构，第二锁紧机构的制动器件设置为制动板，制动板设置为弧形结构，可抵压从动轮和传动环带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置驱动机构，可控制两扇滑门做相反方向的移动，实现滑门的自动开启和关闭，改变了现有数控机床人工控制安全门移动的现状，避免了因工作人员疏忽导致废屑飞溅至数控机床外侧增加保洁人员的负担。

2、本实用新型设置锁紧机构，可在滑门关闭时增加其移动的阻力，避免人为开启滑门导致废屑飞溅至数控机床外侧。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的防护壳的结构示意图；

图3是本实用新型的自动门组件的结构示意图；

图4是本实用新型的滑门的结构示意图；

图5是本实用新型的驱动机构的结构示意图；

图6是本实用新型的驱动电机与防护壳的结构示意图；

图7是本实用新型的第二锁紧机构的结构示意图；

图8是本实用新型的支撑块的结构示意图；

图9是本实用新型的第一锁紧机构的结构示意图。

图中：1、防护壳；11、滑槽；12、滑动卡槽；13、调节螺杆；2、自动门组件；3、滑门；31、容纳槽；32、第一弧槽；33、第二弧槽；34、插槽；35、螺纹槽；36、端板；37、插杆；38、紧固螺栓；39、插接槽；4、驱动机构；41、传动环带；42、从动轮；43、主动轮；44、驱动电机；45、驱动轮；46、滑动卡板；5、第一锁紧机构；51、插柱；52、共接板；6、第二锁紧机构；61、制动板；62、支撑块；63、螺纹杆；64、限制杆；65、旋转电机；66、连板；67、通孔；68、内螺纹管；69、限制槽；7、挤压板；71、锁紧螺栓。

具体实施方式：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：

实施例1

如图1、图2所示，一种精密加工用安全门锁紧装置，包括数控机床的防护壳1，数控机床的具体结构参照专利号为CN216065549U的一项中国专利公开的一种精密加工用数控车床。防护壳1上下侧面的前端均设置有滑槽11，滑槽11沿着防护壳1的长度方向设置，两端均设置为开口。防护壳1的竖直面上端设置有滑动卡槽12，滑动卡槽12沿着防护壳1的高度方向设置，上端设置为开口，内部设置有调节螺杆13。

如图1、图3所示，在防护壳1的前侧设置有自动门组件2，自动门组件2包括驱动机构4、锁紧机构和两块对称设置的滑门3，且滑门3活动设置在防护壳1的前侧。

如图4所示，滑门3的下端设置有螺纹槽35和插槽34，滑门3前侧面的上端均设置有容纳槽31，容纳槽31处通过锁紧螺栓71连接设置有挤压板7，挤压板7和容纳槽31相互接触的竖直侧壁上均设置有第一弧槽32和第二弧槽33。第一弧槽32和第二弧槽33均沿着滑门3的宽度方向设置，两块滑门3的第一弧槽32和第二弧槽33上下颠倒设置。在挤压板7的作用下使传动环带41的一条边与滑门3连接，进而控制两扇滑门3相反移动。在驱动机构4无法工作时，工作人员可拆卸挤压板7，解除传动环带41与滑门3的限制，为人工推动滑门3移动提供便利，不影响工件的加工。

如图4所示，滑门3的上下两端均设置有端板36，两块端板36凸出滑门3的后端均设置有滑柱，滑柱位于滑槽11处。

如图5、图6所示，驱动机构4包括传动环带41、驱动电机44、主动轮43和从动轮42，主动轮43和从动轮42通过连接轴分别设置在防护壳1前侧面上端，传动环带41的两端分别套设在主动轮43和从动轮42上，两条边分别贯穿第一弧槽32和第二弧槽33组成空间。第二弧槽33的半径大于传动环带41的半径，第一弧槽32的半径略小于传动环带41的半径，以便传动环带41的一条边与滑门3连接，且不影响另一条边相对滑门3移动。驱动电机44的侧边固定连接有滑动卡板46，滑动卡板46位于滑动卡槽12内，调节螺杆13螺纹贯穿滑动卡板46设置，驱动电机44输出轴上固定连接的驱动轮45与主动轮43接触，当驱动机构4无法工作时，也可旋动调节螺杆13，改变驱动电机44的高度，使驱动轮45与主动轮43脱离接触，为人工推动滑门3移动提供便利。

