CN220387600U - 一种带有安全检测装置的台式压力机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带有安全检测装置的台式压力机，包括机架以及用于放置机架的工作台，所述机架上设置有用于对工件进行冲压的冲压装置，所述机架上设置有用于放置工件的操作台，所述机架与工作台之间设置有安全装置，所述安全装置包括第一开关以及第二开关，所述冲压装置与机架之间设置有控制冲压装置启停的控制器，所述控制器与冲压装置之间电连接，所述第一开关以及第二开关均设置于工作台上，所述第一开关与第二开关之间电连接且串联，所述第一开关与第二开关沿水平方向延伸且与控制器电连接。本申请需同时按压第一开关和第二开关，冲压装置才对工件进行加工，减少工人在工件加工过程中发生安全事故的可能。

Description

一种带有安全检测装置的台式压力机

技术领域

本申请涉及冲压设备技术的领域，尤其是涉及一种带有安全检测装置的台式压力机。

背景技术

台式压力机属于轻小型冲压机械设备，体积轻巧、生产效率高、操作简便、噪音小以及精度高等优点，加工的零件尺寸准确，冲切表面光洁，特别适用于高层建筑的厂房机车间操作。运用范围广，如电子、仪器、仪表、照相机、钟表、首饰等轻工、小五金行业，以及医药行业、服装、鞋帽行业。

现有的台式压力机包括机架，机架上安装有用于对工件进行冲压的冲压装置，机架低端上设置有用于放置工件的操作台，机架上设置有用于控制冲压装置对工件进行冲压的控制装置，当需要对工件进行冲压时，将工件放置在操作台上，通过控制装置启动冲压装置，从而加工工件，该设备通过控制装置控制冲压装置进行加工，减少人工启动冲压装置的加工难度。

上述设备对工件加工过程中，通常是由工人手动将工件放置在操作台上后，再通过控制装置带动冲压装置对工件进行冲压，工人在不间断的工作过程中，难免会忘记将手从操作台上拿出，从而在工件冲压过程中受到伤害。

实用新型内容

为了减少工人忘记将手从操作台上拿出而发生事故的可能，本申请提供一种带有安全检测装置的台式压力机。

本申请提供的一种带有安全检测装置的台式压力机采用如下的技术方案：

一种带有安全检测装置的台式压力机，包括机架以及用于放置机架的工作台，所述机架上设置有用于对工件进行冲压的冲压装置，所述机架上设置有用于放置工件的操作台，所述机架与工作台之间设置有安全装置，所述安全装置包括第一开关以及第二开关，所述冲压装置与机架之间设置有控制冲压装置启停的控制器，所述控制器与冲压装置之间电连接，所述第一开关以及第二开关均设置于工作台上，所述第一开关与第二开关之间电连接且串联，所述第一开关与第二开关沿水平方向延伸且与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，将工件安装在操作台上之后，双手按压住第一开关以及第二开关，使得第一开关、控制器、第二开关以及冲压装置之间形成闭环电路，从而使得冲压装置对工件进行冲压，在冲压装置工作时，需要工人的双手分别安装第一开关以及第二开关，减少工人由于疏忽而将手放置在冲压装置之间，从而减少安全事故发生的可能。

可选的，所述工作台上设置有第一安装杆以及第二安装杆，所述第一安装杆以及第二安装杆沿第一开关以及第二开关的分布方向分布，所述第一安装杆以及第二安装杆之间设置有用于检测阻挡物的检测装置。

通过采用上述技术方案，当第一开关以及第二开关被同时按压时，通过检测装置确认第一安装柱与第二安装柱之间是否有物体，若检测到第一安装柱与第二安装柱之间有物体，第一安装柱与第二安装柱与控制器之间的电连接断开，减少由于第一开关和第二开关在意外按压下，冲压装置对工件进行冲压时，工人意外受伤的可能。

可选的，所述检测装置包括红外发射器以及红外接收器，所述红外发射器设置于第一安装杆上，所述红外接收器设置于第二安装杆上，所述第一开关、红外接收器、第二开关以及控制器串联设置。

