CN109108157A - 一种多功能可调式电缆桥架冲折加工一体专机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多功能可调式电缆桥架冲折加工一体专机，包括机架，机架上设有模架板、折弯台、折弯刀和PLC控制器，模架板上设有第一调节结构，模架板上设有若干冲压组件，冲压组件包括模具架、冲压模具和第一驱动机构，冲压模具的下模具与模具架之间设有第二调节机构，折弯台上设有折弯架，折弯刀与机架之间设有第二驱动机构，采用自动化冲折一体式结构，以可整体调节的模架板和模架板上可分别调节的多工位模具结构，使不同孔位、孔型需求的电缆桥架板件一次即可实现至少连接孔、扣孔、商标等冲压加工，并可连续折弯加工，省却繁复的定位、测算和转运工序，益于节约设备体积、人工和设备成本，提高电缆桥架的加工效率和质量精度和稳定性。

Description

一种多功能可调式电缆桥架冲折加工一体专机

技术领域

本发明涉及一种多功能可调式电缆桥架冲折加工一体专机，属于电缆桥架加工设备技术领域。

背景技术

随着科学技术、制造水平的快速发展，人们生活水平的不断提高，电力工程建设不断拓展，包括槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构的电缆桥架需求量和质量要求与日俱增。电缆桥架一般由支架、托臂和安装附件等组成，桥架可以独立架设, 也可以附设在各种建筑物和管廊支架上,应体现结构简单,造型美观、配置灵活和维修方便等特点，因此桥架型材的质量至关重要。

现有技术的电缆桥架型材涉及冲孔、折弯加工工序，均分别采用冲孔机械和折弯机械进行操作，利用冲床钻头将板件冲压、压纹等，但由于电缆脚架的孔组结构和作用各异，传统冲床冲连接孔、扣孔、商标等需要至少3台机床、6个工人完成，且间距、孔位要求等导致中间测算、定位工序繁琐，加工周期较长，冲孔后转运折弯加工费时费力，导致设备占用空间大、设备和人工成本高、加工效率低、型材加工精度差、批产品质量不稳定等缺陷。

现有技术中虽有专利提出冲折加工一体式机械，如专利CN206009546U提出了冲折一体机 、专利CN203711600U提出了连续冲折加工系统，但仅是简单的采用带模板和冲切块的冲床或增加连续上料传送结构，使冲切和弯折两道工序简化结合，难以适用于不同孔、商标位置、多孔位组和不同折弯工艺需求的电缆桥架一次性冲折加工，亟待改善。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种多功能可调式电缆桥架冲折加工一体专机，采用自动化冲折一体式结构，以可整体调节的模架板和模架板上可分别调节的多工位模具结构，使不同孔位、孔型需求的电缆桥架板件一次即可实现至少连接孔、扣孔、商标等冲压加工，并可连续折弯加工，省却繁复的定位、测算和转运工序，益于节约设备体积、人工和设备成本，提高电缆桥架的加工效率和质量精度和稳定性。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种多功能可调式电缆桥架冲折加工一体专机，包括机架，其中，所述机架上设有模架板、折弯台、折弯刀和PLC控制器，所述模架板上设有可延折弯台水平方向调节的第一调节结构，所述模架板上设有若干冲压组件，所述冲压组件包括模具架、冲压模具和第一驱动机构，所述冲压模具位于模具架内，且包括上模具和下模具，所述下模具与模具架之间设有可延折弯台水平方向调节的第二调节机构，所述第一驱动机构用于驱动上模具与下模具开合；所述折弯台上设有折弯架，所述折弯刀对应设置于折弯架顶部，且与机架之间设有用于驱动折弯到升降运动的第二驱动机构，所述PLC控制器用于控制第一驱动机构和第二驱动机构动作；