数控机床的控制中心控制驱动电机44工作，驱动轮45转动，带动主动轮43转动，因传动环带41的两端分别套设在主动轮43和从动轮42上，进而带动传动环带41转动。又因传动环带41的上下两边分别与两扇滑门3连接，进而控制两扇滑门3做相反方向的移动。

当数控机床停止工件的加工时，驱动电机44控制传动环带41转动，迫使两扇滑门3相反移动，以便工作人员拿取工件。

当工件安装在数控机床上并开始加工前，驱动电机44反向转动，控制传动环带41和滑门3做相反方向的运动，闭合数控机床，避免因工作人员疏忽导致废屑飞溅至数控机床外侧增加保洁人员的负担。

在滑门3停止移动后，锁紧机构工作增加滑门3移动的阻力，避免人为控制滑门3移动。

实施例2

如图1、图2所示，一种精密加工用安全门锁紧装置，包括数控机床的防护壳1，数控机床的具体结构参照专利号为CN216065549U的一项中国专利公开的一种精密加工用数控车床。防护壳1上下侧面的前端均设置有滑槽11，滑槽11沿着防护壳1的长度方向设置，两端均设置为开口。防护壳1的竖直面上端设置有滑动卡槽12，滑动卡槽12沿着防护壳1的高度方向设置，上端设置为开口，内部设置有调节螺杆13。

如图1、图3所示，在防护壳1的前侧设置有自动门组件2，自动门组件2包括驱动机构4、锁紧机构和两块对称设置的滑门3，且滑门3活动设置在防护壳1的前侧。

如图4所示，滑门3的下端设置有螺纹槽35和插槽34，滑门3前侧面的上端均设置有容纳槽31，容纳槽31处通过锁紧螺栓71连接设置有挤压板7，挤压板7和容纳槽31相互接触的竖直侧壁上均设置有第一弧槽32和第二弧槽33。第一弧槽32和第二弧槽33均沿着滑门3的宽度方向设置，两块滑门3的第一弧槽32和第二弧槽33上下颠倒设置。在挤压板7的作用下使传动环带41的一条边与滑门3连接，进而控制两扇滑门3相反移动。在驱动机构4无法工作时，工作人员可拆卸挤压板7，解除传动环带41与滑门3的限制，为人工推动滑门3移动提供便利，不影响工件的加工。

如图4所示，滑门3的上下两端均设置有端板36，上侧端板36与滑门3固定连接，下侧端板36上贯穿设置有紧固螺栓38，上侧面固定连接有插杆37，插杆37插入插槽34内，紧固螺栓38螺纹插入螺纹槽35内，在需要拆卸滑门3进行维修或更换时，工作人员旋动紧固螺栓38，拆卸下侧端板36后即可实现滑门3的拆卸，提高该装置的灵活性。两块端板36凸出滑门3的后端均设置有滑柱，滑柱位于滑槽11处。

如图5、图6所示，驱动机构4包括传动环带41、驱动电机44、主动轮43和从动轮42，主动轮43和从动轮42通过连接轴分别设置在防护壳1前侧面上端，传动环带41的两端分别套设在主动轮43和从动轮42上，两条边分别贯穿第一弧槽32和第二弧槽33组成空间。第二弧槽33的半径大于传动环带41的半径，第一弧槽32的半径略小于传动环带41的半径，以便传动环带41的一条边与滑门3连接，且不影响另一条边相对滑门3移动。驱动电机44的侧边固定连接有滑动卡板46，滑动卡板46位于滑动卡槽12内，调节螺杆13螺纹贯穿滑动卡板46设置，驱动电机44输出轴上固定连接的驱动轮45与主动轮43接触，当驱动机构4无法工作时，也可旋动调节螺杆13，改变驱动电机44的高度，使驱动轮45与主动轮43脱离接触，为人工推动滑门3移动提供便利。

数控机床的控制中心控制驱动电机44工作，驱动轮45转动，带动主动轮43转动，因传动环带41的两端分别套设在主动轮43和从动轮42上，进而带动传动环带41转动。又因传动环带41的上下两边分别与两扇滑门3连接，进而控制两扇滑门3做相反方向的移动。

