CN111482508A - 一种电缆桥架自动冲孔成型设备 - Google Patents

一种电缆桥架自动冲孔成型设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111482508A
CN111482508A CN202010049629.0A CN202010049629A CN111482508A CN 111482508 A CN111482508 A CN 111482508A CN 202010049629 A CN202010049629 A CN 202010049629A CN 111482508 A CN111482508 A CN 111482508A
Authority
CN
China
Prior art keywords
punching
base
fixedly arranged
cable bridge
forming equipment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010049629.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111482508B (zh
Inventor
蔡国华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Guotian Xingyu Electrical Equipment Co ltd
Original Assignee
Wuhan Guotian Xingyu Electrical Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Guotian Xingyu Electrical Equipment Co ltd filed Critical Wuhan Guotian Xingyu Electrical Equipment Co ltd
Priority to CN202010049629.0A priority Critical patent/CN111482508B/zh
Publication of CN111482508A publication Critical patent/CN111482508A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111482508B publication Critical patent/CN111482508B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/02—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by distortion, beating, or vibration of the surface to be cleaned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/14—Particular arrangements for handling and holding in place complete dies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电缆桥架自动冲孔成型设备，具体涉及冲孔成型设备领域，包括机座，所述机座的上表面沿水平方向依次设有冲孔机构和冲压成型机构，且冲孔机构与冲压成型机构之间通过传送组件连接，所述冲孔机构包括固定安装在机座的上表面上的冲孔室，所述冲压气缸的活塞杆端固定安装有限位座，所述限位座的底端固定设有基板，所述基板的底端固定安装有冲孔杆；所述冲压成型机构包括固定安装在机座的上表面上的冲压室，所述冲压室的底部固定设有第二基座，所述第二基座的顶端设置有两个冲压模具组件。本发明中，整个冲孔成型设备的集成性较高，结构功能区分明确可实现线缆桥架的自动化冲孔成型操作，有利于线缆桥架加工效率的提高。

Description

一种电缆桥架自动冲孔成型设备
技术领域
本发明实施例涉及冲孔成型设备领域，具体涉及一种电缆桥架自动冲孔成型设备。
背景技术
电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，因体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架，电缆桥架加工过程设计到打孔、冲压、成型这几道工序，冲孔成型设备是进行电缆桥架加工的主要设备。