若干冲压组件至少包括两个冲连接孔组件、两个冲扣孔组件和一个冲商标组件，两个冲扣孔组件分别位于两个冲连接孔组件与冲商标组件之间，所述冲连接孔组件、冲扣孔组件的上模具底部均设有若干冲头、下模具上均设有若干与冲头对应设置的冲孔，若干冲孔呈多组设置，所述冲商标组件的上模具和下模具上分别设有对应设置的钢印凹槽和钢印凸起；

所述第二驱动机构包括油缸、导向套和第二导向板，所述油缸的数目为至少两个，且与导向板之间设有升降轴，所述导向套截面呈U形结构，且位于第二导向板两侧与机架固定连接，所述第二导向板底部设有与折弯刀配合的配合槽，所述折弯刀上设有若干L形板，通过L形板实现折弯刀与第二导向板固定相连，所述折弯刀底部设有V形刀头。

本发明的有益效果为：

本发明结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便，（1）采用冲折加工一体式结构，可一次性连续完成冲压、折弯加工，省却了繁复的定位、测算和转运工序，节约了设备体积、人工和设备成本，（2）采用可延折弯台水平方向上整体移动的模架板，和模架板上可分别调节移动的冲压组件，以便为折弯加工让位，且无需更换模具，即可使调节后冲压组件的多组冲孔呈多种孔组、孔位、孔型布局，以适应各种电缆桥架冲压需求；（3）采用包括冲连接孔组件、冲扣孔组件和冲商标组件的若干冲压组件，并以可编程的PLC控制器自动化控制，一次即可实现至少连接孔、扣孔、商标等冲压加工，显著提高了电缆桥架的加工效率和质量精度和稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明后视结构图。

图3为本发明仰视图。

图4为本发明若干冲压组件结构图。

图5为本发明若干冲压组件后视结构图。

图6为本发明侧视图。

图7为图6的A部结构放大图。

（图中，机架1，模架板2、折弯台3、折弯刀4和PLC控制器5，第一调节结构6，第一丝杆7和丝杆电机8，丝杆滑套9，轴承座10，连板11，电机轴12，联轴器13，第一滑块14，第一滑轨15，第一滑槽16，安装架17，冲压组件18，模具架19、冲压模具20和第一驱动机构21，上模具22和下模具23，冲连接孔组件24、冲扣孔组件59与冲商标组件25，冲头26、冲孔27，钢印凹槽28和钢印凸起29，第一导向板30，导向柱31，第二调节机构32，第二丝杆60，丝杆滑台33，手轮34，顶板35、侧板36和底板37，插槽38，安装板39，第二滑轨40，第二滑槽41，第三滑轨42，第二滑块43，折弯架44，第二驱动机构45，V形折弯槽46，定位机构47，定位板48，第三驱动机构49，托架50，加强肋板51，油缸52、导向套53和第二导向板54，升降轴55，配合槽56，L形板57，V形刀头58）。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

参见图1、图2、图3，一种多功能可调式电缆桥架冲折加工一体专机，包括机架1，其中，所述机架1上设有模架板2、折弯台3、折弯刀4和PLC控制器5，所述模架板2上设有可延折弯台3水平方向调节的第一调节结构6，所述第一调节机构包括沿折弯台3水平方向设置的第一丝杆7和丝杆电机8，所述第一丝杆7上设有丝杆滑套9，且与机架1之间设有轴承座10，所述丝杆滑套9与模架板2之间设有连板11，所述丝杆电机8设置在轴承座10上与PLC控制器5电连接，且设有电机轴12，所述电机轴12与第一丝杆7之间设有联轴器13；

所述第一丝杆7的数目至少为两个，且分别位于模架板2底部两侧，所述轴承座10为C形钢，所述联轴器13位于轴承座10内部；

所述模架板2底部设有第一滑块14，所述第一滑块14的数目至少为两个，且分布于模架板2两侧、与机架1之间设有第一滑轨15，所述第一滑轨15两侧设有与第一滑块14形状配合的第一滑槽16，所述第一滑槽16截面呈梯形结构，所述第一滑轨15底部与机架1之间设有若干安装架17，所述安装架17为三角支撑架；