当数控机床停止工件的加工时，驱动电机44控制传动环带41转动，迫使两扇滑门3相反移动，以便工作人员拿取工件。

当工件安装在数控机床上并开始加工前，驱动电机44反向转动，控制传动环带41和滑门3做相反方向的运动，闭合数控机床，避免因工作人员疏忽导致废屑飞溅至数控机床外侧增加保洁人员的负担。

在滑门3停止移动后，锁紧机构工作增加滑门3移动的阻力，避免人为控制滑门3移动。

实施例3

如图1、图2所示，一种精密加工用安全门锁紧装置，包括数控机床的防护壳1，数控机床的具体结构参照专利号为CN216065549U的一项中国专利公开的一种精密加工用数控车床。防护壳1上下侧面的前端均设置有滑槽11，滑槽11沿着防护壳1的长度方向设置，两端均设置为开口。防护壳1的竖直面上端设置有滑动卡槽12，滑动卡槽12沿着防护壳1的高度方向设置，上端设置为开口，内部设置有调节螺杆13。

如图1、图3所示，在防护壳1的前侧设置有自动门组件2，自动门组件2包括驱动机构4、锁紧机构和两块对称设置的滑门3，且滑门3活动设置在防护壳1的前侧。

如图4所示，滑门3的下端设置有螺纹槽35和插槽34，滑门3前侧面的上端均设置有容纳槽31，容纳槽31处通过锁紧螺栓71连接设置有挤压板7，挤压板7和容纳槽31相互接触的竖直侧壁上均设置有第一弧槽32和第二弧槽33。第一弧槽32和第二弧槽33均沿着滑门3的宽度方向设置，两块滑门3的第一弧槽32和第二弧槽33上下颠倒设置。在挤压板7的作用下使传动环带41的一条边与滑门3连接，进而控制两扇滑门3相反移动。在驱动机构4无法工作时，工作人员可拆卸挤压板7，解除传动环带41与滑门3的限制，为人工推动滑门3移动提供便利，不影响工件的加工。

如图4所示，滑门3的上下两端均设置有端板36，上侧端板36与滑门3固定连接，下侧端板36上贯穿设置有紧固螺栓38，上侧面固定连接有插杆37，插杆37插入插槽34内，紧固螺栓38螺纹插入螺纹槽35内，在需要拆卸滑门3进行维修或更换时，工作人员旋动紧固螺栓38，拆卸下侧端板36后即可实现滑门3的拆卸，提高该装置的灵活性。两块端板36凸出滑门3的后端均设置有滑柱，滑柱位于滑槽11处。

如图5、图6所示，驱动机构4包括传动环带41、驱动电机44、主动轮43和从动轮42，主动轮43和从动轮42通过连接轴分别设置在防护壳1前侧面上端，传动环带41的两端分别套设在主动轮43和从动轮42上，两条边分别贯穿第一弧槽32和第二弧槽33组成空间。第二弧槽33的半径大于传动环带41的半径，第一弧槽32的半径略小于传动环带41的半径，以便传动环带41的一条边与滑门3连接，且不影响另一条边相对滑门3移动。驱动电机44的侧边固定连接有滑动卡板46，滑动卡板46位于滑动卡槽12内，调节螺杆13螺纹贯穿滑动卡板46设置，驱动电机44输出轴上固定连接的驱动轮45与主动轮43接触，当驱动机构4无法工作时，也可旋动调节螺杆13，改变驱动电机44的高度，使驱动轮45与主动轮43脱离接触，为人工推动滑门3移动提供便利。

数控机床的控制中心控制驱动电机44工作，驱动轮45转动，带动主动轮43转动，因传动环带41的两端分别套设在主动轮43和从动轮42上，进而带动传动环带41转动。又因传动环带41的上下两边分别与两扇滑门3连接，进而控制两扇滑门3做相反方向的移动。

当数控机床停止工件的加工时，驱动电机44控制传动环带41转动，迫使两扇滑门3相反移动，以便工作人员拿取工件。

当工件安装在数控机床上并开始加工前，驱动电机44反向转动，控制传动环带41和滑门3做相反方向的运动，闭合数控机床，避免因工作人员疏忽导致废屑飞溅至数控机床外侧增加保洁人员的负担。