现有技术存在以下不足：现有技术中的用于电缆桥架冲孔成型设备的集成性不高，自动化程度较差，设备结构复杂，零件维护更换较不便，不利于电缆桥架加工效率的提高。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种电缆桥架自动冲孔成型设备，通过设置的冲孔机构和冲压成型机构，冲孔机构和冲压成型机构线性分布在机座上，对通过传送组件进入机座上的毛钢实现自动化的冲孔和成型工序，同时设置的冲压模具组件与整个冲压成型机构之间结构可轻松拆分，方便模具的实际更换，整个冲孔成型设备的集成性较高，结构功能区分明确可实现线缆桥架的自动化冲孔成型操作，有利于线缆桥架加工效率的提高，以解决现有技术中的用于电缆桥架冲孔成型设备的集成性不高，自动化程度较差，设备结构复杂，零件维护更换较不便，不利于电缆桥架加工效率的提高的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种电缆桥架自动冲孔成型设备，包括机座，所述机座的上表面沿水平方向依次设有冲孔机构和冲压成型机构，且冲孔机构与冲压成型机构之间通过传送组件连接，所述机座的内部对应冲孔机构的位置上设有清屑机构；
所述冲孔机构包括固定安装在机座的上表面上的冲孔室，且冲孔室的顶端固定安装有冲孔气缸，所述冲压气缸的活塞杆端固定安装有限位座，所述冲孔室的底端固定安装有第一基座，所述第一基座的外表面中心处开设有废屑口，所述限位座的底端固定设有基板，所述基板的底端固定安装有冲孔杆，所述冲孔杆的底端嵌装有冲孔头，所述基板的外表面垂直插设有弹簧柱，所述弹簧柱的底端螺纹连接有支撑板，且支撑板的外表面开设有与冲孔杆相适应的通孔；
所述冲压成型机构包括固定安装在机座的上表面上的冲压室，所述冲压室的顶端固定安装有冲压气缸，且冲压气缸的活塞杆端固定安装有固定罩，所述固定罩的底端固定连接有冲压头，所述冲压室的底部固定设有第二基座，第二基座的外表面中心处固定设有套座，所述套座的内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有立轴，所述第二基座的顶端设置有两个冲压模具组件，所述立轴贯穿第二基座并处于两个冲压模具组件之间。
进一步地，所述冲压模具组件包括固定安装在第二基座顶端的外壳，所述外壳的上端铰接有盖板，且外壳的内部固定设有冲压模具。
进一步地，所述冲压模具的内部沿径向插设有主轴，所述主轴的顶端抵接有抵接杆，所述第一抵接杆的顶端贯穿外壳的一端螺纹连接有螺母。
进一步地，所述第一基座的顶端固定安装有立柱，所述限位座的外表面开设有与立柱相适应的通槽。
进一步地，所述基板的底端固定安装有支撑杆，所述第一基座的上表面开设有与支撑杆相适应的定位槽，且支撑杆与支撑板相垂直插接。
进一步地，所述第二基座的底端设有与冲压室相适应的滑轨。
进一步地，所述固定罩的结构为左右对称机构，且固定罩的内部固定安装有锁紧气缸，所述固定罩的内侧壁对应冲压头的外侧壁凹槽处相适应的凸块。
进一步地，所述清屑机构包括设置在机座内部导料板，且导料板的底部外表面固定安装有振打电机。
进一步地，所述机座的一侧外侧壁靠近冲孔机构处开设有废料口，所述机座的内部靠近废料口处固定安装有导料轮，且机座的外侧壁对应导料轮处固定安装有与其相连接的驱动电机。
本发明实施例具有如下优点：
1、通过设置的冲孔机构和冲压成型机构，冲孔机构和冲压成型机构线性分布在机座上，对通过传送组件进入机座上的毛钢实现自动化的冲孔和成型工序，同时设置的冲压模具组件与整个冲压成型机构之间结构可轻松拆分，方便模具的实际更换，整个冲孔成型设备的集成性较高，结构功能区分明确可实现线缆桥架的自动化冲孔成型操作，有利于线缆桥架加工效率的提高；
2、通过设置的清屑机构，对冲孔掉落到机座内部的废屑进行导料后通过导料轮的转动配合使得废屑通过废料口集中排出，方便工人的清理操作，省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均用以配合说明书所揭示的 内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定 条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的 调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发 明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明提供的主视图；
图2为本发明提供的左视图；
图3为本发明提供的图2中A部的结构放大图；
图4为本发明提供的模具的立体图；
图5为本发明提供的右视图；
图6为本发明提供的图5中B部的结构放大图；
图7为本发明提供的图1中C部的结构放大图；