参见图1、图2、图4，所述模架板2上设有若干冲压组件18，所述冲压组件18包括模具架19、冲压模具20和第一驱动机构21，所述冲压模具20位于模具架19内，且包括上模具22和下模具23，若干冲压组件18至少包括两个冲连接孔组件24、两个冲扣孔组件59和一个冲商标组件25，两个冲扣孔组件59分别位于两个冲连接孔组件24与冲商标组件25之间，所述冲连接孔组件24、冲扣孔组件59的上模具22底部均设有若干冲头26、下模具23上均设有若干与冲头26对应设置的冲孔27，若干冲孔27呈多组设置，所述冲商标组件25的上模具22和下模具23上分别设有对应设置的钢印凹槽28和钢印凸起29；

若干冲头26上设有与模具架19固定连接的第一导向板30，所述第一导向板30位于上模具22和下模具23之间，所述上模具22与下模具23之间设有若干导向柱31；

参见图2、图5，所述下模具23与模具架19之间设有可延折弯台3水平方向调节的第二调节机构32，所述第二调节机构32包括第二丝杆60和丝杆滑台33，所述第二丝杆60上设有手轮34，所述丝杆滑台33与下模具23固定连接，且与第二丝杆60配合使用；

所述模具架19包括顶板35、侧板36和底板37，所述第一驱动机构21用于驱动上模具22与下模具23开合；所述第一驱动机构21为气缸，且设置于顶板35上、与上模具22之间设有气缸轴，所述侧板36呈C形结构且有两个，两个侧板36位于顶板35和底板37两侧，且与顶板35和丝杆滑台33之间设有插槽38；

所述顶板35和丝杆滑台33固定相连，所述底板37与第二丝杆60之间设有安装板39，所述底板37两侧设有第二滑轨40，所述侧板36上设有与第二滑轨40配合的第二滑槽41；

所述模架板2上设有若干与第一调节机构垂直设置的第三滑轨42，所述模具架19底部设有与第三滑轨42配合使用的第二滑块43；

参见图1、图6、图7，所述折弯台3上设有折弯架44，所述折弯刀4对应设置于折弯架44顶部，且与机架1之间设有用于驱动折弯到升降运动的第二驱动机构45，所述折弯架44上设有若干V形折弯槽46，所述折弯架44两侧设有至少四个定位机构47，所述定位机构47包括定位板48和驱动定位板48升降动作的第三驱动机构49，图1~图3中该第三驱动机构49未示出，所述第三驱动机构49为气缸，且与PLC控制器5电连接，如图6所示，折弯台3一侧还设有可与折弯架44平齐的托架50，托架50底部设置若干加强肋板51，以支撑长宽度的板件加工；

所述第二驱动机构45包括油缸52、导向套53和第二导向板54，所述油缸52的数目为至少两个，且与导向板之间设有升降轴55，所述导向套53截面呈U形结构，且位于第二导向板54两侧与机架1固定连接，所述第二导向板54底部设有与折弯刀4配合的配合槽56，所述折弯刀4上设有若干L形板57，通过L形板57上铆接实现折弯刀4与第二导向板54固定相连，支撑稳定，易于更换折弯刀4，所述折弯刀4底部设有V形刀头58，所述PLC控制器5用于控制第一驱动机构21和第二驱动机构45动作。

本发明的工作方式为：

依据电缆桥架冲折加工需求，通过PLC控制器5控制丝杆电机8旋转，以电机轴12带动联轴器13连接的第一丝杆7旋转，使第一丝杆7上的丝杆滑套9相对移动，带动与丝杆滑套9固定连接的连板11上的模架板2移动，使第一调节机构带动模架板2在折弯台3水平方向上移动调节至适宜位置，同时模具板还通过第一滑块14在第一滑轨15的第一滑槽16上移动，增加支撑稳定性，减小摩擦力和丝杆电机8能耗；