在滑门3停止移动后，锁紧机构工作增加滑门3移动的阻力，避免人为控制滑门3移动。

如图7所示，锁紧机构包括制动器件、螺纹杆63、限制杆64、支撑块62和旋转电机65。

如图8所示，支撑块62上设置有通孔67，侧壁设置有限制槽69，通孔67处贯穿设置有内螺纹管68，内螺纹管68的端部凸出支撑块62设置。支撑块62的侧边固定连接有连板66，连板66通过连接螺栓安装在防护壳1上，旋转电机65安装在连板66上。旋转电机65的输出轴与内螺纹管68的端部通过皮带连接。螺纹杆63和限制杆64垂直安装在制动器件上，螺纹杆63螺纹贯穿内螺纹管68设置，限制杆64平行螺纹杆63设置，且贯穿限制槽69设置，限制制动器件的移动。

如图9所示，锁紧机构设置为第一锁紧机构5，第一锁紧机构5的制动器件包括共接板52和插柱51，共接板52安装在螺纹杆63和限制杆64的端部，插柱51对称设置在共接板52远离螺纹杆63的一侧，且可插入滑门3上端的插接槽39内。

当滑门3停止移动后，旋转电机65工作，带动内螺纹管68转动，因内螺纹管68螺纹套设在螺纹杆63上，迫使螺纹杆63带动共接板52移动，插柱51插入滑门3的插接槽39内，限制滑门3的移动，避免人为开启滑门导致废屑飞溅至数控机床外侧。

实施例4

如图1、图2所示，一种精密加工用安全门锁紧装置，包括数控机床的防护壳1，数控机床的具体结构参照专利号为CN216065549U的一项中国专利公开的一种精密加工用数控车床。防护壳1上下侧面的前端均设置有滑槽11，滑槽11沿着防护壳1的长度方向设置，两端均设置为开口。防护壳1的竖直面上端设置有滑动卡槽12，滑动卡槽12沿着防护壳1的高度方向设置，上端设置为开口，内部设置有调节螺杆13。

如图1、图3所示，在防护壳1的前侧设置有自动门组件2，自动门组件2包括驱动机构4、锁紧机构和两块对称设置的滑门3，且滑门3活动设置在防护壳1的前侧。

如图4所示，滑门3的下端设置有螺纹槽35和插槽34，滑门3前侧面的上端均设置有容纳槽31，容纳槽31处通过锁紧螺栓71连接设置有挤压板7，挤压板7和容纳槽31相互接触的竖直侧壁上均设置有第一弧槽32和第二弧槽33。第一弧槽32和第二弧槽33均沿着滑门3的宽度方向设置，两块滑门3的第一弧槽32和第二弧槽33上下颠倒设置。在挤压板7的作用下使传动环带41的一条边与滑门3连接，进而控制两扇滑门3相反移动。在驱动机构4无法工作时，工作人员可拆卸挤压板7，解除传动环带41与滑门3的限制，为人工推动滑门3移动提供便利，不影响工件的加工。

如图4所示，滑门3的上下两端均设置有端板36，上侧端板36与滑门3固定连接，下侧端板36上贯穿设置有紧固螺栓38，上侧面固定连接有插杆37，插杆37插入插槽34内，紧固螺栓38螺纹插入螺纹槽35内，在需要拆卸滑门3进行维修或更换时，工作人员旋动紧固螺栓38，拆卸下侧端板36后即可实现滑门3的拆卸，提高该装置的灵活性。两块端板36凸出滑门3的后端均设置有滑柱，滑柱位于滑槽11处。

如图5、图6所示，驱动机构4包括传动环带41、驱动电机44、主动轮43和从动轮42，主动轮43和从动轮42通过连接轴分别设置在防护壳1前侧面上端，传动环带41的两端分别套设在主动轮43和从动轮42上，两条边分别贯穿第一弧槽32和第二弧槽33组成空间。第二弧槽33的半径大于传动环带41的半径，第一弧槽32的半径略小于传动环带41的半径，以便传动环带41的一条边与滑门3连接，且不影响另一条边相对滑门3移动。驱动电机44的侧边固定连接有滑动卡板46，滑动卡板46位于滑动卡槽12内，调节螺杆13螺纹贯穿滑动卡板46设置，驱动电机44输出轴上固定连接的驱动轮45与主动轮43接触，当驱动机构4无法工作时，也可旋动调节螺杆13，改变驱动电机44的高度，使驱动轮45与主动轮43脱离接触，为人工推动滑门3移动提供便利。