图中：1、机座；2、冲孔机构；201、冲孔室；202、冲孔气缸；203、限位座；204、第一基座；205、立柱；206、基板；207、支撑杆；208、定位槽；209、废屑口；210、冲孔杆；211、弹簧柱；212、支撑板；213、冲孔头；3、冲压成型机构；301、冲压室；302、冲压气缸；303、固定罩；304、凸块；305、冲压头；306、第二基座；307、滑轨；308、套座；309、立轴；310、复位弹簧；311、锁紧气缸；4、冲压模具组件；401、外壳；402、盖板；403、抵接杆；404、冲压模具；405、螺母；406、主轴；5、导料板；6、振打电机；7、导料轮；8、废料口；9、驱动电机。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-4和6，该实施例的一种电缆桥架自动冲孔成型设备，包包括机座1，所述机座1的上表面沿水平方向依次设有冲孔机构2和冲压成型机构3，且冲孔机构2与冲压成型机构3之间通过传送组件连接，所述机座1的内部对应冲孔机构2的位置上设有清屑机构；
所述冲孔机构2包括固定安装在机座1的上表面上的冲孔室201，且冲孔室201的顶端固定安装有冲孔气缸202，所述冲孔气缸202的活塞杆端固定安装有限位座203，所述冲孔室201的底端固定安装有第一基座204，所述第一基座204的外表面中心处开设有废屑口209，所述限位座203的底端固定设有基板206，所述基板206的底端固定安装有冲孔杆210，所述冲孔杆210的底端嵌装有冲孔头213，所述基板206的外表面垂直插设有弹簧柱211，所述弹簧柱211的底端螺纹连接有支撑板212，且支撑板212的外表面开设有与冲孔杆210相适应的通孔；
所述冲压成型机构3包括固定安装在机座1的上表面上的冲压室301，所述冲压室301的顶端固定安装有冲压气缸302，且冲压气缸302的活塞杆端固定安装有固定罩303，所述固定罩303的底端固定连接有冲压头305，所述冲压室301的底部固定设有第二基座306，第二基座306的外表面中心处固定设有套座308，所述套座308的内部固定安装有复位弹簧310，所述复位弹簧310的顶端固定连接有立轴309，所述第二基座306的顶端设置有两个冲压模具组件4，所述立轴309贯穿第二基座306并处于两个冲压模具组件4之间。
进一步地，所述冲压模具组件4包括固定安装在第二基座306顶端的外壳401，所述外壳401的上端铰接有盖板402，且外壳401的内部固定设有冲压模具404。
进一步地，所述冲压模具404的内部沿径向插设有主轴406，所述主轴406的顶端抵接有抵接杆403，所述第一抵接杆403的顶端贯穿外壳401的一端螺纹连接有螺母405，固定抵接杆403的位置。
进一步地，所述第一基座204的顶端固定安装有立柱205，所述限位座203的外表面开设有与立柱205相适应的通槽。
进一步地，所述基板206的底端固定安装有支撑杆207，所述第一基座204的上表面开设有与支撑杆207相适应的定位槽208，且支撑杆207与支撑板212相垂直插接。
进一步地，所述第二基座306的底端设有与冲压室301相适应的滑轨307，用于整个第二基座306及其上结构的移出。
进一步地，所述固定罩303的结构为左右对称机构，且固定罩303的内部固定安装有锁紧气缸311，通过锁紧气缸311夹持作用使得固定罩303与冲压头305之间结构更加稳固，所述固定罩303的内侧壁对应冲压头305的外侧壁凹槽处相适应的凸块304，固定冲压头305和固定罩303。
实施场景具体为：本发明使用时，待加工的毛钢通过传送组件传送至冲孔机构2处，毛钢到达第一基座204上时，由冲孔气缸202驱动限位座203向下移动，限位座203底端连接的基板206通过支撑杆207连接的支撑板212与基板206之间插设有弹簧柱211，使得基板206上的冲孔杆210底端的冲孔头213接触到毛钢上时，弹簧柱211受力压缩后，冲孔杆210穿过支撑板212上的通槽与毛钢接触对毛钢实现冲孔后，有冲孔气缸202驱动整个冲孔机构2的位置复位即完成一次冲孔，随着传送组件的传送进行后续的冲孔操作，整个冲孔操作完成后，传动组件到达毛钢到达冲压成型机构3处进行冲压成型；
毛钢到达冲压室301内部的第二基座306指定位置时，由冲压气缸302驱动整个固定罩303连同冲压头305的位置下移直至冲压头305接触到第二基座306上的毛钢后，毛钢下压立轴309使得立轴309位置下移挤压复位弹簧310后，毛钢与两个冲压模具404的外表面接触，冲压模具404的一端与主轴406转动配合致使冲压模具404可在受到毛钢向下压力的情况下下移，保证冲压时对毛钢的缓冲效果，冲压完毕后，在传送组件的传送下，成型的线缆桥架被运出机座1，即可，当需要对冲压成型机构3的冲压模具404进行更换时，主要通过滑轨307驱动整个第二基座306为冲压室301外部移动后，然后，通过工具拧动螺母405使得抵接杆403与主轴406的抵接状态解除，同时转动盖板402将这个冲压模具404连同主轴406进行更换后即可再次使用，操作方便，整个冲孔成型设备的集成性较高，结构功能区分明确可实现线缆桥架的自动化冲孔成型操作，有利于线缆桥架加工效率的提高。
参照说明书附图1、5、7，该实施例的一种电缆桥架自动冲孔成型设备， 所述清屑机构包括设置在机座1内部导料板5，且导料板5的底部外表面固定 安装有振打电机6。
进一步地，所述机座1的一侧外侧壁靠近冲孔机构2处开设有废料口8，所述机座1的内部靠近废料口8处固定安装有导料轮7，且机座1的外侧壁对应导料轮7处固定安装有与其相连接的驱动电机9。