由于若干冲孔27呈多组孔位设置，适应不同电缆桥架的孔位需求，无需更换模具，通过第二调节机构32调节相对位置即可，如图2、5所示，两侧的冲连接孔组件24根据需求还可省却第二调节机构32，以节约成本，作为调节基准；安装时，通过插槽38稳定装配，并固定连接顶板35和丝杆滑台33，通过旋转手轮34带动第二丝杆60旋转，使丝杆滑台33带动侧板36在底板37上整体移动，并在第二滑槽41和第二滑轨40的配合下稳定位移，改变不同冲压功能冲压组件18在折弯台3水平方向上的相对位置，还可通过第三滑轨42调节若干冲压组件18的间距位置，使C形侧板36下限位的各成排冲压组件18的下模具23孔型、孔位满足各种电缆桥架需求；

调节后进行冲折加工时，将待加工的电缆桥架型材从折弯台3一侧伸入若干冲压组件18的上模具22和下模具23之间，通过PLC控制器5驱动第一驱动机构21即带气缸轴的气缸带动上模具22下行，上模具22在导向柱31下稳定运行，带动冲头26在第一导向板30导向下稳定运行，至与冲孔27配合，钢印凹槽28和钢印凸起29配合，冲连接孔组件24、冲扣孔组件59和冲商标组件25分别对型材冲压，一次即可分别实现冲连接孔、扣孔、商标的冲压加工；

冲压结束后进行连续折弯时，将冲压后的型材拉出至折弯架44的V形槽位于折弯适宜位置，还可通过PLC控制器5带动第一调节结构6运动，为折弯动作让位，第三驱动机构49即气缸带动定位板48夹紧定位型材；

PLC控制器5还可与脚踏开关联用，用于脚踏控制第二驱动机构45，第二驱动机构45的油缸52带动与升降轴55连接的第二导向板54，在导向套53内定位移动，稳定地带动折弯刀4下行，V形刀头58与V形槽配合对型材折弯，采用可调节的冲折一体式结构，可连续冲折加工，省却繁复的定位、测算和转运工序，益于节约设备体积、人工和设备成本，原先需要至少三台冲压机床和1台折弯机床、8名工程完成的加工工序，如今仅需2名工人看护完成即可，自动化程度显著提高，也提高电缆桥架的加工效率和质量精度和稳定性。

本发明中：PLC控制器为可编程的PLC控制器，型号为：AH500，采购即可，对于丝杆电机、气缸的可编程控制与本领域熟知的成熟技术，故这里不再赘述；丝杆滑套端部设置呈法兰结构，通过法兰结构与连板固定相连；丝杆滑套和第一丝杆、丝杆滑台与第二丝杆之间通过配合螺纹相对移动；第一驱动机构的气缸型号为SC/SCJ /SCD，还可替换为任意可伸缩驱动的如油缸等装置结构；导向柱与上模具固定连接想，下模具上设有与导向柱对应设置的导向孔，用于导向柱配合导向；气缸连接有空压机，通过空压气供气阀门与PLC控制器电连接驱动气缸工作；插槽处用于安装固定螺栓。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种多功能可调式电缆桥架冲折加工一体专机，包括机架，其特征为，所述机架上设有模架板、折弯台、折弯刀和PLC控制器，所述模架板上设有可延折弯台水平方向调节的第一调节结构，所述模架板上设有若干冲压组件，所述冲压组件包括模具架、冲压模具和第一驱动机构，所述冲压模具位于模具架内，且包括上模具和下模具，所述下模具与模具架之间设有可延折弯台水平方向调节的第二调节机构，所述第一驱动机构用于驱动上模具与下模具开合；所述折弯台上设有折弯架，所述折弯刀对应设置于折弯架顶部，且与机架之间设有用于驱动折弯到升降运动的第二驱动机构，所述PLC控制器用于控制第一驱动机构和第二驱动机构动作。