数控机床的控制中心控制驱动电机44工作，驱动轮45转动，带动主动轮43转动，因传动环带41的两端分别套设在主动轮43和从动轮42上，进而带动传动环带41转动。又因传动环带41的上下两边分别与两扇滑门3连接，进而控制两扇滑门3做相反方向的移动。

当数控机床停止工件的加工时，驱动电机44控制传动环带41转动，迫使两扇滑门3相反移动，以便工作人员拿取工件。

当工件安装在数控机床上并开始加工前，驱动电机44反向转动，控制传动环带41和滑门3做相反方向的运动，闭合数控机床，避免因工作人员疏忽导致废屑飞溅至数控机床外侧增加保洁人员的负担。

在滑门3停止移动后，锁紧机构工作增加滑门3移动的阻力，避免人为控制滑门3移动。

如图7所示，锁紧机构包括制动器件、螺纹杆63、限制杆64、支撑块62和旋转电机65。

如图8所示，支撑块62上设置有通孔67，侧壁设置有限制槽69，通孔67处贯穿设置有内螺纹管68，内螺纹管68的端部凸出支撑块62设置。支撑块62的侧边固定连接有连板66，连板66通过连接螺栓安装在防护壳1上，旋转电机65安装在连板66上。旋转电机65的输出轴与内螺纹管68的端部通过皮带连接。螺纹杆63和限制杆64垂直安装在制动器件上，螺纹杆63螺纹贯穿内螺纹管68设置，限制杆64平行螺纹杆63设置，且贯穿限制槽69设置，限制制动器件的移动。

如图7所示，锁紧机构设置为第二锁紧机构6，第二锁紧机构6的制动器件设置为制动板61，制动板61设置为弧形结构，可抵压从动轮42和传动环带41。

当滑门3停止移动后，旋转电机65工作，带动内螺纹管68转动，因内螺纹管68螺纹套设在螺纹杆63上，迫使螺纹杆63带动制动板61移动，制动板61抵压从动轮42和传动环带41，限制滑门3的移动，避免人为开启滑门导致废屑飞溅至数控机床外侧。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密加工用安全门锁紧装置，包括防护壳(1)和自动门组件(2)，其特征在于，所述自动门组件(2)包括驱动机构(4)、锁紧机构和两块对称设置的滑门(3)，所述滑门(3)活动设置在防护壳(1)的前侧，所述驱动机构(4)控制两扇滑门(3)相反移动，所述锁紧机构包括制动器件、螺纹杆(63)、支撑块(62)和旋转电机(65)，所述支撑块(62)上设置有通孔(67)，所述通孔(67)处贯穿设置有内螺纹管(68)，所述旋转电机(65)设置在支撑块(62)的侧边，控制内螺纹管(68)转动，所述螺纹杆(63)垂直安装在制动器件上，且螺纹贯穿内螺纹管(68)设置，所述制动器件限制滑门(3)移动。

2.根据权利要求1所述的一种精密加工用安全门锁紧装置，其特征在于，所述支撑块(62)的侧壁设置有限制槽(69)，所述制动器件上还固定连接有限制杆(64)，所述限制杆(64)平行螺纹杆(63)设置，且贯穿限制槽(69)设置。

3.根据权利要求2所述的一种精密加工用安全门锁紧装置，其特征在于，所述支撑块(62)的侧边固定连接有连板(66)，所述连板(66)通过连接螺栓安装在防护壳(1)上，所述旋转电机(65)安装在连板(66)上。

4.根据权利要求3所述的一种精密加工用安全门锁紧装置，其特征在于，所述内螺纹管(68)的端部凸出支撑块(62)设置，所述旋转电机(65)的输出轴与内螺纹管(68)的端部通过皮带连接。

5.根据权利要求4所述的一种精密加工用安全门锁紧装置，其特征在于，所述锁紧机构设置为第一锁紧机构(5)，所述第一锁紧机构(5)的制动器件包括共接板(52)和插柱(51)，所述共接板(52)安装在螺纹杆(63)和限制杆(64)的端部，所述插柱(51)对称设置在共接板(52)远离螺纹杆(63)的一侧，且可插入滑门(3)上端的插接槽(39)内。

6.根据权利要求4所述的一种精密加工用安全门锁紧装置，其特征在于，所述锁紧机构设置为第二锁紧机构(6)，所述第二锁紧机构(6)的制动器件设置为制动板(61)，所述制动板(61)设置为弧形结构，可抵压从动轮(42)和传动环带(41)。