实施场景具体为：冲孔产生的废屑从废屑口209掉落至机座1内部的导料板5上时，在振打电机6的驱动下，导料板5产生规律地振动，使得掉落在导料板5上的废屑通过导料板5进入导料轮7上后，导料轮7在驱动电机9的驱动下转动将落在导料轮7上的废屑传动至废料口8排出，方便废屑的集中处理，有利于节省人力物力。
工作原理：
参照说明书附图1-4和6，毛钢到达第一基座204上时，由冲孔气缸202驱动限位座203向下移动，限位座203底端连接的基板206上的冲孔杆210底端的冲孔头213接触到毛钢上时，冲孔杆210穿过支撑板212上的通槽与毛钢接触对毛钢实现冲孔后，传动组件到达毛钢到达冲压成型机构3处进行冲压成型；
冲压气缸302驱动冲压头305接触到第二基座306上的毛钢后，毛钢与两个冲压模具404的外表面接触，配合冲压头305的下压实现毛钢的冲压成型，在传送组件的传送下，成型的线缆桥架被运出机座1，整个冲孔成型设备的集成性较高，结构功能区分明确可实现线缆桥架的自动化冲孔成型操作，有利于线缆桥架加工效率的提高。
参照说明书附图1、5、7，冲孔产生的废屑从废屑口209掉落至机座1内部的导料板5上时，在振打电机6的驱动下，导料板5产生规律地振动，使得掉落在导料板5上的废屑通过导料板5进入导料轮7上后，导料轮7在驱动电机9的驱动下转动将落在导料轮7上的废屑传动至废料口8排出，方便废屑的集中处理，有利于节省人力物力。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种电缆桥架自动冲孔成型设备，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的上表面沿水平方向依次设有冲孔机构（2）和冲压成型机构（3），且冲孔机构（2）与冲压成型机构（3）之间通过传送组件连接，所述机座（1）的内部对应冲孔机构（2）的位置上设有清屑机构；
所述冲孔机构（2）包括固定安装在机座（1）的上表面上的冲孔室（201），且冲孔室（201）的顶端固定安装有冲孔气缸（202），所述冲孔气缸（202）的活塞杆端固定安装有限位座（203），所述冲孔室（201）的底端固定安装有第一基座（204），所述第一基座（204）的外表面中心处开设有废屑口（209），所述限位座（203）的底端固定设有基板（206），所述基板（206）的底端固定安装有冲孔杆（210），所述冲孔杆（210）的底端嵌装有冲孔头（213），所述基板（206）的外表面垂直插设有弹簧柱（211），所述弹簧柱（211）的底端螺纹连接有支撑板（212），且支撑板（212）的外表面开设有与冲孔杆（210）相适应的通孔；
所述冲压成型机构（3）包括固定安装在机座（1）的上表面上的冲压室（301），所述冲压室（301）的顶端固定安装有冲压气缸（302），且冲压气缸（302）的活塞杆端固定安装有固定罩（303），所述固定罩（303）的底端固定连接有冲压头（305），所述冲压室（301）的底部固定设有第二基座（306），第二基座（306）的外表面中心处固定设有套座（308），所述套座（308）的内部固定安装有复位弹簧（310），所述复位弹簧（310）的顶端固定连接有立轴（309），所述第二基座（306）的顶端设置有两个冲压模具组件（4），所述立轴（309）贯穿第二基座（306）并处于两个冲压模具组件（4）之间。
2.根据权利要求1所述的一种电缆桥架自动冲孔成型设备，其特征在于：所述冲压模具组件（4）包括固定安装在第二基座（306）顶端的外壳（401），所述外壳（401）的上端铰接有盖板（402），且外壳（401）的内部固定设有冲压模具（404）。
3.根据权利要求2所述的一种电缆桥架自动冲孔成型设备，其特征在于：所述冲压模具（404）的内部沿径向插设有主轴（406），所述主轴（406）的顶端抵接有抵接杆（403），所述第一抵接杆（403）的顶端贯穿外壳（401）的一端螺纹连接有螺母（405）。
4.根据权利要求1所述的一种电缆桥架自动冲孔成型设备，其特征在于：所述第一基座（204）的顶端固定安装有立柱（205），所述限位座（203）的外表面开设有与立柱（205）相适应的通槽。
5.根据权利要求4所述的一种电缆桥架自动冲孔成型设备，其特征在于：所述基板（206）的底端固定安装有支撑杆（207），所述第一基座（204）的上表面开设有与支撑杆（207）相适应的定位槽（208），且支撑杆（207）与支撑板（212）相垂直插接。
6.根据权利要求1所述的一种电缆桥架自动冲孔成型设备，其特征在于：所述第二基座（306）的底端设有与冲压室（301）相适应的滑轨（307）。
7.根据权利要求1所述的一种电缆桥架自动冲孔成型设备，其特征在于：所述固定罩（303）的结构为左右对称机构，且固定罩（303）的内部固定安装有锁紧气缸（311），所述固定罩（303）的内侧壁对应冲压头（305）的外侧壁凹槽处相适应的凸块（304）。