2.如权利要求1所述的一种多功能可调式电缆桥架冲折加工一体专机，其特征为，所述第一调节机构包括沿折弯台水平方向设置的第一丝杆和丝杆电机，所述第一丝杆上设有丝杆滑套，且与机架之间设有轴承座，所述丝杆滑套与模架板之间设有连板，所述丝杆电机设置在轴承座上与PLC控制器电连接，且设有电机轴，所述电机轴与第一丝杆之间设有联轴器。

3.如权利要求2所述的一种多功能可调式电缆桥架冲折加工一体专机，其特征为，所述第一丝杆的数目至少为两个，且分别位于模架板底部两侧，所述轴承座为C形钢，所述联轴器位于轴承座内部。

4.如权利要求1~3任意一项所述的一种多功能可调式电缆桥架冲折加工一体专机，其特征为，所述模架板底部设有第一滑块，所述第一滑块的数目至少为两个，且分布于模架板两侧、与机架之间设有第一滑轨，所述第一滑轨两侧设有与第一滑块形状配合的第一滑槽，所述第一滑槽截面呈梯形结构，所述第一滑轨底部与机架之间设有若干安装架，所述安装架为三角支撑架。

5.如权利要求1所述的一种多功能可调式电缆桥架冲折加工一体专机，其特征为，若干冲压组件至少包括两个冲连接孔组件、两个冲扣孔组件和一个冲商标组件，两个冲扣孔组件分别位于两个冲连接孔组件与冲商标组件之间，所述冲连接孔组件、冲扣孔组件的上模具底部均设有若干冲头、下模具上均设有若干与冲头对应设置的冲孔，若干冲孔呈多组设置，所述冲商标组件的上模具和下模具上分别设有对应设置的钢印凹槽和钢印凸起。

6.如权利要求5所述的一种多功能可调式电缆桥架冲折加工一体专机，其特征为，若干冲头上设有与模具架固定连接的第一导向板，所述第一导向板位于上模具和下模具之间，所述上模具与下模具之间设有若干导向柱。

7.如权利要求1或5或6所述的一种多功能可调式电缆桥架冲折加工一体专机，其特征为，所述第二调节机构包括第二丝杆和丝杆滑台，所述第二丝杆上设有手轮，所述丝杆滑台与下模具固定连接，且与第二丝杆配合使用。

8.如权利要求7所述的一种多功能可调式电缆桥架冲折加工一体专机，其特征为，所述模具架包括顶板、侧板和底板，所述第一驱动机构为气缸，且设置于顶板上、与上模具之间设有气缸轴，所述侧板呈C形结构且有两个，两个侧板位于顶板和底板两侧，且与顶板和丝杆滑台之间设有插槽；

所述顶板和丝杆滑台固定相连，所述底板与第二丝杆之间设有安装板，所述底板两侧设有第二滑轨，所述侧板上设有与第二滑轨配合的第二滑槽。

9.如权利要求7所述的一种多功能可调式电缆桥架冲折加工一体专机，其特征为，所述模架板上设有若干与第一调节机构垂直设置的第三滑轨，所述模具架底部设有与第三滑轨配合使用的第二滑块。

10.如权利要求1所述的一种多功能可调式电缆桥架冲折加工一体专机，其特征为，所述折弯架上设有若干V形折弯槽，所述折弯架两侧设有至少四个定位机构，所述定位机构包括定位板和驱动定位板升降动作的第三驱动机构，所述第三驱动机构为气缸，且与PLC控制器电连接；

所述第二驱动机构包括油缸、导向套和第二导向板，所述油缸的数目为至少两个，且与导向板之间设有升降轴，所述导向套截面呈U形结构，且位于第二导向板两侧与机架固定连接，所述第二导向板底部设有与折弯刀配合的配合槽，所述折弯刀上设有若干L形板，通过L形板实现折弯刀与第二导向板固定相连，所述折弯刀底部设有V形刀头。