通过采用上述技术方案，第一开关、红外发射器、红外接收器、第二开关、控制器以及冲压装置均串联，第一开关以及第二开关未同时按下时，冲压装置无法启动，当第一开关以及第二开关同时按压下，但是红外接收器接收带的红外线有遮挡时，冲压装置同样无法启动，更大程度的减少由于工人忘记将手拿出而发生安全事故的可能。

可选的，所述第一安装杆与工作台之间通过安装组件可拆卸设置，所述安装组件包括安装套、安装板以及固定螺栓，所述第一安装杆插接于安装套中，所述安装板设置于安装套的底端，所述固定螺栓穿过安装板后与工作台螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要更换第一安装柱时，将第一安装柱从安装套中取出，从而进行第一安装柱的拆卸和更换，随着安装套的使用时间加长，需要更换时，拧动固定螺栓，将安装套与安装板从工作台上取下，从而进行拆卸和更换。

可选的，所述第一安装杆的顶端设置有用于减少灰尘进入红外发射器的防尘组件，所述防尘组件包括防尘板以及锁紧件，所述防尘板设置于第一安装柱的顶端，所述锁紧件设置于防尘板与第一安装柱之间。

通过采用上述技术方案，防尘板安装在第一安装杆的顶端并通过锁紧件将防尘板固定住，减少灰尘等杂质进入第一安装杆中，从而影响红外发射器的红外线发射的可能，锁紧件便于防尘板的拆卸和更换。

可选的，所述操作台上设置有用于固定工件的定位装置，所述定位装置包括定位板以及用于带动定位板滑动的调节组件，所述操作台上开设有沿水平方向延伸的滑移槽，所述定位板滑动设置于滑移槽中，所述调节组件设置于操作台与定位板之间。

通过采用上述技术方案，工件放置在操作台上后，通过调节组件带动定位板在操作台上滑动，使得定位板上的工件位于冲压装置的正下方，从而提高工件加工时的准确率，减少工件冲压偏移的可能。

可选的，所述调节组件包括调节丝杆以及驱动电机，所述调节丝杆转动设置于操作台上且位于滑移槽中，所述调节丝杆与定位板螺纹连接，所述驱动电机设置于操作台上且与调节丝杆传动连接。

通过采用上述技术方案，当需要调节工件位置时，启动驱动电机，使得调节丝杆转动，从而带动定位板在滑移槽中滑动，使得工件随定位板滑动到合适位置，结构简单，便于操作，减少工件滑动的难度。

可选的，所述定位板的上表面上开设有用于放置工件的放置槽。

通过采用上述技术方案，根据工件的形状放置在对应工件形状的模具中，再将模具的底端插接在定位板上的放置槽中，便于固定不同的工件。

可选的，所述冲压装置包括转轴、冲压块、传动杆以及驱动件，所述机架上开设有沿竖直方向延伸的滑槽，所述冲压块滑动设置于滑槽中，所述转轴转动设置于机架上且与滑槽延伸方向垂直，所述传动杆一端铰接于转轴上，另一端铰接于冲压块上，所述驱动件设置于机架上且与转轴传动连接。

通过采用上述技术方案，使用冲压装置对工件进行加工时，启动驱动件，驱动件带动转轴在机架上转动，从而带动传动杆在机架上升降，使得冲压块在滑槽中上下滑动，从而对工件进行加工，便于操作，减少工件的加工难度。

可选的，所述转轴包括第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴沿水平方向延伸，所述第二转轴平行与第一转轴且一端与第一转轴偏心设置，所述传动杆远离冲压块的一端转动设置于第二转轴上。

通过采用上述技术方案，驱动件带动第一转轴转动，第一转轴带动第二转轴转动，第二转轴带动传动杆在竖直方向上升降，从而带动冲压块在滑槽中上下滑动，使得冲压块对工件进行加工。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过同时按压第一开关和第二开关，减少工人的手放置在操作台上而发生安全事故的可能；

2.第一开关、第二开关与操作台之间安装检测装置，检测第一安装杆与第二安装杆之间有物体伸入，从而减少第一开关、第二开关在误压的情况下发生安全事故的可能；

3.防尘组件减少灰尘等杂质进入红外发射器中，从而影响红外发射器的可能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中冲压装置的安装示意图。

图3是本申请实施例中检测装置的安装示意图。

图4是图1中A处放大图。

附图标记说明：1、工作台；11、控制台；2、机架；21、操作台；211、滑移槽；3、控制器；4、冲压装置；41、驱动件；411、传动电机；412、主动轮；413、从动轮；42、转轴；421、第一转轴；422、第二转轴；43、传动杆；44、冲压块；441、滑槽；5、安全装置；51、第一开关；52、第二开关；6、检测装置；61、红外发射器；611、第一安装杆；612、安装槽；62、红外接收器；621、第二安装杆；7、定位装置；71、定位板；711、放置槽；72、调节组件；721、驱动电机；722、调节丝杆；8、安装组件；81、安装套；82、安装板；83、固定螺栓；9、防尘组件；91、防尘板；92、锁紧件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有安全检测装置的台式压力机。参照图1，包括机架2以及用于放置机架2的工作台1，机架2上安装有用于对工件进行冲压加工的冲压装置4、操作台21以及用于控制冲压装置4启停的控制器3。

参照图1和图2，冲压装置4包括转轴42、冲压块44、传动杆43以及驱动件41，驱动件41包括传动电机411、主动轮412以及从动轮413，传动电机411安装在机架2上且与控制器3电连接，主动轮412转动安装在机架2上，转轴42包括第一转轴421以及第二转轴422，第一转轴421水平且转动安装在机架2上，第二转轴422安装在第一转轴421上且第一转轴421与第二转轴422平行但轴心不在同一水平高度上，从动轮413转动安装在机架2上且与第一转轴421同轴安装，传动杆43的一端转动安装在第二转轴422上且与第二转轴422垂直，另一端向下延伸，机架2上开设有沿竖直方向延伸的滑槽441，冲压块44滑动安装在滑槽441中且冲压块44的顶端与传动杆43的底端铰接，冲压块44与传动杆43的铰接轴与第二转轴422的长度方向平行，对工件加工时，控制器3启动传动电机411，通过主动轮412以及从动轮413带动第一转轴421以及第二转轴422转动，第二转轴422带动传动杆43的顶端上下升降，传动杆43的底端随第二转轴422升降时带动冲压块44在滑槽441中滑动，冲压块44升降时，传动杆43与冲压块44之间通过铰接轴转动。

参照图2，操作台21上安装有用于定位工件的定位装置7，定位装置7包括定位板71以及调节组件72，操作台21的上表面上开设有沿水平方向延伸的滑移槽211，调节组件72包括调节丝杆722以及驱动电机721，调节丝杆722转动安装在操作台21上且位于滑移槽211中，定位板71滑移连接在滑移槽211中且与调节丝杆722螺纹连接，驱动电机721安装在操作台21上，驱动电机721的输出轴与调节丝杆722同轴固定连接，定位板71上开设有用于放置工件的放置槽711，当对工件进行冲压时，将工件放置在于工件形状相适配的模具中，再将模具放置在放置槽711中，从而便于对工件定位，当需要调节工件位置时，启动驱动电机721，使得调节丝杆722转动，从而带动定位板71以及工件滑动，使得工件与冲压块44的位置更适合对工件加工。

参照图1，工作台1上安装有控制台11，操作台21位于工作台1朝向操作台21的一侧的侧壁上，控制台11上安装有安全装置5，安全装置5包括第一开关51以及第二开关52，第一开关51与第二开关52沿操作台21的长度方向分布，第一开关51与控制器3电连接，第二开关52与第一开关51电连接，第二开关52与冲压装置4的传动电机411电连接，从而串联连接，当按压下控制器3后，同时按压下第一开关51以及第二开关52后，传动电机411启动，从而对工件进行冲压，减少工人忘记将手从操作台21上拿出的可能，从而减少工件加工时发生安全事故的可能。

参照图1和图3，控制台11与操作台21之间安装有检测装置6，检测装置6包括红外发射器61以及红外接收器62，工作台1安装有位于控制台11与操作台21之间的安装组件8，安装组件8包括安装套81、安装板82以及固定螺栓83，安装套81安装在有两根，两安装套81沿第一开关51以及第二开关52的分布方向分布，安装板82安装在安装套81的底端且与工作台1接触，固定螺栓83安装在安装板82与工作台1之间，固定螺栓83穿过安装板82后与工作台1螺纹连接，固定螺栓83与安装板82便于安装套81的更换和拆卸。

参照图1和图3，两安装套81中分别插接有第一安装杆611以及第二安装杆621，第一安装杆611与第二安装杆621中均开设有安装槽612，安装槽612向上贯穿第一安装杆611以及第二安装杆621的顶端，第一安装杆611与第二安装杆621朝向彼此的一侧的表面上均开设有沿竖直方向延伸的条形孔，条形孔沿水平方向贯穿第一安装杆611以及第二安装杆621朝向彼此的一侧的表面，红外发射器61安装在第一安装杆611的安装槽612中，红外接收器62安装在第二安装杆621的安装槽612中，红外发射器61发出的红外信号通过第一安装杆611上的条形孔延伸后从第二安装杆621上的条形孔进入红外接收器62中。

红外发射器61与红外接收器62电连接在第一开关51与第二开关52之间且与第一开关51以及第二开关52均串联，当第一安装杆611与第二安装杆621之间有物体时，红外接收器62接收到的红外信号不完全，同时按压下第一开关51以及第二开关52时，传动电机411无法启动从而带动传动杆43以及冲压块44对工件进行加工，减少工作人员由于误压第一开关51或第二开关52从而发生安全事故的可能。

参照图3和图4，第一安装杆611以及第二安装杆621上安装有用于减少灰尘进入红外发射器61和红外接收器62的防尘组件9，防尘组件9包括防尘板91以及锁紧件92，防尘板91的底端插接在安装槽612中，防尘板91的上端突出第一安装杆611的上表面，锁紧件92包括锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过防尘板91后与第一安装杆611螺纹连接，便于防尘板91拆卸和清洗的同时，减少灰尘进入安装槽612中的可能。

本申请实施例一种带有安全检测装置6的台式压力机的实施原理为：

当需要对工件进行加工时，工人将工件放置在操作台21上的定位板71的放置槽711中，再启动驱动电机721，在调节丝杆722的转动下带动定位板71以及工件移动至冲压块44的下方，从而对工件进行较为准确的加工定位。

同时按压下第一开关51以及第二开关52，使得传动电机411启动，带动第一转轴421以及第二转轴422转动，从而带动传动杆43以及冲压块44对工件加工，只按压下第一开关51或是第二开关52时，传动电机411无法启动，减少工件加工时工人的手位于冲压块44下方而发生安全事故的可能。

通过红外发射器61与红外接收器62检测第一安装杆611与第二安装杆621之间是否有物体，从而减少第一开关51和第二开关52在误压的情况下发生安全事故的可能。

防尘板91减少灰尘进入安装槽612而影响红外发射器61以及红外接收器62正常工作的可能，锁紧件92便于防尘板91的拆卸以及更换，从而减少防尘板91上灰尘堆积过多的可能。

当需要拆卸安装套81时，拧动固定螺栓83，从而将固定螺栓83从工作台1上拆卸下来，从而便于安装板82和安装套81的拆卸和更换。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有安全检测装置（6）的台式压力机，包括机架（2）以及用于放置机架（2）的工作台（1），所述机架（2）上设置有用于对工件进行冲压的冲压装置（4），所述机架（2）上设置有用于放置工件的操作台（21），其特征在于：所述机架（2）与工作台（1）之间设置有安全装置（5），所述安全装置（5）包括第一开关（51）以及第二开关（52），所述冲压装置（4）与机架（2）之间设置有控制冲压装置（4）启停的控制器（3），所述控制器（3）与冲压装置（4）之间电连接，所述第一开关（51）以及第二开关（52）均设置于工作台（1）上，所述第一开关（51）与第二开关（52）之间电连接且串联，所述第一开关（51）与第二开关（52）沿水平方向分布且与控制器（3）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有安全检测装置（6）的台式压力机，其特征在于：所述工作台（1）上设置有第一安装杆（611）以及第二安装杆（621），所述第一安装杆（611）以及第二安装杆（621）沿第一开关（51）以及第二开关（52）的分布方向分布，所述第一安装杆（611）以及第二安装杆（621）之间设置有用于检测阻挡物的检测装置（6）。

3.根据权利要求2所述的一种带有安全检测装置（6）的台式压力机，其特征在于：所述检测装置（6）包括红外发射器（61）以及红外接收器（62），所述红外发射器（61）设置于第一安装杆（611）上，所述红外接收器（62）设置于第二安装杆（621）上，所述第一开关（51）、红外接收器（62）、第二开关（52）以及控制器（3）串联设置。

4.根据权利要求2所述的一种带有安全检测装置（6）的台式压力机，其特征在于：所述第一安装杆（611）与工作台（1）之间通过安装组件（8）可拆卸设置，所述安装组件（8）包括安装套（81）、安装板（82）以及固定螺栓（83），所述第一安装杆（611）插接于安装套（81）中，所述安装板（82）设置于安装套（81）的底端，所述固定螺栓（83）穿过安装板（82）后与工作台（1）螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种带有安全检测装置（6）的台式压力机，其特征在于：所述第一安装杆（611）的顶端设置有用于减少灰尘进入红外发射器（61）的防尘组件（9），所述防尘组件（9）包括防尘板（91）以及锁紧件（92），所述防尘板（91）设置于第一安装柱的顶端，所述锁紧件（92）设置于防尘板（91）与第一安装柱之间。

6.根据权利要求1所述的一种带有安全检测装置（6）的台式压力机，其特征在于：所述操作台（21）上设置有用于固定工件的定位装置（7），所述定位装置（7）包括定位板（71）以及调节组件（72），所述操作台（21）上开设有沿水平方向延伸的滑移槽（211），所述定位板（71）滑移设置于滑移槽（211）中，所述调节组件（72）设置于操作台（21）与定位板（71）之间且用于带动定位板（71）在操作台（21）上滑动。

7.根据权利要求6所述的一种带有安全检测装置（6）的台式压力机，其特征在于：所述调节组件（72）包括调节丝杆（722）以及驱动电机（721），所述调节丝杆（722）转动设置于操作台（21）上且位于滑移槽（211）中，所述调节丝杆（722）与定位板（71）螺纹连接，所述驱动电机（721）设置于操作台（21）上且与调节丝杆（722）传动连接。

8.根据权利要求6所述的一种带有安全检测装置（6）的台式压力机，其特征在于：所述定位板（71）的上表面上开设有用于放置工件的放置槽（711）。

9.根据权利要求1所述的一种带有安全检测装置（6）的台式压力机，其特征在于：所述冲压装置（4）包括转轴（42）、冲压块（44）、传动杆（43）以及驱动件（41），所述机架（2）上开设有沿竖直方向延伸的滑槽（441），所述冲压块（44）滑动设置于滑槽（441）中，所述转轴（42）转动设置于机架（2）上且水平设置，所述传动杆（43）一端铰接于转轴（42）上，另一端铰接于冲压块（44）上，所述驱动件（41）设置于机架（2）上且与转轴（42）传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种带有安全检测装置（6）的台式压力机，其特征在于：所述转轴（42）包括第一转轴（421）以及第二转轴（422），所述第一转轴（421）沿水平方向延伸，所述第二转轴（422）平行于第一转轴（421）且轴心与第一转轴（421）偏心设置，所述传动杆（43）远离冲压块（44）的一端转动设置于第二转轴（422）上。