8.根据权利要求1所述的一种电缆桥架自动冲孔成型设备，其特征在于：所述清屑机构包括设置在机座（1）内部导料板（5），且导料板（5）的底部外表面固定安装有振打电机（6）。
9.根据权利要求1所述的一种电缆桥架自动冲孔成型设备，其特征在于：所述机座（1）的一侧外侧壁靠近冲孔机构（2）处开设有废料口（8），所述机座（1）的内部靠近废料口（8）处固定安装有导料轮（7），且机座（1）的外侧壁对应导料轮（7）处固定安装有与其相连接的驱动电机（9）。
CN202010049629.0A 2020-01-16 2020-01-16 一种电缆桥架自动冲孔成型设备 Active CN111482508B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010049629.0A CN111482508B (zh) 2020-01-16 2020-01-16 一种电缆桥架自动冲孔成型设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010049629.0A CN111482508B (zh) 2020-01-16 2020-01-16 一种电缆桥架自动冲孔成型设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111482508A true CN111482508A (zh) 2020-08-04
CN111482508B CN111482508B (zh) 2024-05-17

Family

ID=71794361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010049629.0A Active CN111482508B (zh) 2020-01-16 2020-01-16 一种电缆桥架自动冲孔成型设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111482508B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115121701A (zh) * 2022-07-20 2022-09-30 合肥峰创不锈钢装饰工程有限公司 一种防水防潮型电缆桥架加工设备及使用方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5410928A (en) * 1993-10-27 1995-05-02 The Whitaker Corporation Scrap removal system for a stamping and forming machine
KR20010061705A (ko) * 1999-12-28 2001-07-07 박태업 금속판재 가공장치
JP2007098546A (ja) * 2005-10-07 2007-04-19 Kyocera Mita Corp 穿孔装置
US20090229336A1 (en) * 2008-03-11 2009-09-17 Hong Fu Jin Precision Industry (Shenzhen) Co., Ltd. Punch die and punch machine using the same
CN102259134A (zh) * 2011-06-29 2011-11-30 无锡市中捷减震器有限公司 具有多种功能的一次成型模具
CN103722083A (zh) * 2013-12-14 2014-04-16 苏州博汇精密机械有限公司 冲孔模具
KR20140133710A (ko) * 2013-05-10 2014-11-20 (주)엔아이스틸 하이브리드 포밍 펀칭 전용기
CN108687241A (zh) * 2018-07-19 2018-10-23 浙江跃进锻造有限公司 一种摇臂切边冲孔校正复合模具
CN109108157A (zh) * 2018-07-06 2019-01-01 镇江市诚邦机械制造有限公司 一种多功能可调式电缆桥架冲折加工一体专机
CN109500242A (zh) * 2018-11-16 2019-03-22 宁波港瑞汽车零部件有限公司 一种汽车天窗导轨多型面成型加工冲压模具及其冲压方法
CN208853538U (zh) * 2018-09-20 2019-05-14 东莞市杰洋模具有限公司 一种一出四汽车前围挡板加强板的连续冲压模具
CN209753777U (zh) * 2019-01-24 2019-12-10 黄锦辉 一种汽车法兰轴生产用冲孔装置
CN211839783U (zh) * 2020-01-16 2020-11-03 武汉国田兴宇电气设备有限公司 一种电缆桥架自动冲孔成型设备

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5410928A (en) * 1993-10-27 1995-05-02 The Whitaker Corporation Scrap removal system for a stamping and forming machine
KR20010061705A (ko) * 1999-12-28 2001-07-07 박태업 금속판재 가공장치
JP2007098546A (ja) * 2005-10-07 2007-04-19 Kyocera Mita Corp 穿孔装置
US20090229336A1 (en) * 2008-03-11 2009-09-17 Hong Fu Jin Precision Industry (Shenzhen) Co., Ltd. Punch die and punch machine using the same
CN102259134A (zh) * 2011-06-29 2011-11-30 无锡市中捷减震器有限公司 具有多种功能的一次成型模具
KR20140133710A (ko) * 2013-05-10 2014-11-20 (주)엔아이스틸 하이브리드 포밍 펀칭 전용기
CN103722083A (zh) * 2013-12-14 2014-04-16 苏州博汇精密机械有限公司 冲孔模具
CN109108157A (zh) * 2018-07-06 2019-01-01 镇江市诚邦机械制造有限公司 一种多功能可调式电缆桥架冲折加工一体专机
CN108687241A (zh) * 2018-07-19 2018-10-23 浙江跃进锻造有限公司 一种摇臂切边冲孔校正复合模具
CN208853538U (zh) * 2018-09-20 2019-05-14 东莞市杰洋模具有限公司 一种一出四汽车前围挡板加强板的连续冲压模具
CN109500242A (zh) * 2018-11-16 2019-03-22 宁波港瑞汽车零部件有限公司 一种汽车天窗导轨多型面成型加工冲压模具及其冲压方法
CN209753777U (zh) * 2019-01-24 2019-12-10 黄锦辉 一种汽车法兰轴生产用冲孔装置
CN211839783U (zh) * 2020-01-16 2020-11-03 武汉国田兴宇电气设备有限公司 一种电缆桥架自动冲孔成型设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115121701A (zh) * 2022-07-20 2022-09-30 合肥峰创不锈钢装饰工程有限公司 一种防水防潮型电缆桥架加工设备及使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111482508B (zh) 2024-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211839783U (zh) 一种电缆桥架自动冲孔成型设备
CN106271768A (zh) 一种3c产品自动定位夹具
CN212577538U (zh) 一种金属零件自动钻孔机构
CN111482508A (zh) 一种电缆桥架自动冲孔成型设备
CN113441745A (zh) 一种高效自洁的五金件加工用打孔装置
CN112620483A (zh) 金属管件冲孔滚字一体机
CN210024382U (zh) 花洒蓬蓬头中垫片及节水片安装设备
CN114227366B (zh) 一种机械加工具有伸缩功能的多工位夹具结构
CN215965931U (zh) 适用于方桩端头板制备的活动式夹具
CN210208277U (zh) 一种防火窗用自动冲床
CN210939610U (zh) 一种碳纤维羽毛球拍冲孔装置
CN113426881A (zh) 一种生产高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的冲压装置
CN219851662U (zh) 一种厚料落料模具
CN216179054U (zh) 一种安全性高的试片磨平机
CN111185796A (zh) 一种具有超声波清洗功能的机床零件加工装置
CN220372134U (zh) 一种铰链铆合装置
CN212072192U (zh) 一种塑钢门窗孔冲孔设备
CN211839811U (zh) 一种使用寿命长的冲压模具
CN215199713U (zh) 一种多机操作型自动识别攻牙机
CN216398793U (zh) 一种对装载机配件进行加工的打孔工装
CN219007173U (zh) 一种纸箱加工打孔装置
CN220239792U (zh) 一种铝合金型材冲孔装置
CN219418836U (zh) 一种银触点的铆压模具
CN221026011U (zh) 一种螺丝机螺丝供料机构
CN219443079U (zh) 一种电脑壳体斜冲模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant